一种锂电池充放电测试用手动可调托盘的制作方法

1.本实用新型涉及锂离子电池技术领域，具体涉及一种锂电池充放电测试用手动可调托盘。


背景技术：

2.随着新能源汽车的快速发展，锂电池市场需求逐步加大，动力型锂电池生产测试中需要进行充放电，现有的大部分的测试设备利用托盘对锂电池进行限位，电池连接时会采用极耳夹夹紧方式，操作效率低，可靠性差，只能兼容一种型号电池，且放置在托盘上时，若电池放置移位会导致夹子和电池正负极接触不良，会造成触点发热严重，甚至会烧毁电池和夹子。为此我们提出了一种锂电池充放电测试用手动可调托盘。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是针对现有技术的缺陷，提供一种锂电池充放电测试用手动可调托盘，能够克服托盘兼容性差且正负极接触不良的缺点。
4.本实用新型提供一种锂电池充放电测试用手动可调托盘，包括托盘盘体，所述托盘盘体上端固定连接有支持板，所述支持板上贯穿设置有滑杆，所述滑杆一端固定连接有夹持板，另一端固定连接有拉板，所述滑杆上设置有弹簧，所述托盘盘体底端固定连接有调节箱，所述调节箱内设置有同步装置，所述同步装置与两个所述夹持板连接，所述同步装置包括同步齿轮、齿条和移动块，所述同步齿轮活动连接在调节箱的底部，所述同步齿轮两侧设置有齿条，所述齿条相互远离的端部上固定连接有移动块，所述移动块分别与夹持板连接，所述夹持板上端固定连接有支架，所述支架上连接有导电铜条，所述导电铜条与夹持板侧面连接，所述支架上设置有接线测试端。
5.较为优选的，所述滑杆至少设置有两个，所述滑杆的端部均与拉板连接。
6.较为优选的，所述夹持板相互靠近的侧面上设置有锯齿。
7.较为优选的，所述夹持板相互靠近的侧面上设置有缓冲垫。
8.较为优选的，所述调节箱内固定连接有限位杆，所述限位杆贯穿移动块和齿条设置。
9.较为优选的，所述托盘盘体上设置有通槽，所述通槽为条状，所述移动块上端固定连接有连接杆，所述连接杆上端与夹持板底端固定连接，所述连接杆贯穿设置在通槽内。
10.本实用新型的有益效果为：
11.1、通过拉动两侧的拉板，在滑杆和夹持板的连接作用下，带动两个夹持板移动调节位置，将电池放置在托盘盘体上后，在弹簧的作用下，使得两个夹持板相互靠近，对电池进行夹持，使得夹持板与电池的侧面正负极始终保持紧密接触，避免了在检测时由于接触不良导致电池端子过热而对电池造成损坏，同时可移动调节的夹持板使得托盘适用于各种型号的锂电池的检测，提高了托盘的兼容性；
12.2、利用设置在调节箱内部的同步齿轮和齿条的作用，使得在仅拉动一侧拉板的情
况下，两侧的齿条可带动两侧的夹持板同时相互靠近或者远离，使得两侧夹持板始终处于对称状态，进而将电池夹持在托盘盘体的中央处，提高装置的使用便捷程度。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型的正视图；
15.图3为本实用新型的正视剖视图；
16.图4为本实用新型的调节箱的俯视剖视图。
17.图中：托盘盘体1、支持板2、滑杆3、弹簧4、拉板5、夹持板6、支架7、导电铜条8、接线测试端9、调节箱10、同步装置11、同步齿轮12、齿条 13、移动块14、限位杆15、连接杆16、通槽17、挡板18。
具体实施方式
18.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
19.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
20.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
21.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.图1、2、3、4示出了本技术较佳实施例的结构示意图，为了便于说明，仅示出了与本实施例相关的部分，详述如下：
