一种高频局放检测传感器夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及局部放电检测领域技术，尤其涉及一种高频局放检测传感器夹持装置。


背景技术：

2.近年来，随着经济的快速发展，科技水平的不断进步，电力厂对供电的需求和可靠性要求越来越高，各种开关柜、电源柜、输电管廊等电力设备广泛应用，其安全运行对供电的可靠性有着举足轻重的作用，因此及时发现设备的早期绝缘缺陷，保证供电安全可靠性对整个工厂的安全有着非常重要意义，为提高设备运行的可靠性，迫切需要对电力设备运行状态进行评估，及时反映运行设备的问题，以便采取预防措施避免突发停电事故的发生。
3.据统计，电气设备所发生的绝缘事故大多与局部放电(以下称局放)有关，而通过对设备进行在线局部放电检测是运行设备绝缘状态检测的有效方法。但是现有的局部放电带电检测工作中，“高频局放传感器”安装的位置是在接地线处，相对较为安全，但作为电缆、变压器这种高压设备出现潜在故障时接地线处也会存在触电风险，直接手动安装存在安全隐患，且无法实现远程安装。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是提供一种高频局放检测传感器夹持装置，用于解决高频局放传感器无法远程安装和存在安装安全隐患的问题。
5.一种高频局放检测传感器夹持装置，包括依次连接的连杆机构、夹持机构及安装机构；所述夹持机构包括夹臂组件、行程组件及分离组件；所述夹臂组件一端与所述安装机构连接，另一端与连杆机构连接，所述行程组件设置在所述夹臂组件上，所述分离组件与所述夹臂组件连接；
6.所述夹臂组件包括第一夹臂、第二夹臂及转动轴，所述第一夹臂和第二夹臂对称设置，一端共同与转动轴活动连接，另一端可交叠设置，所述第一夹臂上侧面与行程组件连接，另一侧面与所述分离组件连接。
7.优选的，所述行程组件包括交叉行程块、行程卡块、齿轮及马达；所述行程卡块设置在第一夹臂上并与所述交叉行程块连接，所述马达设置在所述第一夹臂上并通过齿轮与所述交叉行程块外侧面连接。
8.优选的，所述交叉行程块内设置有第一行程槽，所述行程卡块设置在所述第一行程槽内；
9.所述马达可驱动齿轮带动交叉行程块以行程卡块为固定点沿第一行程槽滑动。
10.优选的，所述分离组件包括引导杆、分离杆及中部杆；所述中部杆设置在所述转动轴下端并与其连接，所述分离杆同轴设置在所述第一夹臂下端并与所述中部杆连接，所述引导杆设置在所述第一夹臂下端并与所述分离杆连接，所述引导杆与所述连杆机构连接。
11.优选的，所述中部杆一侧设置有用于连接分离杆的凹槽；
12.所述引导杆设置有第二行程槽，所述第二行程槽与所述分离杆滑动连接。
13.优选的，所述连杆机构包括第一绝缘杆及第二绝缘杆；所述第一绝缘杆与第二绝缘杆同轴连接，所述第二绝缘杆与分离组件连接。
14.优选的，所述第一绝缘杆上设置有辅助扶手。
15.优选的，所述第二绝缘杆为y型结构，第二绝缘杆对称设置有与分离组件连接的固定槽及固定盖板，所述固定盖板设置在所述固定槽上。
16.优选的，所述安装机构包括依次连接并对称设置的绝缘连接块、连接套和安装块，所述绝缘连接块对称设置在所述转动轴远离第一夹臂和第二夹臂一端，所述安装块设置在所述分离组件上端。
17.优选的，所述安装块为环形结构；所述安装块下端面设置有若干卡块。
18.本实用新型通过连杆机构、夹持机构与安装机构进行连接，将高频局放传感器放置在安装块的下方，通过手持第一夹臂和第二夹臂对需要安装的位置推送，连接延长安装距离，从而达到远程安装与安装处分离的目的，大大增加了安装的安全性。
附图说明
19.图1为本实用新型整体结构示意图；
20.图2为本实用新型侧视图；
21.图3为本实用新型连杆机构结构示意图；
22.图中标记示意为：1-连杆机构；2-夹持机构；3-安装机构；4-夹臂组件； 5-行程组件；6-分离组件；7-第一夹臂；8-第二夹臂；9-转动轴；10-交叉行程块；11-行程卡块；12-齿轮；13-马达；14-第一行程槽；15-引导杆；16-分离杆；17-中部杆；18-凹槽；19-第二行程槽；20-第一绝缘杆；21-第二绝缘杆； 22-辅助扶手；23-固定槽；24-固定盖板；25-绝缘连接块；26-连接套；27-安装块；28-卡块；29-接地线。
具体实施方式
23.下面结合实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步阐述。
