水泥胶砂振实台的制作方法

1.本实用新型涉及水泥强度检验设备领域，更具体地说，涉及一种水泥胶砂振实台。


背景技术：

2.水泥胶砂振实台，是一种用于水泥强度检验所测试样的制备，在水泥强度检验所用试样的制备中，需要将水泥与胶砂搅拌制成试模后使用水泥胶砂振实台振实，水泥胶砂振实台能够带动试模上升到固定位置时突然下降到原位置，在原位置时由于下降的惯性对水泥胶砂进行振实。
3.经专利检索发现，公开号：cn210465063u，该装置虽包括固定座、用连接杆与固定座连接的台座以及振动台，固定座顶端铰接有摇臂，振动台包括与摇臂固定连接的台盘、设置在台盘上用于压住模具的模套以及用于压紧模套的固定装置，台座设置上有将振动台上下振动的动力机构，所述模套包括若干横板和垂直于横板的两个侧板，横板和侧板形成若干与模具开口对应的模套槽，模套两侧的侧板其中一个为可开闭的活动侧板，当活动侧板打开时，模套槽侧边形成开口，将多余的水泥胶砂刮至靠近活动侧板的一端，从模套槽侧边的开口将多余的水泥胶砂回收，解决了清理模具中多余水泥胶砂的问题，但现有的设备在使用的过程中对模具的安装位置不易进行控制，从而压板在盖在模具顶部时，压板表面的通孔不易与模具表面的模槽对齐，同时对模具安装的稳定性不佳，在振实的过程中模具容易发生滑落。


技术实现要素：

4.1．要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种水泥胶砂振实台，以解决现有的设备在使用的过程中对模具的安装位置不易进行控制，从而压板在盖在模具顶部时，压板表面的通孔不易与模具表面的模槽对齐，同时对模具安装的稳定性不佳，在振实的过程中模具容易发生滑落的问题。
6.2．技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种水泥胶砂振实台，包括底座、一号固定架和二号固定架，所述底座上表面一端设有一号固定架，所述底座上表面另一端设有二号固定架，所述一号固定架顶部两侧设有固定座，所述固定座表面均连接有连接杆，所述连接杆远离固定座的一端连接有工作台，所述工作台表面设有限位座，所述限位座一侧开设有定位槽，所述定位槽内腔活动插接有定位座，所述工作台表面活动设有模具，所述定位座顶部活动连接有下压板，所述下压板上表面活动设有盖板，所述模具外壁表面环设有集液盒。
9.进一步的，所述二号固定架内腔安装有驱动电机。
10.进一步的，所述驱动电机的动力输出端连接有凸轮表面与工作台下表面相贴合。
11.进一步的，所述二号固定架顶部表面包覆有橡胶层。
12.进一步的，所述下压板一端表面中心处设有定位柱，所述工作台表面设有弧形固定手柄，所述弧形固定手柄与定位柱相互配合。
13.进一步的，所述盖板表面一端螺纹连接有固定螺栓。
14.3．有益效果
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.（1）本技术方案将定位座插入定位槽内，可通过定位座对模具顶部进行固定，同时对下压板进行翻折，从而使下压板盖在模具顶部，由于提升对模具的安装精度，从而可使下压板表面的进料口与模具表面的进料口可快速的重合在一起，旋转弧形固定手柄，弧形固定手柄与定位柱扣在一起，从而可通过下压板对模具进行固定，可提升对模具安装的稳定性。
17.（2）本技术方案模具通过盖板对齐顶部进行封闭，可在进行振实时，防止模具中的砂浆溅出，同时溢流出的砂浆可流落进集液盒内，通过集液盒对溢出的砂浆进行收集，可使工作台表面更加的洁净。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型的工作台安装结构示意图；
21.图4为本实用新型的模具限位结构示意图。
22.图中标号说明：
23.1、底座；101、一号固定架；102、二号固定架；2、固定座；201、连接杆；202、工作台；203、驱动电机；204、凸轮；205、橡胶层；3、限位座；301、定位槽；302、定位座；303、下压板；304、定位柱；305、弧形固定手柄；4、盖板；401、固定螺栓；402、集液盒；5、模具。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例：
26.请参阅图1-4，一种水泥胶砂振实台，包括底座1、一号固定架101和二号固定架102，所述底座1上表面一端设有一号固定架101，所述底座1上表面另一端设有二号固定架102，所述一号固定架101顶部两侧设有固定座2，所述固定座2表面均连接有连接杆201，所述连接杆201远离固定座2的一端连接有工作台202，所述工作台202表面设有限位座3，所述限位座3一侧开设有定位槽301，所述定位槽301内腔活动插接有定位座302，所述工作台202表面活动设有模具5，所述定位座302顶部活动连接有下压板303，所述下压板303上表面活动设有盖板4，所述模具5外壁表面环设有集液盒402。
27.参阅图2、图3，所述二号固定架102内腔安装有驱动电机203，所述驱动电机203的动力输出端连接有凸轮204表面与工作台202下表面相贴合，通过驱动电机203带动凸轮204
进行转动，凸轮204将工作台202顶起时，工作台202一端的连接杆201将发生形变，当凸轮204的凸点转过后，工作台202可在连接杆201的带动下快速的砸向二号固定架102顶部。
28.参阅图2，所述二号固定架102顶部表面包覆有橡胶层205，二号固定架102顶部表面包覆有橡胶层205，通过橡胶层205可减少工作台202与二号固定架102相互砸击时所产生的噪音，静音效果更佳。
29.参阅图1、图3，所述下压板303一端表面中心处设有定位柱304，所述工作台202表面设有弧形固定手柄305，所述弧形固定手柄305与定位柱304相互配合，旋转弧形固定手柄305，弧形固定手柄305与定位柱304扣在一起，从而可通过下压板303对模具5进行固定。
30.参阅图1、图4，所述盖板4表面一端螺纹连接有固定螺栓401，通过固定螺栓401可对盖板4进行锁定，避免盖板4在冲击力的作用下开启。
31.在使用时：将模具5放置在工作台202表面，工作台202表面设有限位座3，通过限位座3可对模具5底部起到限位的作用，从而提升对模具5的安装精度，将定位座302插入定位槽301内，可通过定位座302对模具5顶部进行固定，同时对下压板303进行翻折，从而使下压板303盖在模具5顶部，由于提升对模具5的安装精度，从而可使下压板303表面的进料口与模具5表面的进料口可快速的重合在一起，旋转弧形固定手柄305，弧形固定手柄305与定位柱304扣在一起，从而可通过下压板303对模具5进行固定，可提升对模具5安装的稳定性，将砂浆注入进行模具5内，关闭盖板4，通过旋转固定螺栓401可对盖板4进行固定，通过驱动电机203带动凸轮204进行转动，凸轮204将工作台202顶起时，工作台202一端的连接杆201将发生形变，当凸轮204的凸点转过后，工作台202可在连接杆201的带动下快速的砸向二号固定架102顶部，工作台202与二号固定架102相互砸击时所产的冲击力可对砂浆进行振实，二号固定架102顶部表面包覆有橡胶层205，通过橡胶层205可减少工作台202与二号固定架102相互砸击时所产生的噪音，静音效果更佳，模具5通过盖板4对齐顶部进行封闭，可在进行振实时，防止模具5中的砂浆溅出，同时溢流出的砂浆可流落进集液盒402内，通过集液盒402对溢出的砂浆进行收集，可使工作台202表面更加的洁净。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。