一种抗折抗压试验机的制作方法

1.本实用新型涉及实验设备的技术领域，尤其是涉及一种抗折抗压试验机。


背景技术：

2.抗折抗压试验机是一种能够检测混凝土试件的抗折抗压强度的设备；抗折抗压试验机包括：机台、工作台和施压装置，其工作原理是，将试件放到工作台上，通过施压装置对试件进行施压，观察试件的状态变化；而在试验的过程中，试件会被挤压破坏，可能导致试件的碎渣飞溅，对操作人员造成伤害。


技术实现要素：

3.为了防止试件的碎渣飞溅伤害操作人员，本技术提供一种抗折抗压试验机。
4.本技术的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.机台；
6.用于放置试件的工作台，所述工作台固定连接于所述机台顶部；
7.支撑臂，所述支撑臂固定连接于所述机台顶部；所述支撑臂设有用于对试件施压的施压装置；
8.第一滑块和第二滑块，所述第一滑块沿第一方向滑动连接于所述机台顶部，所述第二滑块沿第二方向滑动连接于所述机台顶部；所述第一滑块顶部和所述第二滑块顶部都固定连接有防护板；
9.第一驱动组件和第二驱动组件，所述第一驱动组件用于驱动所述第一滑块沿所述第一方向进行滑动，所述第二驱动组件用于驱动所述第二滑块沿所述第二方向进行滑动；
10.在所述第一滑块和所述第二滑块的滑动轨迹上，存在一个防护位置，所述第一滑块的所述防护板的一侧抵接于所述第二滑块的所述防护板的一侧。
11.通过采用上述技术方案，驱动组件驱动滑块进行滑动，从而带动防护板移动，在第一滑块和第二滑块的滑动轨迹上，存在一个防护位置，第一滑块的防护板的一侧抵接于第二滑块的防护板的一侧，此时两个防护板对机台前的操作人员起到防护的作用，并且在需要放置试件的时候，通过使两个防护板的一侧相互远离，便于操作人员放置试件。
12.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一方向与所述第二方向相反。
13.通过采用上述技术方案，第一滑块和第二滑块的滑移轨迹在同一直线上，相较于其他滑移轨迹，可以减少滑块移动对机台顶部工位的占用面积。
14.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防护板的横截面为弧形。
15.通过采用上述技术方案，相较于长方形防护板，在滑块抵达防护位置时，工作台在弧形防护板内的空间更大，便于操作人员放置试件于工作台上。
16.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防护板为钢化玻璃。
17.通过采用上述技术方案，钢化玻璃能够提高防护板的强度，并且便于操作人员观察防护板内的试件。
18.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：其中一个所述防护板外侧壁可拆卸连接有清洁刷。
19.通过采用上述技术方案，便于操作人员在每次试验后对工作台和防护栏进行清理。
20.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：其中一个所述防护板外侧壁设有卡环；所述清洁刷一端固定连接有用于与所述卡环钩接的挂钩。
21.通过采用上述技术方案，便于操作人员随时使用和存放清洁刷。
22.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一驱动组件包括第一螺纹杆和用于驱动所述第一螺纹杆自轴转动的第一驱动件，所述第二驱动组件包括第二螺纹杆和用于驱动所述第二螺纹杆自轴转动的第二驱动件；所述第一螺纹杆和所述第二螺纹杆转动连接于所述机台顶部；所述第一螺纹杆沿所述第一方向螺纹贯穿所述第一滑块，所述第二螺纹杆沿所述第二方向螺纹贯穿所述第二滑块。
23.通过采用上述技术方案，利用丝杆传动的原理，驱动件驱动螺纹杆自轴转动，使第一滑块在沿第一方向上滑移，使第二滑块在沿第二方向上滑移。
24.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述一种抗折抗压试验机还包括：副机台；所述机台一侧壁开设有凹槽；所述副机台能够沿所述凹槽深度方向与所述机台滑移配合。
25.通过采用上述技术方案，在需要增大机台的工作面时，可以通过滑动副机台来增大机台的工作面。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1、驱动组件驱动滑块进行滑动，从而带动防护板移动，在第一滑块和第二滑块的滑动轨迹上，存在一个防护位置，第一滑块的防护板的一侧抵接于第二滑块的防护板的一侧，此时两个防护板对机台前的操作人员起到防护的作用，并且在需要放置试件的时候，通过使两个防护板的一侧相互远离，便于操作人员放置试件。
28.2、相较于长方形防护板，在滑块抵达防护位置时，工作台在弧形防护板内的空间更大，便于操作人员放置试件于工作台上。
29.3、利用丝杆传动的原理，驱动件驱动螺纹杆自轴转动，使第一滑块在沿第一方向上滑移，使第二滑块在沿第二方向上滑移。
附图说明
30.图1是本技术一实施例中抗折抗压试验机的整体结构示意图；
31.图2是本技术一实施例中在第一滑块和第二滑块处于防护位置时，抗折抗压试验机的整体结构示意图。
32.附图标记：1、机台；2、工作台；3、支撑臂；4、施压装置；5、凹槽；6、第一滑块；7、第二滑块；8、防护板；9、第一驱动组件；91、第一螺纹杆；92、第一驱动件；10、第二驱动组件；101、第二螺纹杆；102、第二驱动件；11、第一轴承座；12、第二轴承座；13、清洁刷。
具体实施方式
33.以下结合附图对本技术的示范性实施例做出说明，其中包括本技术实施例的各种
