一种大宽度薄板材断口检验装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材质量检测设备技术领域，尤其是涉及一种大宽度薄板材断口检验装置。


背景技术：

2.随着经济的高速发展和社会的进步, 各行业对宽厚板或宽度较大厚度相对较薄的板材需求也越来越大，同时对宽厚板产品质量的要求也越来越高。有些品种的板材除要求检验常规拉伸、冲击、冷弯项目外，还有断口检验要求。物理车间在检验过程中发现现有设备不能满足检验需要，因此及时根据要求制备检验所需工具，研究探讨检验方法，完成断口的检验还是很有必要的。
3.在钢材生产厂家中，物理检验车间负责板材试样的断口检验，物理检验车间一般使用现有的新三思bht系列微机控制电液伺服弯曲试验机，换上φ12mm弯心及其配套弯心座，试样缺口朝下，与弯心在同一轴线上，当弯心刚刚接触试样后关好防护罩，开动机器将试样压至所需断口形状。在检验过程中发现以下问题：1、试样厚度小，宽度大，放置不稳会倾倒造成试样作废，必须用手扶着直至弯心轻压试样，有安全风险。2、φ12mm弯心及其配套弯心座的锲口容易压断，造成设备停机换弯心，费时增加成本。3、φ12mm弯心配套弯心座与其他试样的弯心座不通用，需要经常的调换，耽误检验时间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是针对上述情况，提供一种大宽度薄板材断口检验装置，该检验装置较好地解决了板材试样断口检验不安全、容易损坏设备的难题。
5.本实用新型的具体方案是：一种大宽度薄板材断口检验装置，具有检验框架，所述检验框架上部设置成空窗，检验框架的顶部向下设有竖直油缸，竖直油缸的活塞杆穿过检验框架朝下布置，竖直油缸的活塞杆下端固定装有压头连接座，所述压头连接座上朝下可拆卸的装有压头；所述空窗底部装有测试底框，所述测试底框左右两边的检验框架上分别安置有一个水平油缸，两个水平油缸的活塞杆朝向内侧相互对称布置，每一个水平油缸的活塞杆端都固结有一个夹块，夹块置于测试底框的上方；所述测试底框中还并排放置有两块试样夹板，两块所述的试样夹板共同用于试样的夹持。
6.进一步的，本实用新型中所述试样夹板具有横梁板，横梁板上面焊接有两个竖向夹持板，两竖向夹持板之间的间隙用于搁置试样，横梁板的底部靠两侧位置还焊接有两个座块，两个座块置于所述测试底框底面上，座块的高度与测试底框的深度保持一致。
7.进一步的，本实用新型中所述压头连接座的底面上设有前后贯通布置的倒梯形楔槽；所述压头的上端设有倒梯形楔块，倒梯形楔块与倒梯形楔槽配合插接，所述压头的下部设置成楔形尖头结构，楔形尖头结构的下端设置成圆弧尖头。
8.进一步的，本实用新型中所述夹块上靠内侧上部还设有滚动夹轮，滚动夹轮与试样侧部滚动接触。
9.进一步的，本实用新型中所述压头连接座的侧部还设有防转杆，该防转杆一端固结在压头连接座上，防转杆的另一端置于空窗侧壁上的限位槽中并沿着限位槽上下滑动。
10.本实用新型较好地解决了板材试样断口检验不安全、容易损坏设备的难题，具有以下有益效果：
11.1.利用本实用新型的检验加工设备完成检验，操作过程中更加安全。
12.2.本实用新型相较于之前所用的时间更少，调换压头更加方便，效率更高。
附图说明
13.图1是本实用新型的主视方向结构示意图；
14.图2是本实用新型的俯视方向结构示意图；
15.图3是本实用新型中试样夹板置于测试底框时的轴侧方向结构示意图；
16.图4是本实用新型中压头的结构示意图；
17.图5是本实用新型在进行试样检验状态时的示意图。
18.图中：1—检验框架，2—水平油缸，3—夹块，4—试样夹板，5—压头，6—倒梯形楔槽，7—竖直油缸，8—压头连接座，9—防转杆，10—限位槽，11—滚动夹轮，12—测试底框，13—竖向夹持板，14—座块，15—横梁板，16—倒梯形楔块，17—楔形尖头结构，18—试样，19—空窗。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸的连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.参见图1～5，本实用新型是一种大宽度薄板材断口检验装置，具有检验框架1，所述检验框架上部设置成空窗19，检验框架的顶部向下设有竖直油缸7，竖直油缸的活塞杆穿过检验框架朝下布置，竖直油缸的活塞杆下端固定装有压头连接座8，所述压头连接座上朝下可拆卸的装有压头5；所述空窗底部装有测试底框12，所述测试底框左右两边的检验框架上分别安置有一个水平油缸2，两个水平油缸的活塞杆朝向内侧相互对称布置，每一个水平油缸的活塞杆端都固结有一个夹块3，夹块置于测试底框的上方；所述测试底框中还并排放
置有两块试样夹板4，两块所述的试样夹板共同用于试样18的夹持。
23.进一步的，本实施例中所述试样夹板具有横梁板15，横梁板上面焊接有两个竖向夹持板13，两竖向夹持板之间的间隙用于搁置试样，横梁板的底部靠两侧位置还焊接有两个座块14，两个座块置于所述测试底框底面上，座块的高度与测试底框的深度保持一致。
24.进一步的，本实施例中所述压头连接座的底面上设有前后贯通布置的倒梯形楔槽6；所述压头的上端设有倒梯形楔块16，倒梯形楔块与倒梯形楔槽配合插接，所述压头的下部设置成楔形尖头结构17，楔形尖头结构的下端设置成圆弧尖头。
25.进一步的，本实施例中所述夹块上靠内侧上部还设有滚动夹轮11，滚动夹轮与试样侧部滚动接触。
26.进一步的，本实施例中所述压头连接座的侧部还设有防转杆9，该防转杆一端固结在压头连接座上，防转杆的另一端置于空窗侧壁上的限位槽10中并沿着限位槽上下滑动。
27.本实用新型的具体使用操作步骤是：
28.1)先根据板材的检验要求，设计并加工出断口检验压头和试样夹板。
29.2)将断口检验压头直接装在压头连接座上的倒梯形楔槽上（即燕尾形槽上）。
30.3)将两边的夹块间距调整到最大，将2个试样夹板放在测试底框上。
31.4）将待检验的试样放入试样夹板内，缺口向下，对中即可开始降下压头对材料进行检验。
32.本实施例中的压头型号可以随时更换，插上去抽下来即可，非常方便快捷。
33.本实用新型较好地解决了板材试样断口检验不安全、容易损坏设备的难题，利用本实用新型的检验加工设备完成检验，操作过程中更加安全；本实用新型相较于之前所用的时间更少，调换压头更加方便，效率更高。