一种具有翻面功能的PCB板老化试验装置的制作方法

一种具有翻面功能的pcb板老化试验装置
技术领域
1.本实用新型属于pcb板测试技术领域，具体涉及一种具有翻面功能的pcb板老化试验装置。


背景技术：

2.现今，随着电子领域的飞速发展，电子设备的使用较为普遍，而电子设备的中心零件是pcb板，在pcb板的生产加工中，需要对pcb板进行多重工序，在pcb板的测试过程中，需要使用到pcb板老化试验装置。
3.目前，专利号为cn202121230792.3的实用新型专利公开了一种pcba电路板老化测试装置，包括主体，所述主体一侧表面设置有收纳机构，所述收纳机构包括置物盒，所述置物盒位于主体一侧表面，所述置物盒顶端表面开设有第二空槽，所述第二空槽内侧固定连接有卡块，所述第二空槽内侧活动连接有顶盖，所述顶盖一侧表面固定连接有固定块，所述固定块内侧开设有卡槽，所述固定块位于第二空槽内侧，所述卡块贯穿连接于卡槽内侧；通过设置的收纳机构，可以在携带主体时，将连接线等测试必需品放入置物盒中，避免出现物品遗漏而导致测试无法进行的情况发生，能有效减少需要携带的件数，减轻了使用者的负担，以及提高了测试前准备工作的容错率。其采用的是通过检测装置进行检测处理，但该pcb板老化试验装置在使用过程中，不能对pcb板进行翻转处理，不能做到两面检测，使用起来较为不方便。
4.因此，针对上述日常具有翻面功能的pcb板老化试验装置在使用时不能对pcb板进行翻转的问题，亟需得到解决，以改善该装置的实用性。