24.本实施例提供了一种高频局放检测传感器夹持装置，包括依次连接的连杆机构1、夹持机构2及安装机构3；所述夹持机构2包括夹臂组件4、行程组件 5及分离组件6；所述夹臂组件4一端与所述安装机构3连接，另一端与连杆机构1连接，所述行程组件5设置在所述夹臂组件4上，所述分离组件6与所述夹臂组件4连接；
25.所述夹臂组件4包括第一夹臂7、第二夹臂8及转动轴9，所述第一夹臂7 和第二夹臂8对称设置，一端共同与转动轴9活动连接，另一端可交叠连接，所述第一夹臂7上侧面与行程组件5连接，另一侧面与所述分离组件6连接，转动轴9与接地线29连接。
26.第一夹臂7和第二夹臂8远离转动轴9一端为圆弧结构且中空设置，方便与辅助夹持装置固定连接，用于进一步延长安装距离，第一夹臂7和第二夹臂 8可交叠设置，并通过转动轴9转动连接。
27.针对现有技术高频局放传感器无法远程安装和存在安装安全隐患的问题，本实用新型公开的连杆机构1、夹持机构2及安装机构3依次连接，安装机构3 一端与高频局放传感器连接，实现了安装距离的延长。
28.本实施例进一步的实施方式的，所述行程组件5包括交叉行程块10、行程卡块11、齿轮12及马达13；所述行程卡块11固定设置在第一夹臂7上并与所述交叉行程块10连接，所述马达13设置在所述第一夹臂7上并通过齿轮12 与所述交叉行程块10外侧面连接，用于驱动交叉行程块10滑动，马达13的表面固定连接有设备连接线，设备连接线的尾部固定连接有控制开关。
29.本实施例进一步的实施方式的，所述交叉行程块10内设置有第一行程槽 14，所述行程卡块11设置在所述第一行程槽14内；
30.所述马达13可驱动齿轮12带动交叉行程块10以行程卡块11为固定点沿第一行程槽14滑动。
31.本实施例进一步的实施方式的，所述分离组件6包括引导杆15、分离杆16 及中部杆17；所述中部杆17设置在所述转动轴9下端并与其连接，所述分离杆16同轴设置在所述第一夹臂7下端并与所述中部杆17连接，所述引导杆15 设置在所述第一夹臂7下端并与所述分离杆16连接，所述引导杆15与第二绝缘杆21连接。
32.本实施例进一步的实施方式的，所述中部杆17一侧设置有用于连接分离杆 16的凹槽18，凹槽18的内壁通过转动轴9活动连接有分离杆16；
33.所述引导杆15一端为硬质橡胶材质，引导杆15设置有第二行程槽19，所述第二行程槽19与所述分离杆16滑动连接，分离杆16可在第二行程槽19内滑动，分离杆16另一端设置在安装机构3下，用于将高频局放传感器与安装机构3分离。
34.本实施例进一步的实施方式的，所述连杆机构1包括第一绝缘杆20及第二绝缘杆21；所述第一绝缘杆20与第二绝缘杆21同轴连接，所述第二绝缘杆21 与引导杆15连接。
35.本实施例进一步的实施方式的，所述第一绝缘杆20为多节可伸缩结构，所述第一绝缘杆20上设置有辅助扶手22。
36.本实施例进一步的实施方式的，所述第二绝缘杆21为y型结构，第二绝缘杆21对称设置有与引导杆15连接的固定槽23及固定盖板24，所述固定盖板 24设置在所述固定槽23上，引导杆15设置在固定槽23内并通过固定盖板24 固定连接，使得成为一个整体。
37.本实施例进一步的实施方式的，所述安装机构3包括依次连接并对称设置的绝缘连接块25、连接套26和安装块27，所述绝缘连接块25对称设置在所述转动轴9远离第一夹臂7和第二夹臂8一端，所述安装块27设置在所述分离杆 16上端，连接套26套设在绝缘连接块25上。
38.本实施例进一步的实施方式的，所述安装块27为环形结构；所述安装块27下端面设置有三个卡块28，卡块28为橡胶材质。
39.综上所述，本实用新型通过夹臂组件4、安装机构3和分离组件6的设置，将高频局放传感器放置在安装块27的下方，高频局放传感器受卡块28的阻力而卡在安装块27的下方，通过手持第一夹臂7和第二夹臂8对需要安装的位置推送，打开第一夹臂7和第二夹臂8时两个安装块27同时分开，且其中一个安装块27的表面固定连接有引导杆15用于将高频局放传感器打开。
40.安装完毕后，通过向上移动分离杆16使得分离杆16的尾部将高频局放传感器撬开，使得高频局放传感器脱离安装块27的表面，从而达到了远程安装与安装处分离的目的，大大增加了安装的安全性。
41.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。