一种导通测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及电线测试领域，尤其涉及一种导通测试装置。


背景技术：

2.导线连接器是一种便捷、高效、可靠的电气连接结构，使用时只需将电线插入导线连接器的胶壳即可。为了确保电线与导线连接器的端子抵接并导通，在将电线插入胶壳之后往往需要进行导通测试。
3.现有的导通测试过程由工人手动完成，效率低下，且测试结果的准确度会受到人为误差的影响。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种导通测试装置。
5.本实用新型提供如下技术方案：
6.一种导通测试装置，包括底座、夹持单元和测试单元；
7.所述夹持单元设于所述底座，所述夹持单元用于夹持固定胶壳；
8.所述测试单元包括探针驱动件和探针，所述探针驱动件设于所述底座，所述探针驱动件与所述探针相连，所述探针驱动件可驱使所述探针穿入所述胶壳及与所述胶壳内的端子抵接。
9.作为对所述导通测试装置的进一步可选的方案，所述夹持单元包括夹持驱动件、第一夹持件和第二夹持件；
10.所述夹持驱动件设于所述底座，所述夹持驱动件同时与所述第一夹持件和所述第二夹持件相连，所述夹持驱动件可驱使所述第一夹持件和所述第二夹持件沿相反的方向移动。
11.作为对所述导通测试装置的进一步可选的方案，所述第一夹持件设有第一夹持面，所述第二夹持件设有第二夹持面，所述第一夹持面和所述第二夹持面竖直且相对设置；
12.所述夹持单元还包括承托件和承托驱动件，所述承托件滑动穿设于所述第一夹持件，所述承托驱动件与所述承托件相连，所述承托驱动件可驱使所述承托件滑动至与所述第二夹持面相抵。
13.作为对所述导通测试装置的进一步可选的方案，所述第一夹持面上设有可供所述胶壳嵌入的第一限位槽，所述第一限位槽沿竖直方向设置。
14.作为对所述导通测试装置的进一步可选的方案，所述导通测试装置还包括辅助夹紧单元，所述辅助夹紧单元包括背板、辅助夹紧驱动件和辅助夹持件；
15.所述背板和所述辅助夹紧驱动件均设于所述底座，所述辅助夹紧驱动件与所述辅助夹持件相连，所述辅助夹紧驱动件可驱使所述辅助夹持件将电线压于所述背板。
16.作为对所述导通测试装置的进一步可选的方案，所述导通测试装置还包括导向单元，所述导向单元用于引导所述电线滑入所述背板与所述辅助夹持件之间。
17.作为对所述导通测试装置的进一步可选的方案，所述导通测试装置还包括下料单元，所述下料单元包括下料驱动件和摆动件；
18.所述下料驱动件设于所述底座，所述下料驱动件与所述摆动件相连，所述下料驱动件可驱使所述摆动件拍打电线。
19.作为对所述导通测试装置的进一步可选的方案，所述底座上设有第一调节座和第一调节件，所述第一调节座沿第一方向滑动设于所述底座，所述第一调节件可沿所述第一方向调整所述第一调节座的位置，所述夹持单元和所述探针驱动件均设于所述第一调节座。
20.作为对所述导通测试装置的进一步可选的方案，所述第一调节座上设有第二调节座和第二调节件，所述第二调节座沿第二方向滑动设于所述第一调节座，所述第二调节件可沿所述第二方向调整所述第二调节座的位置，所述夹持单元和所述探针驱动件均设于所述第二调节座；
21.其中，所述第二方向与所述第一方向垂直。
22.作为对所述导通测试装置的进一步可选的方案，所述第二调节座上设有第三调节座和第三调节件，所述第三调节座沿第三方向滑动设于所述第二调节座，所述第三调节件可沿所述第三方向调整所述第三调节座的位置，所述夹持单元和所述探针驱动件均设于所述第三调节座；
23.其中，所述第三方向同时与所述第一方向和所述第二方向垂直。
24.本实用新型的实施例具有如下有益效果：
25.将电线插入胶壳之后，先利用夹持单元将胶壳夹持固定，然后利用探针驱动件驱使探针穿入胶壳，使探针与端子抵接，即可对电线进行导通测试。上述导通测试装置能够自动完成电线和导线连接器的导通测试，效率更高，并且能够排除人为误差的影响，从而提高测试结果的准确度。
26.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
