一种粉末冶金零件表面加工光洁度检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及粉末冶金表面检测技术领域，更具体涉及一种粉末冶金零件表面加工光洁度检测设备。


背景技术：

2.粉末冶金技术是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。其用粉末冶金工艺制得的多孔、半致密或全致密材料(包括制品)。粉末冶金材料具有传统熔铸工艺所无法获得的独特的化学组成和物理、力学性能，如材料的孔隙度可控，材料组织均匀、无宏观偏析(合金凝固后其截面上不同部位没有因液态合金宏观流动而造成的化学成分不均匀现象)，可一次成型。现有技术中，粉末冶金产品在使用一段时间之后，需要进行清洁度检测，清洁度检测通常使用检测滤膜进行检测，而这种检测装置结构需要耗费大量的检测滤膜，检测成本过高，另一方面，在对单片滤膜的装夹步骤过于麻烦，耗时耗力。
3.有鉴于此，有必要对现有技术中的检测设备予以改进，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于公开一种粉末冶金零件表面加工光洁度检测设备，其能够实现快速检测，该检测方式成本低，效果显著，无需借助放大镜，比较显微镜进行比较，且检测精度高。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种粉末冶金零件表面加工光洁度检测设备，包括底座，设置于所述底座顶端一侧的直角架，以及位于所述底座顶端另一侧设置的检测室；
6.所述直角架的横直部朝向所述检测室的上方布置，且所述横直部的底端沿竖直方向布置有伸缩柱，且顶端布置有驱动所述伸缩柱伸缩的驱动电机，所述伸缩柱的底端设有吸附磁极，所述检测室的底端设有振动装置，所述检测室的顶端开设有容纳腔，所述容纳腔内布置有非牛顿流体凝胶，所述容纳腔靠顶端的两侧设有照明灯具，所述照明灯具能够为所述非牛顿流体凝胶的表面提供照度，所述非牛顿流体的表面铺设有压印薄膜，所述检测室的一侧设有摄像装置。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述振动装置包括振动发生器，设置于所述振动发生器顶端的若干振动单元，所述振动单元呈矩阵排布于所述容纳腔的底端，且与所述容纳腔的底壁固定相接。
8.作为本实用新型的进一步改进，通过所述驱动电机能够驱动所述伸缩柱对所述吸附磁极所吸附的粉末冶金零件提供压持力，使粉末冶金零件的表面与所述压印薄膜的表面相压接。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述压印薄膜相对所述非牛顿流体凝胶的一侧喷涂有防粘油。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述振动装置的振动方式为采用电机振动或采用超声波振动。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)一种粉末冶金零件表面加工光洁度检测设备，将粉末冶金零件吸附在吸附磁极处，并将待检测面至于底端，通过驱动电机驱动伸缩柱升降以带动粉末冶金零件的检测面进入检测室顶端的容纳腔内，并与容纳腔内布置的非牛顿流体凝胶相压接，使得非牛顿流体凝胶能够与检测面无缝贴合，监测面所存在的粗糙颗粒感与凹槽会通过非牛顿流体凝胶的表面铺设的压印薄膜凸显，最终通过照明灯具提供压印薄膜的表面照度，摄像装置捕捉拍摄，并对其光洁度进行分析，实现快速检测，该检测方式成本低，效果显著，无需借助放大镜，比较显微镜进行比较，且检测精度高。
13.(2)利用非牛顿流体凝胶的特性，可以实现对粉末冶金零件进行批量检测，检测间隔端，检测效率高，且成本低。压印滤膜相对非牛顿流体凝胶的一侧喷涂有防粘油，能够避免压印薄膜与非牛顿流体凝胶相粘接，同时压印薄膜的设置能够避免粉末冶金零件表面的粉尘对非牛顿流体凝胶发生污染，避免损耗发生。
附图说明
14.图1为本实用新型一种粉末冶金零件表面加工光洁度检测设备的主视透视示意图；
15.图2为本实用新型一种粉末冶金零件表面加工光洁度检测设备的左视透视示意图。
16.图中：1、底座；2、直角架；3、检测室；4、驱动电机；30、容纳腔； 31、振动装置；32、摄像装置；33、照明灯具；41、伸缩柱；42、吸附磁极； 311、振动单元。
具体实施方式
17.下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。
18.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。
19.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
20.请参图1至图2所示出的本实用新型一种粉末冶金零件表面加工光洁度检测设备的一种具体实施方式。
21.参图1与图2所示，一种粉末冶金零件表面加工光洁度检测设备，包括底座1，设置
于底座1顶端一侧的直角架2，以及位于底座顶端另一侧设置的检测室3；直角架2的横直部朝向检测室3的上方布置，且横直部的底端沿竖直方向布置有伸缩柱41，且顶端布置有驱动伸缩柱41伸缩的驱动电机 4，伸缩柱41的底端设有吸附磁极42，检测室3的底端设有振动装置31，检测室3的顶端开设有容纳腔30，容纳腔30内布置有非牛顿流体凝胶，容纳腔30靠顶端的两侧设有照明灯具33，照明灯具33能够为非牛顿流体凝胶的表面提供照度，非牛顿流体凝胶的表面铺设有压印薄膜，检测室3的一侧设有摄像装置32。振动装置31包括振动发生器，设置于振动发生器顶端的若干振动单元311，振动单元311呈矩阵排布于容纳腔30的底端，且与容纳腔30的底壁固定相接。通过驱动电机4能够驱动伸缩柱41对吸附磁极42 所吸附的粉末冶金零件提供压持力，使粉末冶金零件的表面与压印薄膜的表面相压接。压印薄膜相对非牛顿流体凝胶的一侧喷涂有防粘油。振动装置31 的振动方式为采用电机振动或采用超声波振动。
22.需要理解的是，一种粉末冶金零件表面加工光洁度检测设备，将粉末冶金零件吸附在吸附磁极42处，并将待检测面至于底端，通过驱动电机 4驱动伸缩柱41升降以带动粉末冶金零件的检测面进入检测室3顶端的容纳腔30内，并与容纳腔30内布置的非牛顿流体凝胶相压接，使得非牛顿流体凝胶能够与检测面无缝贴合，监测面所存在的粗糙颗粒感与凹槽会通过非牛顿流体凝胶的表面铺设的压印薄膜凸显，最终通过照明灯具33 提供压印薄膜的表面照度，摄像装置32捕捉拍摄，并对其光洁度进行分析，实现快速检测，该检测方式成本低，效果显著，无需借助放大镜，比较显微镜进行比较，且检测精度高。利用非牛顿流体凝胶的特性，可以实现对粉末冶金零件进行批量检测，检测间隔端，检测效率高，且成本低。压印滤膜相对非牛顿流体凝胶的一侧喷涂有防粘油，能够避免压印薄膜与非牛顿流体凝胶相粘接，同时压印薄膜的设置能够避免粉末冶金零件表面的粉尘对非牛顿流体凝胶发生污染，避免损耗发生。
23.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。