一种用于石油天然气储罐检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及检测装置技术领域，具体为一种用于石油天然气储罐检测装置。


背景技术：

2.石油天然气储的气密性进行检测，石油天然气储作为储存石油天然气储，气密性是其重要的质量指标之一，其气密性直接影响着安全，在储罐加工完成后需要对其进行气密性检测。
3.现有技术中在气密性检测过程中，不方便依次循环对多个储罐进行逐个快速检测，容易对检测造成影响，因此需要研发一种用于石油天然气储罐检测装置。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种用于石油天然气储罐检测装置，其包括：
7.底座，所述底座顶部左右两侧对称设置有侧板，两个所述侧板之间中部通过伺服电机转动设置有第一螺杆，两个所述侧板之间设置有两个活动座，所述活动座中部被所述第一螺杆螺接贯穿，所述活动座底部和所述底座顶部不接触；
8.安装板，所述活动座顶部左右对称设置有所述安装板，两个所述安装板均螺接贯穿设置有水平反向的第二螺杆，所述第二螺杆一端设置有夹块；
9.储罐，所述活动座顶部位于两个所述安装板之间放置有所述储罐，所述储罐包括有罐体、所述罐体外部设置有气压表、所述罐体一端设置有连通其内腔的罐口和所述罐口接入的用于控制罐口开关的控制阀，所述气压表连接所述罐体内腔中、表盘位于外部，所述夹块的另一侧贴合所述罐体的外侧壁；
10.真空泵，所述底座顶部靠近所述罐口的位置设置有所述真空泵，所述真空泵的输出端通过连接管连接有密封盖，所述密封盖连接所述罐口。
11.作为本实用新型所述的一种用于石油天然气储罐检测装置的一种优选方案，其中：两个所述侧板之间前后对称设置有导向杆，两根所述导向杆贯穿每个所述活动座左右侧壁的前后部位。
12.作为本实用新型所述的一种用于石油天然气储罐检测装置的一种优选方案，其中：所述活动座顶部内凹开设有适配所述罐体形状的卡槽，所述卡槽内设置有防滑层。
13.作为本实用新型所述的一种用于石油天然气储罐检测装置的一种优选方案，其中：所述活动座底部四周设置有滑轮，所述滑轮底部滚动在所述底座顶部表面。
14.作为本实用新型所述的一种用于石油天然气储罐检测装置的一种优选方案，其中：所述第二螺杆一端通过轴承设置有万向球座，所述万向球座的球面上设置所述夹块。
15.作为本实用新型所述的一种用于石油天然气储罐检测装置的一种优选方案，其中：所述夹块贴合所述罐体的一侧内凹设置有适配所述罐体形状的凹槽，所述凹槽内设置有防滑层。
16.作为本实用新型所述的一种用于石油天然气储罐检测装置的一种优选方案，其中：所述密封盖设置有适配所述罐口插入的密封槽，所述密封槽和所述罐口接触面设置有密封圈。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.通过吊机或龙门架等将罐体横向放置于活动座的卡槽上，通过转动第二螺杆调节夹块和罐体的间距，从而通过夹块夹持固定好罐体的外侧壁后，避免移动中的储罐发生晃动，再通过密封盖盖在罐口上，罐口插入密封槽内，打开控制阀，启动真空泵将，真空泵对罐体内进行抽真空处理，抽气完毕后，关闭控制阀，通过气压表可反映出罐体内的气压值，放置一段时间后，通过罐体上的数值前后的变化，判断其是否漏气，而在第一个储罐放置时间段内，可通过驱动伺服电机带动第一螺杆转动第一螺杆带动活动座移动，从而将第二储罐活动到真空泵位置，再接着对第二个储罐进行抽气，第二个储罐抽气完毕后，此时的第一个储罐放置检测完毕，在装入第三个储罐，依次循环可方便对多个储罐进行逐个快速检测。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
20.图1为本实用新型整体结构示意图；
21.图2为本实用新型底座上的活动座结构示意图；
22.图3为本实用新型真空泵侧视方向立体结构示意图；
23.图4为本实用新型安装板及其连接的部件结构示意图；
24.图中：底座100、侧板110、伺服电机120、第一螺杆130、导向杆140、活动座150、卡槽160、滑轮170、安装板200、第二螺杆210、轴承220、万向球座230、夹块240、储罐300、罐体310、气压表320、罐口330、控制阀340、真空泵400、连接管410、密封盖420、密封槽430。
具体实施方式
25.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
26.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
27.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其
在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
28.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
29.请参阅图1-图4，本实施方式的一种用于石油天然气储罐检测装置，其包括：
30.底座100，所述底座100顶部左右两侧对称设置有侧板110，两个所述侧板110之间中部通过伺服电机120转动设置有第一螺杆130，两个所述侧板110之间设置有两个活动座150，所述活动座150中部被所述第一螺杆130螺接贯穿，所述活动座150底部和所述底座100顶部不接触；
31.安装板200，所述活动座150顶部左右对称设置有所述安装板200，两个所述安装板200均螺接贯穿设置有水平反向的第二螺杆210，所述第二螺杆210一端设置有夹块240；
32.储罐300，所述活动座150顶部位于两个所述安装板200之间放置有所述储罐300，所述储罐300包括有罐体310、所述罐体310外部设置有气压表320、所述罐体310一端设置有连通其内腔的罐口330和所述罐口330接入的用于控制罐口330开关的控制阀340，所述气压表320连接所述罐体310内腔中、表盘位于外部，所述夹块240的另一侧贴合所述罐体310的外侧壁；
33.真空泵400，所述底座100顶部靠近所述罐口330的位置设置有所述真空泵400，所述真空泵400的输出端通过连接管410连接有密封盖420，所述密封盖420连接所述罐口330。
34.两个所述侧板110之间前后对称设置有导向杆140，两根所述导向杆140贯穿每个所述活动座150左右侧壁的前后部位。
35.所述活动座150顶部内凹开设有适配所述罐体310形状的卡槽160，所述卡槽160内设置有防滑层。
36.所述活动座150底部四周设置有滑轮170，所述滑轮170底部滚动在所述底座100顶部表面。
37.所述第二螺杆210一端通过轴承220设置有万向球座230，所述万向球座230的球面上设置所述夹块240。
38.所述夹块240贴合所述罐体310的一侧内凹设置有适配所述罐体310形状的凹槽250，所述凹槽250内设置有防滑层。
39.所述密封盖420设置有适配所述罐口330插入的密封槽430，所述密封槽430和所述罐口330接触面设置有密封圈。
40.结合图1-图4，本实施方式的一种用于石油天然气储罐检测装置，具体使用过程如下：通过吊机或龙门架等将罐体310横向放置于活动座150的卡槽160上，通过转动第二螺杆210调节夹块240和罐体310的间距，从而通过夹块240夹持固定好罐体310的外侧壁后，避免移动中的储罐300发生晃动，再通过密封盖420盖在罐口330上，罐口330插入密封槽430内，打开控制阀340，启动真空泵400将，真空泵400对罐体310内进行抽真空处理，抽气完毕后，关闭控制阀340，通过气压表320可反映出罐体310内的气压值，放置一段时间后，通过罐体310上的数值前后的变化，判断其是否漏气，而在第一个储罐300放置时间段内，可通过驱动伺服电机120带动第一螺杆130转动第一螺杆130带动活动座150移动，从而将第二储罐300活动到真空泵400位置，再接着对第二个储罐300进行抽气，第二个储罐300抽气完毕后，此
时的第一个储罐300放置检测完毕，在装入第三个储罐300，依次循环可方便对多个储罐300进行逐个快速检测。
41.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。