一种拉压力自动弹簧试验机的制作方法

1.本实用新型涉及弹簧试验机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种拉压力自动弹簧试验机。


背景技术：

2.弹簧拉压力试验机按其操作方式可以分为手动弹簧拉压试验机，全自动弹簧拉压试验机和微机控制弹簧拉压试验机，依据国家弹簧拉压试验机标准规定的技术要求制成，拉簧，压簧，碟簧，塔簧，板簧，卡簧，片弹簧，复合弹簧，气弹簧，模具弹簧，异形弹簧等精密弹簧的拉力，压力，位移，刚度等强度试验和分析，能够测量弹簧的拉力，压力，刚度，位移及显示日期，编号等内容，采用大规模集成电路，提高了测试精度，人机对话直观明了，依据国家标准设计的弹簧检测专用程序，效率高，功能全，操作方便，从机械原理和程序软件两方面考虑提高了量程的精确测量范围，即适合生产线上弹簧的批量检测，分选，也适合试验室的精密抽检。
3.传统的拉压力自动弹簧试验机，需要工作人员将需要检测的弹簧放置在下顶板上，通过将弹簧与上顶板的中心对齐，然后开始检测，由于对弹簧没有固定，当上顶板与弹簧接触时容易导致弹簧重心不稳而弯曲，甚至在上顶板的强作用力下将弹簧弹飞，从而出现安全隐患，因此，针对这个问题，如何设计出一种拉压力自动弹簧试验机，成为我们当前需要解决的问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种拉压力自动弹簧试验机，通过设置了弹力带，推动手拉板，使得预制型框架滑动，利用预制型齿块与第一齿轮啮合，从而带动第一齿轮转动，第一齿轮在转动时带动第二齿轮转动，使得第一齿条与第二齿条呈相反的方向滑动，然后半圆形护边拉动弹力带向外扩张，将需要检测的弹簧放置在下顶板表面，手松开手拉板，通过弹力带回弹使得橡胶防滑垫层卡紧在弹簧外侧，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拉压力自动弹簧试验机，包括下顶板，所述下顶板的内部滑动连接有手拉板，所述手拉板的一端固定安装有预制型框架，所述预制型框架的内侧设有预制型齿块，所述预制型齿块的外侧啮合有第一齿轮，所述第一齿轮的顶部设有第二齿轮，所述第二齿轮的外侧啮合有第一齿条，所述第二齿轮远离第一齿条的外侧啮合有第二齿条，所述第一齿条与第二齿条的一侧均固定安装有支撑梁柱，所述支撑梁柱的顶部插接有半圆形护边，所述半圆形护边的内腔设有弹力带。
6.在一个优选地实施方式中，所述半圆形护边的一侧粘接有橡胶防滑垫层，所述半圆形护边远离橡胶防滑垫层的一侧固定安装有限位底座。
7.在一个优选地实施方式中，所述半圆形护边与橡胶防滑垫层的数量设置为多个，多个所述半圆形护边与橡胶防滑垫层关于下顶板的竖直中心线呈镜像对称状设置。
8.在一个优选地实施方式中，所述限位底座的内部插接有横置支撑杆，所述横置支撑杆的一端铰接有固定架。
9.在一个优选地实施方式中，所述固定架的一侧固定安装有活动翻板，所述活动翻板的底部插接有对应型圆柱。
10.在一个优选地实施方式中，所述活动翻板的数量设置为多个，多个所述活动翻板关于下顶板的竖直中心线呈镜像对称状设置。
11.在一个优选地实施方式中，所述活动翻板与对应型圆柱呈偏转状设置，所述活动翻板与对应型圆柱的连接处设有扭转弹簧。
12.在一个优选地实施方式中，所述对应型圆柱的两侧均固定安装有限位型框架，所述活动翻板的内顶部设有弹力绳，所述弹力绳的外侧设有弹性防护网。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、本实用新型通过设置了弹力带，通过推动手拉板，使得预制型框架滑动，利用预制型齿块与第一齿轮啮合，从而带动第一齿轮转动，第一齿轮在转动时带动第二齿轮转动，使得第一齿条与第二齿条呈相反的方向滑动，然后半圆形护边拉动弹力带向外扩张，将需要检测的弹簧放置在下顶板表面，手松开手拉板，通过弹力带回弹使得橡胶防滑垫层卡紧在弹簧外侧，从而对弹簧固定，因此提升了稳定性与固定性；
