一种齿轮冲击试验装置的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮检测设备技术领域，具体的说是一种齿轮冲击试验装置。


背景技术：

2.齿轮作为一种传动部件在生活和生产中应用广泛，为了保证齿轮在使用时的安全性以及获取齿轮在使用时的总体使用寿命等数据，实验员需要在齿轮生产前对齿轮进行冲击试验以及齿轮生产完成后对齿轮进行抽样检查并对抽到的齿轮进行冲击试验，对通过这种方式保证齿轮的使用寿命以及获得齿轮相关数据以对齿轮的性能进行优化。现有技术中的齿轮疲劳试验装置通过将待测齿轮固定在底座上，底座上位于待测齿轮的一侧设置有用于与待测齿轮啮合配合的砥柱，砥柱与待测齿轮相互啮合用于支撑待测齿轮并防止待测齿轮转动。待测齿轮与设置砥柱相对应侧的上方设有用于冲击待测齿轮的加载柱，工人将加载柱提升一定高度后松开利用加载柱自由落体的重力对待测齿轮进行冲击试验，通过加载柱不断地冲击待测齿轮检测待测齿轮的性能以获得齿轮整体性能的数据。但是现有技术中的齿轮冲击试验通常会产生以下问题：
3.现有技术中需要工人不断地提起加载柱并释放加载柱以使加载柱冲击待测齿轮，对待测齿轮的冲击试验整体时间较长，工人需要一直重复将加载柱提起和松开的动作，整个齿轮冲击试验的过程较繁琐，极大的增加了工人的劳动强度以及加载柱冲击待测齿轮的时间。而且工人提起并释放加载柱的高度不一定，导致加载柱对待测齿轮的冲击力度不稳定，造成冲击试验得到的数据不准确。
4.现有技术中当加载柱对待测齿轮上的齿达到设定的冲击次数后，需要工人手动转动待测齿轮以使待测齿轮上其他位置的齿位于加载柱的下方，加载柱继续对转动过的待测齿轮上的齿进行冲击试验。在加载柱对待测齿轮的冲击试验中需要工人一直随加载柱对待测齿轮上某一个的冲击完成而转动待测齿轮，直至加载柱将待测齿轮上的齿全部冲击完成后为止。极大的增加了工人的劳动强度以及劳动负担，大量占用工人的劳动时间，增加了雇佣工人的成本。而且工人转动待测齿轮需要占用一定的时间，影响了齿轮冲击试验的效率。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在提供一种齿轮冲击试验装置，能够减少工人的劳动强度以及工人劳动负担，提高齿轮冲击试验的效率。
6.为了解决以上技术问题，本实用新型采用的具体方案为一种齿轮冲击试验装置：包括工作台、设置在工作台上的用于冲击待测齿轮的往复冲击机构以及用于驱动已达到冲击次数的待测齿轮自动转动的自动转动机构；
7.自动转动机构包括沿水平方向分布的用于固定待测齿轮的转动轴、设置在转动轴上的驱动齿轮以及用于驱动驱动齿轮转动以使待测齿轮自动转动的驱动组件；驱动组件包括丝杠和用于驱动丝杠转动的第一电机，丝杠上配合安装有丝母，丝母上设有供与驱动齿轮啮合配合的齿条；
8.往复冲击机构包括支架、沿竖直方向滑动设置在支架上的用于冲击待测齿轮的冲击柱以及转动设置在工作台上用于拨动冲击柱往复上升的转动拨轮；冲击柱上设有被拨动条，转动拨轮上设有与被拨动条拨动配合的主拨动条，主拨动条随转动拨轮转动而往复拨动冲击柱上升冲击待测齿轮。
9.作为本实用新型一种齿轮冲击试验装置的进一步优化：齿条的长度大于驱动齿轮的周长。
10.作为本实用新型一种齿轮冲击试验装置的进一步优化：转动轴上设有用于防止待测齿轮和驱动齿轮在转动轴上轴向转动的卡销。
11.作为本实用新型一种齿轮冲击试验装置的进一步优化：工作台上设有用于支撑转动拨轮的竖杆，竖杆上转动设置有沿水平方向分布的转轴和用于驱动转轴转动的第二电机，转轴的一端与第二电机的输出轴固定连接，另一端固定连接转动拨轮。
12.作为本实用新型一种齿轮冲击试验装置的进一步优化：工作台上设有供转动轴转动配合的轴座；工作台上位于驱动组件的下方滑动设置有用于支撑驱动组件的底座。
13.作为本实用新型一种齿轮冲击试验装置的进一步优化：支架包括固定在工作台上的支撑架和沿水平方向滑动配合安装在支撑架上的平板；平板上设有供冲击柱滑动配合的圆筒，圆筒上开设有用于定位被拨动条以使冲击柱沿竖直方向升降的导向槽。
14.作为本实用新型一种齿轮冲击试验装置的进一步优化：冲击柱冲击待测齿轮的端部为与待测齿轮冲击配合的斜头。