28.图1示出了电线和导线连接器的连接关系示意图；
29.图2示出了本实用新型实施例1提供的一种导通测试装置的整体结构示意图；
30.图3示出了本实用新型实施例2提供的一种导通测试装置的整体结构示意图；
31.图4示出了本实用新型实施例2提供的一种导通测试装置中底座的结构示意图；
32.图5示出了本实用新型实施例2提供的一种导通测试装置中夹持单元的结构示意图；
33.图6示出了本实用新型实施例2提供的一种导通测试装置中第一夹持件与第二夹持件之间的配合关系示意图；
34.图7示出了本实用新型实施例2提供的一种导通测试装置中测试单元的结构示意图；
35.图8示出了本实用新型实施例2提供的一种导通测试装置中辅助夹紧单元和导向单元的结构示意图；
36.图9示出了本实用新型实施例2提供的一种导通测试装置中下料单元的结构示意图。
37.主要元件符号说明：
38.100-底座；110-第一调节座；120-第一调节件；130-第二调节座；140-第二调节件；150-第三调节座；160-第三调节件；200-夹持单元；210-夹持驱动件；220-第一夹持件；221-第一限位槽；230-第二夹持件；231-第二限位槽；240-承托件；250-承托驱动件；300-测试单元；310-探针驱动件；320-探针；400-辅助夹紧单元；410-背板；420-辅助夹紧驱动件；430-辅助夹持件；500-导向单元；510-第一导向板；520-第二导向板；600-下料单元；610-下料驱动件；620-摆动件；700-胶壳；800-电线。
具体实施方式
39.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
40.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
41.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
43.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在模板的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
44.实施例1
45.请一并参阅图1和图2，本实施例提供一种导通测试装置，具体为一种插壳电线导
通测试装置，用于在电线800插入导线连接器的胶壳700之后测试电线800与导线连接器的端子是否导通。
46.具体地，导通测试装置包括底座100、夹持单元200和测试单元300。其中，夹持单元200设置在底座100上，用于夹持固定胶壳700。测试单元300包括探针驱动件310和探针320，探针驱动件310设置在底座100上，且探针驱动件310与探针320相连。
47.使用时，先利用夹持单元200将胶壳700夹持固定，然后利用探针驱动件310驱使探针320穿入胶壳700，使探针320与端子抵接，即可对电线800进行导通测试。上述导通测试装置能够自动完成电线800的导通测试，效率更高，并且能够排除人为误差的影响，从而提高测试结果的准确度。
48.实施例2
49.请一并参阅图1和图3，本实施例提供一种导通测试装置，具体为一种插壳电线导通测试装置，用于在电线800插入导线连接器的胶壳700之后测试电线800与导线连接器的端子是否导通。
50.具体地，导通测试装置由底座100、夹持单元200、测试单元300、辅助夹紧单元400、导向单元500和下料单元600组成，且夹持单元200、测试单元300、辅助夹紧单元400、导向单元500和下料单元600均设置在底座100上。
51.使用时，先利用导向单元500引导电线800落入辅助夹紧单元400，然后利用夹持单元200和辅助夹紧单元400对胶壳700和电线800进行固定，再利用测试单元300进行导通测试，最后利用下料单元600震落胶壳700和电线800。
52.请一并参阅图3和图4，具体地，底座100上设有第一调节座110和第一调节件120。
53.第一调节座110沿第一方向滑动设置在底座100上，辅助夹紧单元400、导向单元500和下料单元600均与第一调节座110固定连接，夹持单元200和测试单元300则与第一调节座110活动连接。
