一种计量型隔板密封强度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及隔板强度检测领域，特别涉及一种计量型隔板密封强度检测装置。


背景技术：

2.在制造蓄电池时，需要将蓄电池套入pe隔板中，由于在实际使用的过程中，负极板是否会突破密封线与正极板接触造成短路与隔板密封强度相关，因此提前对隔板的密封强度进行检测时及其必要的。
3.现有技术中如公开号为cn212008270u的中国专利公开的一种pe隔板压合强度检测装置，包括支架，所述支架为三棱柱结构，支架的下面的四边形侧面放置于工作台面上，支架的两三角形底面垂直于工作台面，支架的顶部侧棱中间设有一挂钩，挂钩上挂有用于夹持待检测pe袋式隔板封合样条上边的夹子一，还包括用于夹持待检测pe袋式隔板封合样条下边的夹子二、测力计，当检测时测力计与夹子二的夹尾连接；所述测力计包括条形盒体，当检测时测力计的盒体表面平行于工作台面；所述测力计包括圆筒形盒体，当检测时测力计的盒体轴线平行于工作台面；所述支架顶部侧棱顶边与工作台面之间距离h为20-25cm，所述支架顶部侧棱内边与工作台面之间距离h为16-21cm；所述支架重量范围为800-1000g；所述挂钩为s形挂钩；所述夹子一、夹子二均为塑料夹。
4.上述专利公开的强度检测装置，虽然能对隔板密封强度进行检测，但是只能判定密封强度合不合格，不能显示pe隔板密封强度的拉升率和极限抗拉力。


