一种螺纹检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及螺纹测量技术领域，特别涉及一种螺纹检测装置。


背景技术：

2.在机械加工领域，螺纹连接是固定连接的重要方式之一，螺纹连接件在产品制造完成以及使用之前通常都需要对其螺纹规格进行检测，以便于确定制造精度是否达标以及是否合用。
3.螺纹规是一种检验螺纹是否合格的检测工具，包括螺纹塞规(用于检测内螺纹)和螺纹环规(用于检测外螺纹)。在检测具有螺纹的螺纹工件时，将相应的螺纹规与螺纹工件的螺纹相配合，使用时，通过判断螺纹工件是否能够旋入螺纹规中而确定该螺纹工件是否合格。
4.传统技术中，是利用螺纹规来检测螺纹工件的操作通常需要人工手动完成，这不但导致人工成本高，而且难以进行大批量的螺纹工件检测作业，使得螺纹检测效率难以提。为了解决这一难题，目前有通过电机等机器来带动螺纹规旋转，因此只需要操作待检测工件的螺纹与旋转中的螺纹规对齐并使之进行相互旋合即可，通过判断螺纹规旋入工件中的情况来对工件上的螺纹是否合格进行判断，即两者无法旋合时则判断工件上的螺纹不合格。
5.在上述检测方式下，不合格的工件直接体现在其上的螺纹无法与螺纹规相互旋合，因此在外力操作下，很容易出现工件中的螺纹会与螺纹规卡在一起的情况，当外力较大时则会导致螺纹规受损的情况出现。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的螺纹检测过程中容易出现螺纹规受损的情况发生的问题，本实用新型的目的在于提供一种螺纹检测装置。
7.为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
8.一种螺纹检测装置，包括机架、安装在所述机架上的执行器、与所述执行器的输出端相连接的运动机构以及安装在所述运动机构上的螺纹规；
9.所述运动机构包括呈中空状构造的旋转轴和同轴布置在所述旋转轴内的滑动轴，所述旋转轴呈同轴状地固定连接在所述执行器的输出端上，所述滑动轴沿其轴向方向与所述旋转轴滑动连接；所述滑动轴朝向所述执行器的一端通过弹簧与所述旋转轴相连接，所述弹簧提供用于阻止所述滑动轴朝向所述执行器运动的弹力；所述螺纹规呈同轴状地固定连接在所述滑动轴背离所述执行器的一端，且所述螺纹规的测量部伸出到所述旋转轴的外部。
10.优选的，所述滑动轴上固定安装有垂直于所述滑动轴的轴线的径向销轴，所述旋转轴的侧壁上中心对称地开设有两条分别供所述径向销轴的两端滑动的导向槽。
11.优选的，所述径向销轴的两端均安装有第一滚动轴承以降低摩擦力。
12.优选的，所述旋转轴的内壁上设置有台阶孔，所述台阶孔内安装有与所述滑动轴相适配的直线轴承，所述台阶孔上还安装有用于对所述直线轴承进行限位的第一卡簧。
13.进一步的，还包括外壳，所述外壳固定连接在所述机架上，且所述外壳套设在所述旋转轴的外侧以保护所述旋转轴。
14.优选的，所述外壳的两端分别设置有轴承台阶，所述轴承台阶中安装有与所述旋转轴相适配的第二滚动轴承，所述轴承台阶上还设置有用于对所述第二滚动轴承进行限位的第二卡簧。
15.进一步的，还包括连接盘，所述连接盘固定连接在所述执行器的输出轴上，所述旋转轴的一个端部通过螺钉与所述连接盘固定连接。
16.优选的，所述螺纹规包括用于对螺纹进行检测的检测部以及与所述检测部相连接的连接杆。
17.进一步的，还包括更换件，所述更换件呈同轴状地固定连接在所述滑动轴背离所述执行器的一端，所述连接杆与所述更换件可拆卸连接。
18.优选的，所述更换件内设置有横截面为非圆形的安装槽，所述连接杆的端部设置有与所述安装槽相适配的扭转结构；所述更换件内还设置有弹簧定位销，所述连接杆的侧壁上相应地设置有与所述弹簧定位销相适配的定位环槽。