54.第一调节件120能够沿第一方向调整第一调节座110的位置，进而对夹持单元200、测试单元300、辅助夹紧单元400、导向单元500和下料单元600的整体位置进行调整。
55.在本实施例中，第一方向为竖直方向，图中以z方向示意。
56.在本实施例中，第一调节件120采用螺杆。第一调节件120沿第一方向设置，并绕第一方向转动设置在底座100上。第一调节件120穿入第一调节座110，并与第一调节座110螺纹配合。
57.旋拧第一调节件120，即可使第一调节座110升降，进而带动夹持单元200、测试单元300、辅助夹紧单元400、导向单元500和下料单元600整体升降，将导通测试装置的主体结构调整至合适的高度处。
58.进一步地，第一调节座110上设有第二调节座130和第二调节件140，第二调节座130上设有第三调节座150和第三调节件160。
59.第二调节座130沿第二方向滑动设置在第一调节座110上，第三调节座150沿第三方向滑动设置在第二调节座130上。夹持单元200和测试单元300均与第三调节座150固定连接。
60.其中，第二方向与第一方向垂直，图中以x方向示意。此外，电线800沿第二方向设置，胶壳700位于电线800沿第二方向的一端。第三方向既与第一方向垂直，又与第二方向垂
直，图中以y方向示意。
61.第二调节件140能够沿第二方向调整第二调节座130的位置，第三调节件160能够沿第三方向调整第三调节座150的位置，进而调整夹持单元200和测试单元300相对于辅助夹紧单元400和下料单元600的位置，使夹持单元200和测试单元300能够更好地与辅助夹紧单元400和下料单元600相配合。
62.在本实施例中，第二调节件140和第三调节件160均采用螺杆。
63.第二调节件140沿第二方向设置，并绕第二方向转动设置在第一调节座110上。第二调节件140穿入第二调节座130，并与第二调节座130螺纹配合。
64.第三调节件160沿第三方向设置，并绕第三方向转动设置在第二调节座130上。第三调节件160穿入第三调节座150，并与第三调节座150螺纹配合。
65.旋拧第二调节件140和第三调节件160，即可沿水平面调整夹持单元200和测试单元300的位置，使夹持单元200和测试单元300能够更好地与辅助夹紧单元400和下料单元600相配合。
66.请一并参阅图5和图6，具体地，夹持单元200包括夹持驱动件210、第一夹持件220、第二夹持件230、承托件240和承托驱动件250。其中，夹持驱动件210、第一夹持件220和第二夹持件230配合，沿水平面对胶壳700进行固定。承托件240和承托驱动件250配合，沿竖直方向对胶壳700进行承托。
67.夹持驱动件210栓接固定在第三调节座150上，夹持驱动件210同时与第一夹持件220和第二夹持件230相连，并能够驱使第一夹持件220和第二夹持件230沿相反的方向移动。
68.当夹持驱动件210驱使第一夹持件220和第二夹持件230相向移动时，第一夹持件220和第二夹持件230将胶壳700夹持固定。当夹持驱动件210驱使第一夹持件220和第二夹持件230相背移动时，第一夹持件220和第二夹持件230将胶壳700释放。
69.在本实施例中，夹持驱动件210为气缸。
70.第一夹持件220上设有第一夹持面，第二夹持件230上设有第二夹持面，第一夹持面和第二夹持面的法线方向均与第二方向平行。
71.此外，第一夹持面上开设有可供胶壳700嵌入的第一限位槽221，且第一限位槽221沿第一方向设置，第一限位槽221连通至第一夹持件220的上表面。第二夹持面上开设有可供胶壳700嵌入的第二限位槽231，第二限位槽231同样沿第一方向设置，第二限位槽231连通至第二夹持件230的上表面。
72.胶壳700自上而下地落入第一夹持件220与第二夹持件230之间，夹持驱动件210驱使第一夹持件220和第二夹持件230相向移动，第一夹持面和第二夹持面相互靠拢。此后，胶壳700的一侧嵌入第一限位槽221内，并与第一限位槽221的槽底抵接，胶壳700的另一侧嵌入第二限位槽231内，并与第二限位槽231的槽底抵接。最终，第一夹持件220和第二夹持件230沿水平面对胶壳700进行固定。
