一种蓄电池充放电一体式检测仪的制作方法

1.本实用新型属于蓄电池技术领域，特别涉及一种蓄电池充放电一体式检测仪。


背景技术：

2.蓄电池，泛指所有在电量用到一定程度之后可以被再次充电、反复使用的化学能电池的总称，又称可充电电池，在实际应用中，为了解蓄电池的具体情况需要使用蓄电池充放电检测仪对蓄电池进行检测。
3.但现有技术下的蓄电池充放电检测仪一般存在下列问题：
4.1、设备在长时间使用之后，设备的进风口部分会粘连很多灰尘，现有蓄电池充放电检测仪缺乏清理进风口灰尘的结构；
5.2、如果设备长时间不使用，三相电源线的插接口内部会有灰尘，且不容易清理，一般需要使用刷子伸入插接口内部，才能将灰尘清理掉。
6.因此，发明一种蓄电池充放电一体式检测仪来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

7.针对上述问题，本实用新型提供了一种蓄电池充放电一体式检测仪，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蓄电池充放电一体式检测仪，包括检测仪本体，所述检测仪本体的一侧固定安装有进风栅格，所述进风栅格的一侧安装有清灰结构，所述清灰结构的内侧安装有过滤结构，所述检测仪本体的另一侧固定安装有出风栅格，所述出风栅格的一侧固定连接有出风筒组，所述出风筒组的一侧固定设有环槽，所述环槽的内部开设有侧风口，所述出风筒组的另一侧固定连接有离心风机，所述检测仪本体上穿插连接有检测线插口，所述检测线插口的内部开设有清灰口，所述清灰口的内部卡合连接有软管，所述软管的一端与侧风口相匹配。
9.进一步的，所述过滤结构包括两个安装板，两个所述安装板的两端之间均转动连接有齿轮辊，其中一个所述齿轮辊的一端穿插对应安装板，且其端部固定连接有电机，两个所述齿轮辊的外侧套设有过滤带，所述过滤带的内侧等间距固定连接有多个过滤板。
10.进一步的，所述过滤板的两侧均朝外弯折，相邻的两个所述过滤板的相对一侧与齿轮辊的齿槽相匹配。
11.进一步的，两个所述安装板之间固定安装有过滤芯和限位板，所述限位板与过滤板相匹配。
12.进一步的，所述清灰结构包括底安装槽，所述底安装槽一侧的底端固定连接有集灰折板，所述底安装槽的一侧的顶端固定连接有引导板，所述底安装槽的上方固定安装有顶安装槽，所述顶安装槽的一侧固定连接有刮板。
13.进一步的，所述刮板和引导板的一端均与过滤带的外侧贴合，且所述刮板与限位板位置相对应。
14.进一步的，所述底安装槽和顶安装槽的内部均放置有海绵块，两个所述海绵块分别与过滤带的顶端和底端相匹配。
15.本实用新型的技术效果和优点：
16.1、本实用新型设置了清灰结构和过滤结构，在使用时，启动电机，电机通过齿轮槽带动过滤带顺时针转动，刮板会因为过滤带转动，刮除过滤带表面的灰尘，灰尘落到引导板上被引导进入集灰折板内部，集灰折板挡住风，避免灰尘被二次吹起落到过滤带上，此时大颗粒灰尘被过滤带挡住过滤，小颗粒灰尘则被过滤芯过滤，设置过滤板一方面保持过滤带的形变可控，另一方面相邻的两个过滤板配合，使气流的经过过滤带的路径进口大，出口小，可以防止一部分灰尘透过过滤带进入检测体本体内部。
17.2、本实用新型设置了出风筒组，当空气经过出风筒组时，一部分空气被环槽阻挡，从侧风口通过软管进入清灰口，将检测线插口内的灰尘直接吹出，解决了检测线插口内的灰尘难以清理的问题。
18.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型的整体结构主视图；
21.图2是本实用新型的整体结构侧视图；
22.图3是本实用新型的清灰结构和过滤结构安装位置示意图；
23.图4是本实用新型的清灰结构示意图；
24.图5是本实用新型的检测线插口与出风筒连接简易示意图。