技术实现要素：

5.为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种计量型隔板密封强度检测装置，
6.一种计量型隔板密封强度检测装置，包括主支架，所述主支架上具有从上到下分布的水平安装板、固定板和可升降的升降板，所述水平安装板上设有驱动所述升降板升降的驱动机构，
7.所述固定板上设有用于固定待检测隔板上端的第一固定机构，
8.所述升降板上设有用于固定待检测隔板下端的第二固定机构，所述第二固定机构与升降板之间设有用于检测拉力的拉力传感器。
9.具体的，待检测隔板的两端分别通过第一固定机构和第二固定机构固定在固定板和升降板上，将待检测隔板的两端固定好之后，启动驱动机构，驱动机构驱动升降板向下运动，即开始对待检测隔板进行强度测试，同时拉力传感器实时检测施加在隔板上的拉力并将拉力信息发送至显示屏，显示屏实时显示施加在隔板上的拉力的具体数值。
10.优选的，待检测隔板的上端和下端分别开设有固定孔，
11.所述第一固定机构包括设于固定板端面的第一固定螺孔，以及通过穿过待检测隔板上端的固定孔与第一固定螺孔配合的第一固定螺栓；
12.所述第二固定机构包括三角架，三脚架包括上、下两块三角板，位于上方的三角板顶部设有第二固定螺孔，所述第二固定机构还包括穿过待检测隔板下端的固定孔与第二固定螺孔配合的第二固定螺栓。
13.具体的，利用第一固定螺栓和第二固定螺栓的结构分别将待检测隔板的两端进行固定的方式，使得待检测隔板的拆装十分的方便，此外，为了防止出现隔板在做拉伸测试时，断点的不同造成测量的误差，在上端和下端的固定孔之间设置有薄弱点，以保证同样型号的隔板的断点的位置总是相同的。
14.优选的，上、下两块三角板之间设有所述拉力传感器。
15.具体的，拉力传感器需要实时检测隔板所承受的拉力，而待检测隔板的下端固定在位于上方的三角板上，位于下方的三角板设于升降板上，因此，将拉力传感器设置于上、下两块三角板之间能够保证拉力传感器测量数据的准确性。
16.优选的，所述驱动机构包括一端与升降板固定、另一端与水平安装板固定的驱动气缸；所述驱动机构还包括一端与升降板固定、另一端与水平安装板固定的折叠支架。
17.具体的，利用驱动气缸驱动升降板的升降，同时由于升降板的运动距离较长，在水平安装板和升降板之间固定有折叠支架的结构可以进一步维持升降板运动的稳定性。
18.优选的，所述主支架上、位于所述升降板的下方设有用于将升降板复位的复位气缸。
19.具体的，当完成一个隔板的密封强度检测后，检测装置需要继续对其他待检测隔板进行检测；为了提高检测效率，设置复位气缸的结构直接将升降板从终点位置顶升至起始位置。
20.优选的，所述主支架上、位于所述升降板的下方还设有限制升降板下降高度的限位杆。
21.具体的，在升降板下方设置限位杆的结构是为了防止在对隔板进行检测的过程中，升降板下降高度超过极限值损害检测装置。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：
23.通过将待检测隔板分别固定在固定板和升降板上，驱动气缸驱动升降板的运动实现了对隔板的密封强度的检测，且在第二固定件上设置拉力传感器的结构，实时检测施加在隔板上的拉力，并测出隔板所能够承受的极限拉力的具体数值，即得出隔板密封强度的极限抗拉力，同时根据升降板下降的高度即可得出隔板密封强度的拉升率。
附图说明
24.图1为本实用新型提供的计量型隔板密封强度检测装置的起始位置的侧视图。
25.图2为本实用新型提供的计量型隔板密封强度检测装置的终点位置的侧视图。
26.图3为本实用新型提供的计量型隔板密封强度检测装置的主视示意图。
具体实施方式
27.下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。
28.如图1、2所示，计量型隔板密封强度检测装置，包括主支架10，所述主支架10上具有从上到下分布的水平安装板20、固定板30和可升降的升降板40，所述水平安装板20上设
有驱动所述升降板40升降的驱动机构，
29.所述固定板30上设有用于固定待检测隔板上端的第一固定机构，
30.所述升降板40上设有用于固定待检测隔板下端的第二固定机构，所述第二固定机构与升降板40之间设有用于检测拉力的拉力传感器50。
31.如图3所示，待检测隔板的上端和下端分别开设有固定孔，
32.所述第一固定机构包括设于固定板30端面的第一固定螺孔，以及通过穿过待检测隔板上端的固定孔与第一固定螺孔配合的第一固定螺栓61；
33.所述第二固定机构包括三角架，三脚架包括上、下两块三角板63，位于上方的三角板63顶部设有第二固定螺孔，所述第二固定机构还包括穿过待检测隔板下端的固定孔与第二固定螺孔配合的第二固定螺栓62。
34.利用第一固定螺栓61和第二固定螺栓62的结构分别将待检测隔板的两端进行固定的方式，使得待检测隔板的拆装十分的方便，此外，为了防止出现隔板在做拉伸测试时，断点的不同造成测量的误差，在上端和下端的固定孔之间设置有薄弱点，以保证同样型号的隔板的断点的位置总是相同的。
35.上、下两块三角板63之间设有所述拉力传感器50。
36.拉力传感器50需要实时检测隔板所承受的拉力，而待检测隔板的下端固定在位于上方的三角板63上，位于下方的三角板63设于升降板40上，因此，将拉力传感器50设置于上、下两块三角板63之间能够保证拉力传感器50测量数据的准确性。
37.所述驱动机构包括一端与升降板40固定、另一端与水平安装板20固定的驱动气缸71；所述驱动机构还包括一端与升降板40固定、另一端与水平安装板20固定的折叠支架72。
38.利用驱动气缸71驱动升降板40的升降，同时由于升降板40的运动距离较长，在水平安装板20和升降板40之间固定有折叠支架72的结构可以进一步维持升降板40运动的稳定性。
39.所述主支架10上、位于所述升降板40的下方设有用于将升降板40复位的复位气缸81。
40.当完成一个隔板的密封强度检测后，检测装置需要继续对其他待检测隔板进行检测；为了提高检测效率，设置复位气缸81的结构直接将升降板40从终点位置顶升至起始位置。
41.所述主支架10上、位于所述升降板40的下方还设有限制升降板40下降高度的限位杆82。
42.在升降板40下方设置限位杆82的结构是为了防止在对隔板进行检测的过程中，升降板40下降高度超过极限值损害检测装置。
43.具体使用时，待检测隔板的两端分别通过第一固定机构和第二固定机构固定在固定板30和升降板40上，将待检测隔板的两端固定好之后，启动驱动机构，驱动机构驱动升降板40向下运动，即开始对待检测隔板进行强度测试，同时拉力传感器50实时检测施加在隔板上的拉力并将拉力信息发送至显示屏90，显示屏90实时显示施加在隔板上的拉力的具体数值。