15.2、本实用新型通过设置了扭转弹簧，当橡胶防滑垫层卡紧在弹簧外侧固定后，上顶板在与弹簧接触时，弹簧若是向外弹飞，橡胶防滑垫层失去限制力，通过扭转弹簧带动活动翻板偏转，使得活动翻板竖直，从而带动弹性防护网对下顶板的外侧形成包围状态，从而防止弹簧飞出，因此提升了安全性。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的结构剖视图。
18.图3为本实用新型图2的a部结构放大图。
19.附图标记为：1、下顶板；2、手拉板；3、预制型框架；4、预制型齿块；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、第一齿条；8、第二齿条；9、支撑梁柱；10、半圆形护边；11、弹力带；12、橡胶防滑垫层；13、限位底座；14、横置支撑杆；15、固定架；16、活动翻板；17、对应型圆柱；18、限位型框架；19、弹力绳；20、弹性防护网。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参照说明书附图1-3，本实用新型一实施例的一种拉压力自动弹簧试验机，如图1所示，包括下顶板1，如图2所示，下顶板1的内部滑动连接有用于握持的手拉板2，手拉板2的一端固定安装有预制型框架3，预制型框架3的内侧设有预制型齿块4，预制型齿块4的外侧啮合有第一齿轮5，如图3所示，第一齿轮5的顶部设有第二齿轮6，第二齿轮6的外侧啮合有
第一齿条7，第二齿轮6远离第一齿条7的外侧啮合有第二齿条8，第一齿条7与第二齿条8的一侧均固定安装有支撑梁柱9，支撑梁柱9的顶部插接有半圆形护边10，如图1所示，半圆形护边10的内腔设有弹力带11，半圆形护边10的一侧粘接有用于防滑固定的橡胶防滑垫层12，半圆形护边10远离橡胶防滑垫层12的一侧固定安装有限位底座13，半圆形护边10与橡胶防滑垫层12的数量设置为多个，多个半圆形护边10与橡胶防滑垫层12关于下顶板1的竖直中心线呈镜像对称状设置。
22.针对上述技术方案需要说明的是，当实际使用本实用新型时，通过推动手拉板2，使得预制型框架3滑动，利用预制型齿块4与第一齿轮5啮合，从而带动第一齿轮5转动，第一齿轮5在转动时带动第二齿轮6转动，使得第一齿条7与第二齿条8呈相反的方向滑动，然后半圆形护边10拉动弹力带11向外扩张，将需要检测的弹簧放置在下顶板1表面，手松开手拉板2，通过弹力带11回弹使得橡胶防滑垫层12卡紧在弹簧外侧，从而对弹簧固定。
23.进一步的，如图1所示，限位底座13的内部插接有用于连接支撑的横置支撑杆14，横置支撑杆14的一端铰接有用于固定限位的固定架15，固定架15的一侧固定安装有活动翻板16，活动翻板16的底部插接有对应型圆柱17，活动翻板16的数量设置为多个，多个活动翻板16关于下顶板1的竖直中心线呈镜像对称状设置，活动翻板16与对应型圆柱17呈偏转状设置，活动翻板16与对应型圆柱17的连接处设有扭转弹簧，对应型圆柱17的两侧均固定安装有限位型框架18，活动翻板16的内顶部设有弹力绳19，弹力绳19的外侧设有弹性防护网20。
24.针对上述技术方案需要说明的是，当实际使用本实用新型时，当橡胶防滑垫层12卡紧在弹簧外侧固定后，上顶板在与弹簧接触时，弹簧若是向外弹飞，橡胶防滑垫层12失去限制力，通过扭转弹簧带动活动翻板16偏转，使得活动翻板16竖直，从而带动弹性防护网20对下顶板1的外侧形成包围状态，从而防止弹簧飞出。
25.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
26.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
27.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。