25.图中：1、检测仪本体；2、进风栅格；3、清灰结构；301、底安装槽；302、集灰折板；303、引导板；304、顶安装槽；305、刮板；306、海绵块；4、过滤结构；401、安装板；402、齿轮辊；403、电机；404、过滤带；405、过滤板；406、过滤芯；407、限位板；5、出风栅格；6、出风筒组；7、环槽；8、侧风口；9、离心风机；10、检测线插口；11、清灰口；12、软管。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参照说明书附图1-5，本实用新型提供了一种蓄电池充放电一体式检测仪，包括检测仪本体1，检测仪本体1的一侧固定安装有进风栅格2，进风栅格2的一侧安装有清灰结构
3，清灰结构3的内侧安装有过滤结构4，检测仪本体1的另一侧固定安装有出风栅格5，出风栅格5的一侧固定连接有出风筒组6，出风筒组6的一侧固定设有环槽7，环槽7的内部开设有侧风口8，出风筒组6的另一侧固定连接有离心风机9，检测仪本体1上穿插连接有检测线插口10，检测线插口10的内部开设有清灰口11，清灰口11的内部卡合连接有软管12，软管12的一端与侧风口8相匹配。
28.本实用新型使用时，空气从进风栅格2进入后，依次经过清灰结构3和过滤结构4进入检测仪本体1内部，然后经离心风机9和出风筒组6，最后从出风栅格5吹出，此过程中，可启动过滤结构4，使过滤结构4上的灰尘被清灰结构3清理掉，并且空气经过出风筒组6时，一部分空气被环槽7阻挡，从侧风口8通过软管12进入清灰口11，将检测线插口10内的灰尘直接吹出，解决了检测线插口10内的灰尘难以清理的问题。
29.如图3-4所示，作为本实用新型的一种具体实施方式，过滤结构4包括两个安装板401，两个安装板401的两端之间均转动连接有齿轮辊402，其中一个齿轮辊402的一端穿插对应安装板401，且其端部固定连接有电机403，两个齿轮辊402的外侧套设有过滤带404，过滤带404的内侧等间距固定连接有多个过滤板405，过滤板405的两侧均朝外弯折，相邻的两个过滤板405的相对一侧与齿轮辊402的齿槽相匹配，两个安装板401之间固定安装有过滤芯406和限位板407，限位板407与过滤板405相匹配。
30.本实用新型在使用时，启动电机403，电机403通过齿轮槽带动过滤带404顺时针转动，与清灰结构3联动，大颗粒灰尘被过滤带404挡住过滤，小颗粒灰尘则被过滤芯406过滤，设置过滤板405一方面保持过滤带404的形变可控，另一方面相邻的两个过滤板405配合，使气流的经过过滤带404的路径进口大，出口小，可以防止一部分小颗粒灰尘透过过滤带404进入检测仪本体1内部。
31.如图3-4所示，作为本实用新型的一种具体实施方式，清灰结构3包括底安装槽301，底安装槽301一侧的底端固定连接有集灰折板302，底安装槽301的一侧的顶端固定连接有引导板303，底安装槽301的上方固定安装有顶安装槽304，顶安装槽304的一侧固定连接有刮板305，刮板305和引导板303的一端均与过滤带404的外侧贴合，且刮板305与限位板407位置相对应。
32.本实用新型当过滤结构4启动时，刮板305会因为过滤带404转动，刮除过滤带404表面的灰尘，灰尘落到引导板303上被引导进入集灰折板302内部，集灰折板302挡住风，避免灰尘被二次吹起落到过滤带404上。
33.如图3-4所示，作为本实用新型的一种具体实施方式，底安装槽301和顶安装槽304的内部均放置有海绵块306，两个海绵块306分别与过滤带404的顶端和底端相匹配。
34.本实用新型设置海绵块306填充过滤带404与底安装槽301和顶安装槽304之间的缝隙，防止灰尘从缝隙处进入检测仪本体1内部，也可吸附部分没有进入集灰折板302的灰尘。
35.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。