细节以助于理解，应当将它们认为仅仅是示范性的。因此，本领域普通技术人员应当认识到，可以对这里描述的实施例做出各种改变和修改，而不会背离本技术的范围和精神。同样，为了清楚和简明，以下的描述中省略了对公知功能和结构的描述。
34.需要说明的是，本实用新型中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。
35.另外，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，如无特殊说明，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
36.下面参考附图描述本技术的一种抗压抗折试验机。
37.抗折抗压试验机是一种能够检测混凝土试件的抗折抗压强度的设备；抗折抗压试验机包括：机台、工作台、施压装置，其工作原理是，将试件放到工作台上，通过施压装置对试件进行施压，观察试件的状态变化；而在试验的过程中，试件会被挤压破坏，可能导致试件的碎渣飞溅，对操作人员造成伤害，而现市面上的一些抗折抗压试验机缺少能够对操作人员的进行保护的组件。
38.针对上述问题，本技术公开了一种抗压抗折试验机，能够通过设置防护板，在试验过程中保护操作人员，提高设备的安全性。
39.图1是本技术一实施例中抗压抗折试验机的整体结构示意图，如图1所示，抗压抗折试验机包括：机台1、用于放置试件的工作台2、支撑臂3、用于对试件施压的施压装置4。
40.机台1的一侧壁开设有凹槽5，凹槽5的位置可以在机台1的任意一侧壁，凹槽5的深度方向为水平方向；机台1侧壁沿凹槽5深度方向滑移连接有副机台，副机台一端设有把手；在机台1顶部放置大量试件或者其他物品，需要增大机台1的工作面时，此时可以拉动把手，将副机台沿凹槽5深度方向滑动拉出，从而增大机台1的工作面，方便操作人员进行试验。
41.用于放置试件的工作台2形状可以是长方体、圆柱体等，工作台2采用焊接或一体制成等方式固定连接于机台1顶部，此处不作限定；
42.支撑臂3可以是双柱一梁的结构形式，也可以是吊臂结构的形式，固定连接于机台1顶部；
43.支撑臂3顶部设有用于对试件施压的施压装置4，施压装置4包括驱动件和施压组件，驱动件可以是气缸，用于调节施压组件离工作台2的距离，施压组件用于对放置在工作台2上的试件进行施压，并且施压组件上设有传感器；在试验过程中，操作人员将试件放置于工作台2，通过驱动件，使施压组件向工作台2方向移动，直至接触试件，此时再通过驱动件驱动施压组件对试件进行施压，施压组件的传感器能检测到此时试件承受的压力数据，并转成电信号，将数据显示在机台1顶部的显示屏上，这是本领域技术人员的公知常识，此处不做赘述。
44.机台1顶部沿第一方向滑动连接有第一滑块6，机台1顶部沿第二方向滑动连接有第二滑块7；第一滑块6顶部和第二滑块7顶部都固定连接有防护板8；
45.机台1顶部还设置有第一驱动组件9和第二驱动组件10，第一驱动组件9用于驱动第一滑块6沿第一方向进行滑动，第二驱动组件10用于驱动第二滑块7沿第二方向进行滑
动；
46.如图2所示，第一驱动组件9包括第一螺纹杆91和用于驱动第一螺纹杆91自轴转动的第一驱动件92，第二驱动组件10包括第二螺纹杆101和用于驱动第二螺纹杆101自轴转动的第二驱动件102，第一驱动件92和第二驱动件102都可以是电机；机台1顶部沿第一方向固定连接有两个第一轴承座11，沿第二方向固定连接有两个第二轴承座12，第一螺纹杆91和第二螺纹杆101分别转动连接于两个第一轴承座11和两个第二轴承座12；第一螺纹杆91沿第一方向螺纹贯穿第一滑块6，第二螺纹杆101沿第二方向螺纹贯穿第二滑块7；利用丝杆传动的原理，通过第一驱动件92和第二驱动件102分别驱动第一螺纹杆91和第二螺纹杆101自轴转动，使第一滑块6在沿第一方向上滑移，使第二滑块7在沿第二方向上滑移，从而带动一个防护板8在第一方向移动，另一个防护板8在第二方向移动；在第一滑块6和第二滑块7的滑动轨迹上，存在一个防护位置，第一滑块6的防护板8的一侧抵接于第二滑块7的防护板8的一侧，此时两个防护板8对机台1前的操作人员起到防护的作用，并且在需要放置试件的时候，通过使两个防护板8的一侧相互远离，便于操作人员放置试件。
47.第一方向与第二方向之间形成的角度会因为第一方向与第二方向的改变而不同，而在一可能的实施方式中，第一方向与第二方向相反，此时第一方向与第二方向之间形成的夹角为180
°
，第一滑块6和第二滑块7可以在机台1顶部的相对两侧进行滑动，以及第一驱动组件9和第二驱动组件10可以布置在机台1顶部的相对两侧，相较于滑块在其他方向上滑动和驱动组件布置在其他方向上，可以减少对机台1顶部工位的占用面积。
48.防护板8形状可以是矩形板状、弧形板状等，相较于矩形防护板8，在滑块抵达防护位置时，工作台2在弧形防护板8内的空间更大，便于操作人员放置试件于工作台2上，并且防护板8可以采用钢材、铝材等不透明的金属材料制成，也可以选用钢化玻璃制成，便于操作人员观察防护板8内的试件，同时能够提高防护板8的强度，不易被飞溅的碎渣击碎。
49.其中一个防护板8的外侧壁安装有可拆卸的清洁刷13，防护板8外侧壁上设有卡环，清洁刷13一端设有用于与卡环钩接的挂钩，便于操作人员随时取出清洁刷13来对工作台2进行清扫。
50.上述具体实施方式，并不构成对本技术保护范围的限制。本领域技术人员应该明白的是，根据设计要求和其他因素，可以进行各种修改、组合、子组合和替代。任何在本技术的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术保护范围之内。