19.采用上述技术方案，本实用新型的有益效果在于：由于运动机构的设置，使得当螺纹规与待测工件的螺纹之间出现卡涩时，卡滞作用力在作用都滑动轴上后会对弹簧进行压缩，从而使滑动轴及其上所安装的螺纹规远离待测工件，从而使卡滞作用力无法完全作用到螺纹规上，进而保护螺纹规。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型中运动机构与螺纹塞规连接的结构示意图；
22.图3为图2中a处的局部放大图；
23.图4为本实用新型中运动机构与螺纹环规连接的结构示意图。
24.图中:1-机架、2-执行器、21-连接盘、3-螺纹规、31-检测部、32-连接杆、4-旋转轴、5-滑动轴、6-径向销轴、7-导向槽、8-弹簧、9-第一滚动轴承、10-直线轴承、11-第一卡簧、12-外壳、13-第二滚动轴承、14-第二卡簧、15-更换件、16-弹簧定位销。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
26.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示对本实用新型结构的说明，仅是为了便于描述本实用新型的简便，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.对于本技术方案中的“第一”和“第二”，仅为对相同或相似结构，或者起相似功能的对应结构的称谓区分，不是对这些结构重要性的排列，也没有排序、或比较大小、或其他含义。
28.另外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，连接可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个结构内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据本实用新型的总体思路，联系本方案上下文具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.实施例一
30.一种螺纹检测装置，如图1所示，包括机架1、安装在机架1上的执行器2、与该执行器2的输出端相连接的运动机构以及安装在运动机构上的螺纹规3。
31.其中，机架1用于将本装置布置在底面或桌面上使用，其对其他部件起到支撑的作用。执行器2配置为电机，并优选减速电机，执行器2呈立式安装，其输出轴朝下布置。
32.如图2所示，运动机构则包括旋转轴4和滑动轴5。其中，旋转轴4呈中空状构造，该旋转轴4相对于执行器2的输出端呈同轴状固定连接，例如，在执行器2的输出轴上通过键或者焊接的方式固定有连接盘21，而旋转轴4的上端端部则通过螺钉与连接盘21固定连接；或者在其他实施例中，旋转轴4的上端直接通过键连接的方式安装在执行器2的输出端上。滑动轴5呈同轴状地布置在旋转轴4的中空结构内，另外，该滑动轴5还沿其轴向方向与旋转轴4滑动连接。本实施例中，具体是在滑动轴5上开设垂直于其轴线的轴孔，并在其轴孔内安装径向销轴6，该径向销轴6的两端均突出于滑动轴5的外部，并且旋转轴4的侧壁上呈中心对称状地开设有两条导向槽7，而径向销轴6的两端则分别伸入到两条导向槽7中，以便于滑动轴5在径向销轴6和导向槽7的约束作用下沿着其轴向方向相对于旋转轴4滑动。
33.另外，滑动轴5朝向执行器2的一端(上端)还通过弹簧8与旋转轴4相连接，例如弹簧8下端抵接在滑动轴5的上端、弹簧8的上端则抵接在旋转轴4内壁的上部所设置的卡簧处。该弹簧8配置为螺旋压缩弹簧，弹簧8提供用于阻止滑动轴5朝向执行器2方向运动的弹力。