技术实现要素：

5.(1)要解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有翻面功能的pcb板老化试验装置，该具有翻面功能的pcb板老化试验装置旨在解决现有技术不能对pcb板进行翻转处理，不能做到两面检测，使用起来较为不方便的技术问题。
7.(2)技术方案
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种具有翻面功能的pcb板老化试验装置，该pcb板老化试验装置包括设备主体；所述设备主体的内侧开设有检测仓，所述检测仓的内侧顶端设置有检测器，所述设备主体的上端固定安装有顶板，所述顶板的内侧设置有夹持组件，所述夹持组件的底端设置有夹臂，所述夹臂设置有两组，所述夹臂的外侧设置有旋转电机，所述设备主体的内侧设置有升降组件，所述升降组件的上端设置有托板。
9.使用本技术方案的具有翻面功能的pcb板老化试验装置时，将pcb板置于托板上端，通过升降组件带动托板向上移动，通过夹持组件带动两组夹臂对向移动，通过夹臂带动旋转电机对pcb板进行夹持，托板降至原位，启动旋转电机带动pcb板进行翻转，托板再次移动至pcb处，松开旋转电机，使托板带动pcb板回到原位，从而实现了对pcb板的翻面检测处
理。
10.优选地，所述夹持组件的内部包括有第一电机，所述第一电机设置于所述顶板的外侧，所述第一电机的输出轴固定安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与所述顶板转动连接，启动第一电机带动第一螺纹杆转动，对第一螺纹杆进行驱动处理。
11.进一步的，所述夹持组件的内部包括有螺纹环，所述螺纹环设置于所述第一螺纹杆的外侧，所述螺纹环设置有两组，所述螺纹环与所述第一螺纹杆丝杆连接，通过第一螺纹杆与螺纹环的丝杆连接带动两组夹臂对向移动。
12.再进一步的，所述夹持组件的内部包括有滑槽，所述滑槽开设于所述顶板的底端，所述螺纹环的外侧固定安装有滑块，所述滑块与所述滑槽滑动连接，所述滑块的底端与所述夹臂的上端相互连接，通过滑槽与滑块的滑动连接对夹臂进行移动限位处理。
13.优选地，所述升降组件的内部包括有第二电机，所述第二电机设置于所述设备主体的内侧，所述第二电机的输出轴固定安装有第二螺纹杆，启动第二电机带动第二螺纹杆转动，对第二螺纹杆进行驱动处理。
14.进一步的，所述升降组件的内部包括有螺纹筒，所述螺纹筒设置于所述第二螺纹杆的外侧，所述螺纹筒与所述第二螺纹杆丝杆连接，所述螺纹筒的上端与所述托板的底端固定连接，通过第二螺纹杆与螺纹筒的丝杆连接带动托板向上移动。
15.再进一步的，所述升降组件的内部包括有固定筒，所述固定筒固定安装在所述托板的底端，所述设备主体的内侧底端固定安装有固定杆，所述固定杆与所述固定筒滑动连接，通过固定杆与固定筒的滑动连接对托板进行移动限位处理。
16.(3)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的具有翻面功能的pcb板老化试验装置利用将pcb板置于托板上端，通过检测器进行检测，启动第二电机带动第二螺纹杆转动，通过第二螺纹杆与螺纹筒的丝杆连接带动托板向上移动，通过固定杆与固定筒的滑动连接对托板进行移动限位处理，启动第一电机带动第一螺纹杆转动，通过第一螺纹杆与螺纹环的丝杆连接带动两组夹臂对向移动，通过滑槽与滑块的滑动连接对夹臂进行移动限位处理，通过夹臂带动旋转电机对pcb板进行夹持，托板降至原位，启动旋转电机带动pcb板进行翻转，托板再次移动至pcb处，松开旋转电机，使托板带动pcb板回到原位，从而实现了对pcb板的翻面检测处理。
附图说明
18.图1为本实用新型一种具体实施方式立体的结构示意图；
19.图2为本实用新型一种具体实施方式展开的结构示意图；
20.图3为本实用新型一种具体实施方式剖面的结构示意图；
21.图4为本实用新型一种具体实施方式剖面展开的结构示意图。
22.附图中的标记为：1、设备主体；2、检测仓；3、检测器；4、顶板；5、夹持组件；6、夹臂；7、旋转电机；8、升降组件；9、托板；10、第一电机；11、第一螺纹杆；12、螺纹环；13、滑槽；14、滑块；15、第二电机；16、第二螺纹杆；17、螺纹筒；18、固定杆；19、固定筒。
具体实施方式
23.实施例1
24.本具体实施方式是用于具有翻面功能的pcb板老化试验装置，其立体结构示意图如图1所示，其展开结构示意图如图2所示，该pcb板老化试验装置包括设备主体1、检测仓2、检测器3、顶板4、夹持组件5、夹臂6、旋转电机7、升降组件8和托板9；设备主体1的内侧开设有检测仓2，检测仓2的内侧顶端设置有检测器3，设备主体1的上端固定安装有顶板4，顶板4的内侧设置有夹持组件5，夹持组件5的底端设置有夹臂6，夹臂6设置有两组，夹臂6的外侧设置有旋转电机7，设备主体1的内侧设置有升降组件8，升降组件8的上端设置有托板9。
25.针对本具体实施方式，设备主体1的形状结构根据实际应用情况进行设定，如设备主体1可以为矩形结构、弧形结构、多边形结构等。
26.其中，夹持组件5的内部包括有第一电机10，第一电机10设置于顶板4的外侧，第一电机10的输出轴固定安装有第一螺纹杆11，第一螺纹杆11与顶板4转动连接，启动第一电机10带动第一螺纹杆11转动，对第一螺纹杆11进行驱动处理，夹持组件5的内部包括有螺纹环12，螺纹环12设置于第一螺纹杆11的外侧，螺纹环12设置有两组，螺纹环12与第一螺纹杆11丝杆连接，通过第一螺纹杆11与螺纹环12的丝杆连接带动两组夹臂6对向移动。
27.本具体实施方式是用于具有翻面功能的pcb板老化试验装置，其剖面结构示意图如图3所示，其剖面展开结构示意图如图4所示，夹持组件5的内部包括有滑槽13，滑槽13开设于顶板4的底端，螺纹环12的外侧固定安装有滑块14，滑块14与滑槽13滑动连接，滑块14的底端与夹臂6的上端相互连接，通过滑槽13与滑块14的滑动连接对夹臂6进行移动限位处理，升降组件8的内部包括有第二电机15，第二电机15设置于设备主体1的内侧，第二电机15的输出轴固定安装有第二螺纹杆16，启动第二电机15带动第二螺纹杆16转动，对第二螺纹杆16进行驱动处理。
28.同时，升降组件8的内部包括有螺纹筒17，螺纹筒17设置于第二螺纹杆16的外侧，螺纹筒17与第二螺纹杆16丝杆连接，螺纹筒17的上端与托板9的底端固定连接，通过第二螺纹杆16与螺纹筒17的丝杆连接带动托板9向上移动，升降组件8的内部包括有固定筒19，固定筒19固定安装在托板9的底端，设备主体1的内侧底端固定安装有固定杆18，固定杆18与固定筒19滑动连接，通过固定杆18与固定筒19的滑动连接对托板9进行移动限位处理。
29.使用本技术方案的具有翻面功能的pcb板老化试验装置时，将pcb板置于托板9上端，通过检测器3进行检测，启动第二电机15带动第二螺纹杆16转动，通过第二螺纹杆16与螺纹筒17的丝杆连接带动托板9向上移动，通过固定杆18与固定筒19的滑动连接对托板9进行移动限位处理，启动第一电机10带动第一螺纹杆11转动，通过第一螺纹杆11与螺纹环12的丝杆连接带动两组夹臂6对向移动，通过滑槽13与滑块14的滑动连接对夹臂6进行移动限位处理，通过夹臂6带动旋转电机7对pcb板进行夹持，托板9降至原位，启动旋转电机7带动pcb板进行翻转，托板9再次移动至pcb处，松开旋转电机7，使托板9带动pcb板回到原位，从而实现了对pcb板的翻面检测处理。