一种电缆护套抗拉强度试验样品切片机的制作方法

1.本实用新型涉及电线电缆性能检测技术领域，尤其涉及一种电缆护套抗拉强度试验样品切片机。


背景技术：

2.电线电缆是常用的输送电压或电信号的传输工具，其中电缆多用于高压输送，对电缆的性能要求较高，其中电缆护套的抗拉强度是保证电缆铺设时外皮完整的重要指标之一，目前是使用电缆外皮拉伸试验来测试抗拉伸强度，进行试验时，需先将电缆外皮材料切成薄片，然后通过切片机将薄片裁切成哑铃状，然后即可进行拉伸试验，现有的切片机包括压座和升降台，压座上通过磁铁吸住模刀，将电缆外皮铺在升降台上，升降台向上移动靠近压座，用手压住电缆皮，通过模刀对电缆皮进行压切，手扶着电缆皮上升的过程中距离模刀过近，而且模刀的形状复杂，容易碰到手而产生割伤；在一次压切完成后，还需要对电缆皮水平移动，进行多次压切，切割出多个试样片来进行试验，用手扶住电缆皮移动的过程中，也容易碰到模刀而造成割伤，安全性较差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种电缆护套抗拉强度试验样品切片机，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种电缆护套抗拉强度试验样品切片机，包括底座，底座的上侧设置有压座，压座的底部设置有刀座，底座上于刀座的底部设置有若干根导向柱，导向柱上可上下移动的设置有升降台，所述底座上设置有驱动升降台在导向柱上上下移动的第一驱动装置，升降台上对称设置有用于固定电缆皮的u形的第一固定夹，第一固定夹的两端铰接设置在升降台上，所述升降台上设置有趋向于迫使第一固定夹向下转动的第一弹性件。
5.进一步，所述升降台上于第一固定夹的两侧设置有固定座，所述第一固定夹的两端铰接设置在固定座上，所述第一弹性件设置在固定座上，所述固定座上设置有将固定座固定在升降台上的固定件。
6.进一步，所述固定件为螺栓，所述升降台上配合螺栓排列设置有两排螺孔。
7.进一步，所述第一固定夹上可转动的套设有压辊。
8.进一步，所述升降台上于第一固定夹的下侧可前后移动的设置有托板，托板与升降台通过t形槽配合。
9.进一步，所述托板的两端均铰接设置有直杆形的第二固定夹，托板上设置有趋向于迫使第二固定夹向下压在托板上的第二弹性件。
10.进一步，所述升降台上设置有驱动托板前后移动的移板机构，所述移板机构包括横齿轮、蜗杆和驱动蜗杆转动的第二驱动装置，所述升降台中于托板的一侧开设有空腔，所述横齿轮设置在空腔中，所述托板的侧边配合横齿轮设置有齿纹，所述蜗杆水平设置在横
齿轮的一侧，所述第二驱动装置设置在升降台上，第二驱动装置通过两个啮合齿轮驱动蜗杆转动。
11.本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型在升降台上设置第一固定夹，可将电缆皮通过第一固定夹夹住，然后升降台向上移动使刀座处的模刀对电缆皮进行压切，避免手扶着电缆皮接近模刀而产生危险，提高电缆皮压切操作的安全性。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例的立体图；
13.图2为本实用新型实施例移板机构处的立体示意图。
具体实施方式
14.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
15.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
16.如图1-2所示，本实施例所述的一种电缆护套抗拉强度试验样品切片机，包括底座1，底座1的上侧设置有压座2，压座2的底部设置有刀座3，底座1上于刀座3的底部设置有若干根导向柱4，导向柱4 上可上下移动的设置有升降台5，底座1上设置有驱动升降台5在导向柱4上上下移动的第一驱动装置，升降台5上对称设置有用于固定电缆皮的u形的第一固定夹6，第一固定夹6的两端铰接设置在升降台5 上，升降台5上设置有趋向于迫使第一固定夹6向下转动的第一弹性件；操作时，先将电缆皮薄片通过第一固定夹6夹住，然后在刀座3 上安装模刀，然后通过第一驱动装置驱动升降台5上升，使模刀对电缆皮薄片进行压切，避免手扶着电缆皮接近模刀而产生危险，提高电缆皮压切操作的安全性；其中第一驱动装置为设置在升降台5底部的油缸(图中未示出)；
17.优选的，升降台5上于第一固定夹6的两侧设置有固定座7，第一固定夹6的两端铰接设置在固定座7上，第一弹性件设置在固定座7 上，固定座7上设置有将固定座7固定在升降台5上的固定件8；本实施例中，固定件8为螺栓，升降台5上配合螺栓排列设置有两排螺孔9，通过螺栓可将固定座7固定在升降台5上不同的位置，改变两个第一固定夹6的间距，从而改变对电缆皮的不同的夹紧程度，对于平整度较差的电缆皮，模刀的宽度较小，也可以缩短两个第一固定夹6的间距来提高对电缆皮的夹紧程度，从而提高压切时的平整度；其中第一弹性件为扭簧(图中未示出)；
18.优选的，第一固定夹6上可转动的套设有压辊10，一次压切完成后，可在升降台5上移动电缆皮来进行下一次压切，移动过程中，压辊10在电缆皮表面滚动，避免电缆皮与第一固定夹6产生滑动摩擦而影响电缆皮的正常测量试验；
19.优选的，升降台5上于第一固定夹6的下侧可前后移动的设置有托板11，托板11与升降台5通过t形槽配合，移动电缆皮时，为避免电缆皮与升降台5之间滑动而影响电缆皮的
性能，可通过一同移动托板11和电缆皮来切换压切位置；
20.优选的，托板11的两端均铰接设置有直杆形的第二固定夹12，托板11上设置有趋向于迫使第二固定夹12向下压在托板11上的第二弹性件，第二弹性件为扭簧(图中未示出)，电缆皮薄片可通过第二弹性件压在托板11上，通过移动托板11即可带动电缆皮薄片一同移动，调整压切位置，操作方便；
21.优选的，升降台5上设置有驱动托板11前后移动的移板机构13，移板机构13包括横齿轮131、蜗杆132和驱动蜗杆132转动的第二驱动装置133，升降台5中于托板11的一侧开设有空腔，横齿轮131设置在空腔中，托板11的侧边配合横齿轮131设置有齿纹，蜗杆132水平设置在横齿轮131的一侧，第二驱动装置133设置在升降台5上，第二驱动装置133通过两个啮合齿轮134驱动蜗杆132转动；第二驱动装置133为电机，电机通过啮合齿轮134驱动蜗杆132转动，蜗杆 132转动带动横齿轮131转动，托板11的侧边通过齿纹与横齿轮131 配合，即可带动托板11进行移动，托板11带动电缆皮一同移动进行压切位置的调整，电机可为伺服电机，每次驱动托板11移动相同的距离，实现电缆皮压切位置的自动调整，提高整体的切片效率。
22.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。