34.螺纹规3包括外螺纹规和内螺纹规，任选其一后以焊接或粘接的方式、呈同轴状地固定连接在滑动轴5背离执行器2的一端(下端)即可，并且在各零件的长度尺寸配置上，适于使螺纹规3的测量部伸出到旋转轴4的外部，以便于对待测工件上的螺纹进行检测。
35.本实用新型的工作原理为：启动执行器2，执行器2的输出端带动旋转轴4转动，位于旋转轴4内的滑动轴5则在径向销轴6以及导向槽7的约束下同步转动，当待测工件的螺纹与螺纹规3进行旋合操作时，如两者螺纹规格相配则能够顺利旋合在一起，如两者螺纹规格不相配则会产生卡滞，该卡滞作用力通过螺纹规3传递给滑动轴5后，滑动轴5克服弹簧8的弹力从而朝向执行器2一侧滑动，即滑动轴5带动螺纹规3远离位于下方的待测工件，从而使卡滞作用力不能无上限的增加，通过弹簧8的预设弹力限定了卡滞作用力的上限，从而有效保护了螺纹规3和待测工件上的螺纹。
36.实施例二
37.本实施例中，径向销轴6的两端均安装有第一滚动轴承9，第一滚动轴承9的直径与上述导向槽7的宽度相适配，以便于滑动轴5轴向运动时，通过滚动代替滑动，从而降低滑动
轴5与旋转轴4之间的摩擦力。
38.实施例三
39.本实施例中，配置旋转轴4的内壁上设置有台阶孔，该台阶孔配置在导向槽7的下方，台阶孔内安装有与滑动轴5相适配的直线轴承10，同时台阶孔上还安装有用于对直线轴承10进行轴向限位的第一卡簧11。
40.如此设置，一方面通过直线轴承10保持滑动轴5的轴线稳定，防止转动过程中发生摇摆，另外直线轴承10也能够减少对滑动轴5的摩擦力。
41.实施例四
42.本实施例中，在旋转轴4的外侧套设有外壳12，该外壳12通过螺钉或螺纹的方式固定连接在机架1上，从而通过外壳12对旋转轴4进行保护。
43.另一优选实施例中，该外壳12与旋转轴4同轴布置，并且外壳12的两端分别设置有轴承台阶，轴承台阶中安装有与旋转轴4相适配的第二滚动轴承13，轴承台阶的内壁上同时还设置有用于对第二滚动轴承13进行限位的第二卡簧14。如此设置，一方面通过第二滚动轴承13保持旋转轴4的轴线稳定，防止转动过程中发生摇摆，另外第二滚动轴承13也能够减少对旋转轴4的摩擦力。并且，通过外壳12的设置，还使得运动机构的重量全部有外壳12所承担，从而降低对执行器2造成的负担。
44.实施例五
45.本实施例中，配置螺纹规3包括用于对螺纹进行检测的检测部31以及与检测部31相连接的连接杆32。如图2-3所示，对于用于检测内螺纹孔的螺纹塞规，其通常即具有检测部31和连接杆32，本实施例不作赘述；但对于用于检测外螺纹的螺纹环规，其通常只具有检测部31，因此本实施例中，在其检测部31上通过焊接的方式也为其安装有连接杆32，使得两种螺纹规具有相类似的结构，并且可以理解的是，用于检测不同类型和尺寸的螺纹规3具有相同的连接杆32，区别只在于检测部31不同，如图4所示。
46.并且，在滑动轴5背离执行器2的一端(下端)还同轴地固定连接有更换件15，例如销连接或者键连接的方式。该更换件15的下端开设有用于上述连接杆32穿入其中并实现固定的孔状构造，该孔状构造的孔底处的横截面配置有非圆形的安装槽，相应的连接杆32的自由端部设置有与该安装槽相适配的扭转结构，例如半月形或方形等。另外，孔状构造的内壁上还设置有沿其径向方向设置的弹簧定位销16，对应的，连接杆32的侧壁上相应地设置有与该弹簧定位销16相适配的定位环槽。
47.如此设置，使得螺纹规3在需要更换时，只需要在外力克服弹簧定位销16的弹力而使其缩回到更换件15中后，即可将螺纹规3的连接杆32取出，更换新的螺纹规3后，其连接杆32伸入到更换件15的孔状构造内，由弹簧定位销16对其进行轴向定位，由安装槽与扭转结构实现扭转力矩的传递，从而实现正常使用。
48.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。