一种金属强度检测仪的制作方法

1.本实用新型涉及一种检测设备领域，尤其涉及一种金属强度检测仪。


背景技术：

2.金属强度指金属材料抵抗外力破坏作用的最大能力，金属的强度有多种，包括：抗拉强度、抗压强度、抗弯强度，当金属在受上述强度的循环应力时，虽然始终没有超过材料的强度极限，甚至比弹性极限还低的情况下就可能发生破坏，这种在交变载荷重复作用下材料和结构的破坏现象，就叫做金属的疲劳破坏；
3.现有的金属疲劳破坏检测试验中，均是将金属往复弯折到同一角度，但是在实际工作中，金属收到的应力往往不是如试验一样规律，如果模拟出金属在实际工作时受到的应力，即可得知金属在实际工作时的寿命，基于上述问题，设计了本实用新型。


技术实现要素：

4.本实用新型为了解决的现有金属疲劳检测方案与金属实际工作环境受到应力不符技术问题，进而提供了一种金属强度检测仪。
5.一种金属强度检测仪，包括：包括：外壳，外壳内设有动力输入轴，动力输入轴与外壳侧壁转动连接，动力输入轴中部连接有芯辊，芯辊外留有空隙设有套管，芯辊与套管同轴心并中部相连，芯辊外表面连接有尺寸不一的凸块，套管内表面设有形状不一的凹槽，凸块与凹槽相对应形成波纹滑槽，圆辊与波纹滑槽滑动连接，圆辊与边缘夹具相连，边缘夹具竖直滑动连接于外壳顶壁，外壳上表面连接有中心夹具，中心夹具位于两个边缘夹具之间。
6.进一步，所述圆辊包括芯杆，芯杆外转动连接有套筒，套筒与波纹状滑槽滑动连接。
7.进一步，所述边缘夹具包括立杆，两个立杆通过连杆相连，两个立杆均竖直滑动连接于外壳顶壁，立杆上端连接有夹框，夹框内滑动连接有夹块，螺纹轴转动连接于夹块内部，螺纹轴与夹框上框螺纹连接。
8.进一步，所述中心夹具包括中心支架，中心支架与外壳上表面相连，中心支架上框下表面与液压伸缩杆一相连，外壳上表面连接有液压伸缩杆二，液压伸缩杆一与液压伸缩杆二同轴相对设置，液压伸缩杆一与液压伸缩杆二伸缩杆端均连接有夹具。
9.进一步，所述夹具夹紧面设置有半圆柱，上下两个半圆柱平行设置，半圆柱与中心支架竖直板垂直设置。
10.本实用新型有益效果：
11.1、通过圆辊在波纹滑槽内不规律的滑动，使边缘夹具带动金属两端每次弯折角度不同，实现了模拟实际工作时金属的工作环境，进而得出了金属的实际工作寿命；
12.2、通过调节中心夹具能够给与金属夹紧预应力，便于检测预应力金属的疲劳强度。
附图说明
13.图1是本实用新型结构示意图一；
14.图2是本实用新型结构剖面示意图一；
15.图3是本实用新型结构剖面示意图二；
16.图4是本实用新型结构示意图二。
17.图中：外壳1；动力输入轴2；芯辊3；套管4；凸块5；凹槽6；圆辊7；芯杆71；套筒72；边缘夹具8；立杆81；连杆82；夹框83；螺纹轴84；夹块85；中心夹具9；中心支架91；液压伸缩杆一92；液压伸缩杆二93；夹具94；半圆柱95。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本装置中所述的转动连接是指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽，通过将弹性挡圈卡在挡圈槽内实现轴承的轴向固定，实现转动；所述的铰接是指通过在铰链、销轴和短轴等连接零件上进行活动的连接方式。
20.以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。
21.实施例一：
22.下面结合附图1-4说明本实施例一种金属强度检测仪，包括：外壳1，外壳1内设有动力输入轴2，动力输入轴2与外壳1侧壁转动连接，动力输入轴2中部连接有芯辊3，芯辊3外留有空隙设有套管4，芯辊3与套管4同轴心并中部相连，芯辊3外表面连接有尺寸不一的凸块5，套管4内表面设有形状不一的凹槽6，凸块5与凹槽6相对应形成波纹滑槽，圆辊7与波纹滑槽滑动连接，圆辊7与边缘夹具8相连，边缘夹具8竖直滑动连接于外壳1顶壁，外壳1上表面连接有中心夹具9，中心夹具9位于两个边缘夹具8之间；
23.将金属中部通过中心夹具9固定，金属两边通过两个边缘夹具8固定，开启动力输入轴2动力，动力输入轴2带动芯辊3转动，芯辊3带动凸块5转动，凸块5带动圆辊7在凸块5与凹槽6形成波纹滑槽内滑动，圆辊7带动两个边缘夹具8同时上下滑动使金属两端弯折，因为凸块5与凹槽6相对应形成的波纹滑槽波纹大小不一致，所以两个边缘夹具8带动金属两端每次的弯折角度不同，而金属在实际工作中受到的弯折力也不相同，这样通过模拟金属在实际工作时受到的弯折力，而得出金属实际工作时的疲劳强度。
24.圆辊包括芯杆71，芯杆71外转动连接有套筒72，套筒72与波纹状滑槽滑动连接；
25.当套筒72在波纹状滑槽滑动时还绕芯杆71转动，将滑动摩擦转化为滚动摩擦，大大减小了摩擦力，增加传动平稳性。
26.边缘夹具8包括立杆81，两个立杆81通过连杆82相连，两个立杆81均竖直滑动连接于外壳1顶壁，立杆81上端连接有夹框83，夹框83内滑动连接有夹块85，螺纹轴84转动连接于夹块85内部，螺纹轴84与夹框83上框螺纹连接；
27.将金属穿过两个夹框83置于夹框83底部，转动螺纹轴84，螺纹轴84通过与夹框83的螺纹连接带动夹块85在夹框83内滑动，在螺纹自锁作用下，夹块85将金属两端夹紧。
28.实施例二：
29.下面在实施例一的基础上说明，所述中心夹具9包括中心支架91，中心支架91与外壳1上表面相连，中心支架91上框下表面与液压伸缩杆一92相连，外壳1上表面连接有液压伸缩杆二93，液压伸缩杆一92与液压伸缩杆二93同轴相对设置，液压伸缩杆一92与液压伸缩杆二93伸缩杆端均连接有夹具94；
30.夹紧金属中部时，开启液压伸缩杆一92伸缩杆、收缩液压伸缩杆二93伸缩杆，液压伸缩杆一92带动夹具94向下运动与金属中部相接触，继续向下金属弯曲，当金属弯曲到指定位置，控制液压伸缩杆二93升起，下方夹具94向上将金属夹紧，实现了给与金属预应力进行弯折试验。
31.夹具94夹紧面设置有半圆柱95，上下两个半圆柱95平行设置，半圆柱95与中心支架91竖直板垂直设置；
32.两个夹具94通过半圆柱95将金属夹紧，弧形的半圆柱95将金属线接触夹紧面积最小，使弯折不发生干涉。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。