23.一种锂电池充放电测试用手动可调托盘，包括托盘盘体1，托盘盘体1 上端固定连接有支持板2，支持板2上贯穿设置有滑杆3，滑杆3一端固定连接有夹持板6，另一端固定连接有拉板5，滑杆3上设置有弹簧4，支持板2设置有两个，且对称固定连接在托盘盘体1的上端两侧，滑杆3贯穿设置在支持板2上，可在支持板2上左右移动(该“左右”方向为图2上的左右方向)，弹簧4套设在滑杆3上，且弹簧4位于支持板2与夹持板6 之间，在进行锂电池放电测试时，首先利用两侧的拉板5分别向相互远离的方向拉动，在滑杆3的带动下，带动两个夹持板6相互远离，此时对弹簧4被压缩，将两个夹持板6之间的空间空出来，此时将锂电池放置在托盘盘体1上端中部，松开拉板5，在弹簧4的弹性作用下，两个夹持板6 向相互靠近的方向移动，直至夹持板6侧面抵接在锂电池侧面，对锂电池进行夹持，另外在弹簧4的作用下，两个夹持板6始终与锂电池侧面的正负极处保持紧密的接触，通过可移动的夹持板6的
设置，使得该托盘可兼容不同尺寸的锂电池，提高装置的适用范围和兼容性；
24.滑杆3至少设置有两个，滑杆3的端部均与拉板5连接，为了保证夹持板6移动时的稳定性，滑杆3至少设置有两个，且两个滑杆3对称设置在夹持板6的侧面，保证夹持板6在移动时尽量避免发生倾斜的现象；
25.夹持板6相互靠近的侧面上设置有锯齿，夹持板6相互靠近的侧面上设置有缓冲垫，锯齿可增加夹持板6与锂电池之间的夹持紧密度，避免打滑，缓冲垫可为夹持板6与锂电池之间的接触进行缓冲，避免夹持板6与锂电池侧面之间发生摩擦或者碰撞损坏锂电池侧面结构，另外锯齿和缓冲垫的设置应该避开锂电池的正负极处，避免影响接线稳定性；
26.夹持板6上端固定连接有支架7，支架7上连接有导电铜条8，导电铜条8与夹持板6侧面连接，支架7上设置有接线测试端9，导电铜条8一端与夹持板6侧面连接，使得夹持板6与锂电池的正负极接触后与导电铜条8 连接，将接线测试端9连接测试源后，在导电铜条8与锂电池正负极接触后，实现放电测试，由于夹持板6始终与锂电池侧面保持紧密接触，可避免由于电池正负极接触不良，造成触点发热严重甚至烧毁电池的现象发生；
27.托盘盘体1底端固定连接有调节箱10，调节箱10内设置有同步装置 11，同步装置11与两个夹持板6连接，利用同步装置11可使得两个夹持板6同时相互靠近或者相互远离，使得在移动单边的夹持板6的情况下，另一侧的夹持板6同步移动，而且两侧的夹持板6始终处于对称状态，一方面提高装置使用的便捷度，另一方面可保证锂电池处于托盘盘体1的中间处；
28.同步装置11包括同步齿轮12、齿条13和移动块14，同步齿轮12活动连接在调节箱10的底部，同步齿轮12两侧设置有齿条13，齿条13相互远离的端部上固定连接有移动块14，移动块14分别与夹持板6连接，托盘盘体1上设置有通槽17，通槽17为条状，移动块14上端固定连接有连接杆16，连接杆16上端与夹持板6底端固定连接，连接杆16贯穿设置在通槽17内，当拉动一侧的拉板5时，带动一侧的夹持板6移动，在夹持板6 底端与连接杆16的连接作用下，使得连接杆16带动调节箱10内的移动块 14移动，进而带动一侧的齿条13移动，在两个齿条13与同步齿轮12的啮合作用下，使得另一侧的齿条13和移动块14箱相反一侧移动，进而使得两个夹持板6实现同时相互靠近或者相互远离；
29.调节箱10内固定连接有限位杆15，限位杆15贯穿移动块14和齿条 13设置，限位杆15可如图4所示设置两个，分别贯穿移动块14和相应的齿条13，为移动块14和齿条13提供限位导向。
30.在使用时，首先利用两侧的拉板5分别向相互远离的方向拉动，在滑杆3的带动下，带动两个夹持板6相互远离，此时对弹簧4被压缩，将两个夹持板6之间的空间空出来，此时将锂电池放置在托盘盘体1上端中部，松开拉板5，在弹簧4的弹性作用下，两个夹持板6向相互靠近的方向移动，直至夹持板6侧面抵接在锂电池侧面，对锂电池进行夹持，另外在弹簧4 的作用下，两个夹持板6始终与锂电池侧面的正负极处保持紧密的接触，导电铜条8一端与夹持板6侧面连接，使得夹持板6与锂电池的正负极接触后与导电铜条8连接，将接线测试端9连接测试源后，在导电铜条8与锂电池正负极接触后，实现放电测试，由于夹持板6始终与锂电池侧面保持紧密接触，可避免由于电池正负极接触不良，造成触点发热严重甚至烧毁电池的现象发生。
31.以上所述实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实
施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本技术的保护范围之内。