15.作为本实用新型一种齿轮冲击试验装置的进一步优化：转动拨轮上的主拨动条的数量为四个，四个主拨动条均匀间隔设置在转动拨轮上并均朝向同一方向倾斜。
16.有益效果
17.本实用新型中的自动转动机构能够实现将已达到冲击试验的待测齿轮进行自动转动，自动转动机构包括沿水平方向分布的用于固定待测齿轮的转动轴、设置在转动轴上的驱动齿轮以及驱动组件。驱动组件包括丝杠和用于驱动丝杠转动的第一电机，丝杠上配合安装有丝母，丝母上设有供与驱动齿轮啮合配合的齿条，通过齿条随丝母在丝杠上的移动而带动待测齿轮转动。驱动组件的设置能够驱动驱动齿轮转动以使待测齿轮由已完成冲击的位置转动至未进行冲击试验的齿的位置，极大的减轻了工人的劳动强度以及减少了工人手动转动待测齿轮占用的时间，提高了齿轮冲击试验的效率。
18.本实用新型中的往复冲击机构能够对待测齿轮上的齿进行自动冲击试验，往复冲击机构包括滑动设置在待测齿轮上方的冲击柱和转动设置在冲击柱一侧并用于驱动冲击柱往复上升以冲击待测齿轮的转动拨轮。冲击柱上端设有被拨动条，转动拨杆上设有与被拨动条拨动配合以使冲击柱往复上升的主拨动条。主拨动条随转动拨轮的转动而往复拨动被拨动条以使冲击柱往复上升对待测齿轮进行冲击试验，极大的减轻了工人的劳动强度，缩短了完成齿轮冲击试验的时间。被拨动条在主拨动条的拨动下达到的高度一定以使冲击柱下降的高度稳定，保证了冲击柱冲击待测齿轮的力度均匀，增加了齿轮冲击试验数据的准确性。
19.优选的，转动拨轮上主拨动条的数量为四条，四条主拨动条随转动拨轮转动而分别拨动被拨动条以使冲击柱往复上升不断地冲击待测齿轮。增加了冲击柱冲击待测齿轮的频率，提高了完成齿轮冲击试验的效率。
附图说明
20.图1为本实用新型的主视结构示意图；
21.图2为本实用新型的左视结构示意图；
22.附图标记：1、工作台，2、自动转动机构，201、第一电机，202、驱动齿轮，203、转动轴，204、待测齿轮，205、丝母，206、齿条，207、丝杠，208、底座，209、燕尾槽，210、轴座，3、往复冲击机构，301、支架，3011、支撑架，3012、平板，302、圆筒，303、冲击柱，304、导向槽，305、被拨动条，306、转动拨轮，307、转轴，308、竖杆，309、主拨动条，310、第二电机，4、支撑台。
具体实施方式
23.如图1所示，本实用新型的一种齿轮冲击试验装置，包括工作台1以及设置在工作台1上的往复冲击机构3和自动转动机构2。往复冲击机构3用于冲击位于工作台1上的待测齿轮204以对待测齿轮204进行冲击试验，自动转动机构2用于驱动待测齿轮204转动以使待测齿轮204由往复冲击机构3冲击完成的齿转动至待测齿轮204上未进行冲击试验的某一个齿的位置。
24.如图2所示，自动转动机构2包括沿水平方向分布的用于固定待测齿轮204的转动轴203，工作台1上位于转动轴203左端部设有用于支撑转动轴203并供转动轴203转动配合的轴座210。转动轴203上位于待测齿轮204的右侧设有驱动齿轮202，且转动轴203上分别位于待测齿轮204和驱动齿轮202的位置分别设有卡销，卡销的设置能够防止待测齿轮204和驱动齿轮202在转动轴203上发生轴向转动。
25.如图1所示，工作台1上位于驱动齿轮202的下方滑动设置有底座208，工作台1上开设有供底座208滑动配合的燕尾槽209，底座208的底部为与燕尾槽209配合安装的燕尾形。底座208滑动设置在工作台1上便于待测齿轮204和驱动齿轮202安装在转动轴203上，且底座208的高度为使驱动组件与驱动齿轮202配合以驱动待测齿轮204自动转动。
26.如图1所示，底座208上设置有用于驱动驱动齿轮202转动以使待测齿轮204发生自动转动的驱动组件，驱动组件包括沿水平方向固定设置在底座208上的安装框，安装框的下侧面固定在底座208上沿，安装框朝向驱动齿轮202分布的上侧面为敞口。安装框内设置有沿安装框的长度方向分布的丝杠207，丝杠207的左端连接有用于驱动丝杠207转动的第一电机201。丝杠207上配合安装有丝母205，丝母205上位于安装框的敞口端内设有供与驱动齿轮202啮合配合的齿条206，齿条206的长度大于驱动齿轮202的周长以使齿条206与驱动齿轮202上的齿啮合配合时多出余额。位于丝母205上的齿条206在第一电机201的驱动下随丝杠207的转动而在安装框上左右移动，齿条206上的齿随齿条206的移动而分别与驱动齿轮202上的齿啮合以带动驱动齿轮202转动，随着驱动齿轮202转动位于转动轴203上的待测齿轮204在转动轴203的转动下进行转动。
