一种室内板下钢筋保护层厚度快速检测辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种室内板下钢筋保护层厚度快速检测辅助装置。


背景技术：

2.依据编号为gb50204-2015的《混凝土结构工程施工质量验收规范》中的相关规定，在对梁类、板类构件进行质量验收时，应各抽取构件数量的2％且不少于5个构件进行检验；当有悬挑构件时，抽取的构件中是挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于50％，梁类、板类构件的一个重要的质量验收指标为钢筋保护层的厚度。目前，验收人员在利用钢筋保护层测定仪对室内的横梁进行保护层厚度验收检测时，因没有专门的登高设备，验收人员只能借助梯子进行登高，然后，站在梯子进行测定探头的移动操作，以便完成保护层的检测，验收人员长时间站在梯子上，存在一定的安全隐患，同时，验收人员站在梯子上操作测定探头，因活动范围有限，存在检测结果不精确问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种室内板下钢筋保护层厚度快速检测辅助装置，利用该辅助装置，验收人员无需登高，在地面上操控测定探头进行定向移动，便可完成检测工作，从而可大大降低检测安全风险，同时，提高检测效率。
4.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种室内板下钢筋保护层厚度快速检测辅助装置，包括支撑杆、直线模组、钢筋保护层测定仪、操作板，在所述支撑杆的下部设置有若干支撑腿，所述直线模组设置在所述支撑杆上部，所述钢筋保护层测定仪包括测定仪主机、测定探头，所述测定探头与所述测定仪主机电性连接，所述测定探头设置在所述直线模组上的移动滑块上，在所述操作板上设置有用于控制直线模组启动和停止的操作按键。
5.优选地，所述支撑杆包括第一方形管、第二方形管、第一电动推杆，所述第二方形管套置在所述第一方形管内，所述第一电动推杆的底部设置在所述第一方形管的外侧壁上，所述第一电动推杆的伸缩端与所述第二方形管的外侧壁相连接，通过第一电动推杆的伸缩运动，带动第二方形管在第一方形管内的伸缩运动，在所述操作板上设置有用于控制第一电动推杆启动和停止的操作按键。
6.进一步地，在所述直线模组的支撑本体下部设置一第三方形管，所述第三方形管能够套置在所述第二方形管的上部，在所述第三方形管上设置一第一贯穿孔，在所述第二方形管的上部设置一与所述第一贯穿孔相对应的第二贯穿孔，一销轴贯穿在第一贯穿孔和第二贯穿孔内。
7.进一步地，在所述第二方形管的下部侧壁上，设置有与所述支撑腿的上部铰接连接的连接座，且在连接座外侧设置有用于限制支撑腿继续向外摆动的限位板。
8.进一步地，在所述支撑腿的下部设置一带有刹车功能的万向轮。
9.优选地，在所述直线模组的移动滑块上设置一卡座，所述测定探头卡置在所述卡
座上。
10.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，加工制造便利；利用第一电动推杆的伸缩功能，可实现测定探头的升降运动，从而使得验收人员无需登高作业便可实现室内横梁或板件的保护层检测，继而可降低检测安全风险；利用直线模组可实现测定探头的精确移动，从而使得测定探头移动操作检测方便，且直线模组可在大范围内带动测定探头进行移动，继而利于提高测定检测效率；直线模组采用插接方式与支撑杆连接，便于实现直线模组的拆卸与安装，直线模组的可拆卸功能、支撑杆的可收缩功能及支撑腿的可折叠收缩功能，使得本实用新型携带便利及运输。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的部分优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为测定探头在直线模组上的安装示意图；
14.图3为图1中a处放大图；
15.图中：1支撑杆、11第一方形管、111连接座、1111限位板、112支撑腿、113带有刹车功能的万向轮、12第二方形管、121销轴、13第一电动推杆、2直线模组、21移动滑块、22卡座、23第三方形管、231第一贯穿孔、31测定仪主机、32测定探头、4操作板。
具体实施方式
16.下面将结合具体实施例及附图1-3，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分优选实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似变形，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