73.承托件240沿第二方向滑动穿设于第一夹持件220上，承托驱动件250则栓接固定在第一夹持件220上。承托驱动件250与承托件240相连，承托驱动件250可驱使承托件240滑动。
74.在第一夹持件220和第二夹持件230将胶壳700夹持固定之前，承托驱动件250驱使
承托件240滑动至与第二夹持面相抵。胶壳700下落至与承托件240接触后受阻，不再继续下落，并由承托件240承托。
75.当第一夹持件220和第二夹持件230将胶壳700夹持固定之后，配合承托件240对胶壳700进行完全固定，同时能够起到定位的作用，从而与测试单元300精确配合。
76.测试结束后，承托驱动件250驱使承托件240背向第二夹持面滑动，夹持驱动件210驱使第一夹持件220和第二夹持件230相背移动，将胶壳700释放，胶壳700即可自由落下。
77.在本实施例中，承托驱动件250为气缸。
78.请参阅图7，具体地，测试单元300包括探针驱动件310和探针320。
79.探针驱动件310栓接固定在第三调节座150上，探针驱动件310与探针320相连，探针驱动件310可驱使探针320沿第三方向移动。
80.当夹持单元200将胶壳700夹持固定后，探针驱动件310驱使探针320沿第三方向穿入胶壳700，使探针320与端子抵接，对电线800进行导通测试。测试完成后，探针驱动件310驱使探针320反向移动，使探针320从胶壳700内脱出。
81.在本实施例中，探针驱动件310为气缸。
82.请参阅图8，具体地，辅助夹紧单元400包括背板410、辅助夹紧驱动件420和辅助夹持件430。
83.背板410垂直于第二方向设置，并栓接固定在第一调节座110上，辅助夹持件430与背板410平行且正对。
84.辅助夹紧驱动件420栓接固定在第一调节座110上，辅助夹紧驱动件420与辅助夹持件430相连，并能够驱使辅助夹持件430沿第二方向移动。
85.当胶壳700落入第一夹持件220与第二夹持件230之间时，电线800相应地落入背板410与辅助夹持件430之间。此时，辅助夹紧驱动件420驱使辅助夹持件430沿第二方向朝向背板410移动，直至辅助夹持件430将电线800压于背板410上，将电线800固定。
86.通过将电线800固定，能够避免电线800自然下垂导致的胶壳700倾斜。
87.在本实施例中，辅助夹紧驱动件420为气缸。
88.请继续参阅图8，具体地，导向单元500包括第一导向板510和第二导向板520。
89.第一导向板510设置在背板410的顶端，并与背板410一体成型，进而通过背板410固定在第一调节座110上，第二导向板520则直接固定在第一调节座110上。
90.此外，第一导向板510和第二导向板520之间形成v型导向槽，能够引导电线800滑入背板410与辅助夹持件430之间。
91.请参阅图9，具体地，下料单元600包括下料驱动件610和摆动件620。
92.下料驱动件610栓接固定在第一调节座110上，下料驱动件610与摆动件620相连，下料驱动件610可驱使摆动件620绕第一方向摆动。
93.当夹持单元200将胶壳700释放、辅助夹紧单元400将电线800释放后，下料驱动件610驱使摆动件620摆动。摆动件620拍击电线800，将电线800和胶壳700震落，防止胶壳700卡住。
94.总之，使用上述导通探针320驱动件测试装置能够自动完成电线800的导通测试，效率更高，并且能够排除人为误差的影响，从而提高测试结果的准确度。
95.在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不
是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。
96.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
97.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。