27.如图1所示，往复冲击机构3包括固定设置在工作台1上的支架301、滑动设置在支架301上的冲击柱303以及设置在支架301右侧位置的用于拨动冲击柱303往复上升的转动拨轮306。支架301包括沿竖直方向固定设置在工作台1上的支撑架3011、沿水平方向滑动设置在支撑架3011上的平板3012以及固定设置在平板3012右端的供与冲击柱303滑动配合安装的圆筒302。支撑架3011位于待测齿轮204的左侧以使平板3012位于待测齿轮204的正上方以使位于圆筒302内的冲击柱303与待测齿轮204冲击配合进行冲击试验。
28.如图1及图2所示，工作台1上位于转动拨轮306的下方设有用于支撑转动拨轮306的竖杆308，竖杆308的高度为能够使转动拨轮306与冲击柱303拨动配合的高度。竖杆308的上端转动设置有用于固定转动拨轮306的转轴307，转轴307上连接有用于驱动转轴307转动以使转动拨轮306转动的第二电机310。转轴307的左端与第二电机310的输出轴固定连接，转轴307的右端与转动拨轮306固定连接。竖杆308上位于第二电机310的下方设有用于支撑第二电机310的支撑台4，支撑台4上的平台用于承载第二电机310，平台下沿连接有用于保持平台稳固的稳定杆。稳定杆的一端固定在平台下沿，另一端固定在竖杆308上，且稳定杆、平台以及竖杆308间形成稳定的三角形结构。
29.如图1所示，转动拨轮306上均匀间隔设有四个主拨动条309，四个主拨动条309均匀间隔设置在转动拨轮306上并均朝向同一方向倾斜，四个主拨动条309随转动拨轮306转动而往复拨动冲击柱303上升冲击待测齿轮204。四个主拨动条309的设置能够增加转动拨轮306拨动冲击柱303往复上升的频率，减少了冲击柱303冲击待测齿轮204所使用的时间，提高了冲击柱303对待测齿轮204的冲击效率。冲击柱303的上端朝向转动拨轮306的方向设有供主拨动条309拨动配合以使冲击柱303往复上升的被拨动条305，被拨动条305沿水平方向分布与便于被拨动条305与主拨动条309间拨动配合。
30.圆筒302上朝向转动拨轮306的一侧开设有沿竖向分布的导向槽304，导向槽304用于定位被拨动条305以使主拨动条309拨动被拨动条305时保持冲击柱303沿竖直方向上升或下降，并能够防止主拨动条309拨动被拨动条305时冲击柱303发生转动。导向槽304的高度高于主拨动条309拨动被拨动条305时达到的高度，导向槽304高度的设置能够保证被拨动条305与主拨动条309拨动配合时被拨动条305一直处于导向槽304内，从而避免被拨动条305高于导向槽304时冲击柱303发生转动。冲击柱303冲击待测齿轮204的下端朝向待测齿轮204的一侧为与待测齿轮204冲击配合的斜头。
31.本实用新型的具体实施方式如下：首先，工人将待测齿轮204和驱动齿轮202分别安装在转动轴203上，并将冲击柱303的下端放置于待测齿轮204的齿上。再将底座208滑入安装在工作台1上并使齿条206的右端部与驱动齿轮202底部的齿啮合。其次，启动第二电机310，第二电机310驱动转轴307转动以使转动拨轮306转动，主拨动条309随转动拨轮306转动并与被拨动条305接触拨起被拨动条305上升，冲击柱303随被拨动条305上升而上升。当主拨动条309随转动拨轮306的转动与被拨动条305分离后，冲击柱303在自身重力作用下下降并对待测齿轮204上的齿产生冲击。最后，当待测齿轮204上的齿达到设定的被冲击柱303冲击的次数后，启动第一电机201，与驱动齿轮202啮合的齿条206随丝母205在丝杠207上由右至左移动待测齿轮204相邻齿间的距离。此时，驱动齿轮202带动待测齿轮204进行顺时针转动以使待测齿轮204由已经完成冲击试验的齿转动至未进行冲击试验的齿，冲击柱303在主拨动条309和被拨动条305的拨动配合下往复上升以对转动后的待测齿轮204上的齿进行冲击试验即可。如此循环往复，直至待测齿轮204上的齿全部完成冲击试验即可。