17.本实用新型提供了一种室内板下钢筋保护层厚度快速检测辅助装置(如图1所示)，包括支撑杆1、直线模组2、钢筋保护层测定仪、操作板4，直线模组2为现有市场上成熟的技术产品，故在此，对于直线模组2的具体结构不再做详细说明，直线模组2的功能在于执行直线往复运动，在实际应用中可选用型号为fbs80的直线模组进行本实用新型的加工制造；在所述支撑杆1的下部设置有若干支撑腿112，所述直线模组2设置在所述支撑杆1上部，所述钢筋保护层测定仪包括测定仪主机31、测定探头32，所述测定探头32与所述测定仪主机31电性连接，所述测定探头32设置在所述直线模组2的移动滑块21上，为便于顺利实现测定探头32在移动滑块21上的安装与拆卸，在此，在移动滑块21上设置一卡座22，测定探头32可直接卡置在卡座22内，需要将测定探头32从卡座22上拆卸下来时，用力将测定探头32从卡座22内掰出即可，在所述操作板4上设置有用于控制直线模组2启动和停止的操作按键。在实际应用中，利用支撑杆1可实现测定探头32的高度调节，当测定探头32与测量区域的壁面接触处，停止测定探头32高度的调节，然后，小范围移动支撑杆1的位置，使得测定探头32位于指定的检测位置上，定位好测定探头32位置后，将测定仪主机31打开，设置好基本测定
参数，然后，通过操作板控制直线模组2的运动轨迹，继而实现对测定探头32的移动操控，验收过程中，验收人员通过操控测定探头32的动作，使其配合完成测定仪主机31的数据检测过程，继而可完成整个保护层的厚度测定。
18.在上述实施例中，为便于实现支撑杆1高度的自动调节，以便提高本实用新型的操作便利性，在此，使得支撑杆1包括第一方形管11、第二方形管12、第一电动推杆13，所述第二方形管12套置在所述第一方形管11内，所述第一电动推杆13的底部设置在所述第一方形管11的外侧壁上，所述第一电动推杆13的伸缩端与所述第二方形管12的外侧壁相连接，通过第一电动推杆13的伸缩运动，带动第二方形管12在第一方形管11内的伸缩运动，因第一方形管11呈方形，从而在第二方形管12上下运动过程中，实现对第二方形管12的周向限位，在所述操作板4上设置有用于控制第一电动推杆13启动和停止的操作按键，在进行检测时，检测人员利用操作板4便可实现对第一电动推杆13的升降控制，从而实现对第二方形管12的升降控制。
19.进一步地，在实际应用过程中，为便于实现本实用新型的收纳与携带，在此，使得直线模组2与第二方形管12之间采用可拆卸连接方式进行连接，具体地，在所述直线模组2的支撑本体下部设置一第三方形管23，所述第三方形管23能够套置在所述第二方形管12的上部，通过第二方形管12对第三方形管23的转动限位，可防止直线模组2相对于第二方形管12进行转动，在所述第三方形管23上设置一第一贯穿孔231，在所述第二方形管12的上部设置一与所述第一贯穿孔231相对应的第二贯穿孔，一销轴121贯穿在第一贯穿孔231和第二贯穿孔内，当销轴121贯穿在第一贯通孔231和第二贯穿孔内后，实现第三方形管23相对于第二方形管12的上下限位。当使用本实用新型时，将第三方形管23直接插入到第二方形管12上端，然后，将销轴121贯穿在第一贯穿孔231和第二贯穿孔内，即可实现直线模组2在第二方形管12上的安装，当不再需要使用本实用新型时，可将销轴121从第一贯穿孔231和第二贯穿孔内拔出，然后，将第三方行管23从第二方形管12内拔出，即可实现直线模组2从第二方形管12上的拆卸。
20.在收纳本实用新型时，为便于实现支撑腿112的折叠收缩，在此，在所述第二方形管12的下部侧壁上，设置有与所述支撑腿112的上部铰接连接的连接座111，且在连接座111外侧设置有用于限制支撑腿112继续向外摆动的限位板1111，在拉动支撑腿112向外摆动展开时，当支撑腿112的外侧壁抵触在限位板1111下部时，实现限位板1111对支撑腿112的摆动限位，通过将支撑腿112向第一方形管11方向推动，即可实现支撑腿112的归置收纳。在利用四个支撑腿112实现对第一方形管11的稳定支撑后，为便于实现本实用新型的整体移动，在此，在支撑腿112的下部设置一带有刹车功能的万向轮113。
21.本实用新型中，“上”、“下”均是为了方便描述位置关系而采用的相对位置，因此不能作为绝对位置理解为对保护范围的限制。
22.除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
23.以上所述结合附图对本实用新型的优选实施方式和实施例作了详述，但是本实用新型并不局限于上述实施方式和实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。