一种用于手板模型的平整度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及手板模型检测技术领域，具体为一种用于手板模型的平整度检测装置。


背景技术：

2.手板模型是验证产品可行性的第一步，是找出设计产品的缺陷、不足、弊端最直接且有效的方式，从而对缺陷进行针对性的改善，直至不能从个别手板样中找出不足。至此，通常还需要进行小量的试产进而找出批量里的不足以改善。设计完成产品一般不能做到很完美，甚至无法使用，直接生产一旦有缺陷将全部报废，大大浪费人力和物力和时间；而手板一般情况是少数的样品，制作周期短，损耗人力物力少，很快地找出产品设计的不足进而改善，为产品定型量产提供充足的依据。
3.现有的手板模型的平整度检测装置存在的缺陷是：由于手板模型的平整度多数由人工进行简单的检测处理，容易有误差的情况，同时也无法判断并指示出手板模型平整度数值，从而影响后续操作人员无法针对性地进行修复处理。
4.因此需要研发一种用于手板模型的平整度检测装置很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于手板模型的平整度检测装置，通过设有平整度检测机构，将平整度检测机构安装在安装板上，并将安装板与压板之间设置压紧弹簧，方便压板具有压紧效果，通过驱动电动伸缩杆，带动压板上的滚筒，对放置在传送带上的手板模型进行压紧，如遇到手板模型凸起，压板上移，推动平整度检测机构上的支撑板，支撑板位置变动，由齿条传动齿轮，从而达到指针指示刻度盘上的刻度，实现平整度数值显示，方便操作人员观察记录，有效的提高了平整度检测装置的使用效果，同时也提高了平整度检测的准确性，以解决上述背景技术中提出手板模型平整度检测效果差且有误差的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于手板模型的平整度检测装置，包括操作台，所述操作台的顶部安装有操作架，所述操作架的顶部两侧均安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上的输出端贯穿操作架与安装板的顶部固定连接，所述安装板的表面中心位置开设有通孔a，所述安装板的顶部一侧安装有平整度检测机构；
7.所述平整度检测机构包括平整度检测部件和驱动部件，所述平整度检测部件与安装板连接，所述驱动部件分别与平整度检测部件和通孔a连接，所述平整度检测部件包括刻度盘，所述刻度盘的表面中心位置设置有轴承，所述轴承的内部安装有转轴，所述转轴的外壁一侧安装有齿轮，所述驱动部件包括支撑板，所述支撑板位于齿轮的一侧。
8.优选的，所述操作台的顶部中心位置安装有传送带，所述传送带位于操作架的内部底端，所述操作台的底部两侧均安装有支座。
9.优选的，所述电动伸缩杆的外壁下方安装有固定板，所述固定板与操作架之间通过紧固螺栓固定连接。
10.优选的，所述安装板的表面两侧均开设有通孔b，所述通孔b的内部安装有限位柱，所述限位柱的外壁与通孔b的孔壁滑动连接，所述限位柱的顶端安装有限位板。
11.优选的，所述限位板位于安装板的上方，所述限位柱的底端安装有压板，所述限位柱的外壁上设置有压紧弹簧，所述压紧弹簧位于压板与安装板之间。
12.优选的，所述压板的底部两侧均安装有安装座，两组所述安装座的相对一侧之间安装有连杆，所述连杆的外壁上安装有滚筒，所述滚筒的内壁与连杆的外壁转动连接。
13.优选的，所述转轴的外壁与轴承的内壁固定连接，所述刻度盘的两侧外壁均安装有支架，所述支架的底端与安装板的顶部固定连接，所述转轴的外壁另一侧设置指针，所述指针位于刻度盘的前端面。
14.优选的，所述支撑板的外壁与通孔a的孔壁滑动连接，所述支撑板的一侧外壁上设置有齿条，所述齿条上的齿牙与齿轮上的齿牙啮合连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.通过设有平整度检测机构，将平整度检测机构安装在安装板上，并将安装板与压板之间设置压紧弹簧，方便压板具有压紧效果，通过驱动电动伸缩杆，带动压板上的滚筒，对放置在传送带上的手板模型进行压紧，如遇到手板模型凸起，压板上移，推动平整度检测机构上的支撑板，支撑板位置变动，由齿条传动齿轮，从而达到指针指示刻度盘上的刻度，实现平整度数值显示，方便操作人员观察记录，有效的提高了平整度检测装置的使用效果，同时也提高了平整度检测的准确性。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的正视剖面图；
18.图2为本实用新型提供的正视图；
19.图3为本实用新型提供的平整度检测机构正视图；
20.图4为本实用新型提供的平整度检测机构部分结构侧视图；
21.图5为本实用新型提供的安装板部分结构立体图。
22.图中：1、操作台；101、操作架；102、传送带；103、支座；2、电动伸缩杆；201、固定板；3、安装板；301、通孔a；302、通孔b；303、限位柱；304、限位板；305、压板；306、压紧弹簧；307、安装座；308、连杆；309、滚筒；4、平整度检测机构；401、刻度盘；402、轴承；403、转轴；404、齿轮；405、支架；406、指针；407、支撑板；408、齿条。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型提供如下技术方案：一种用于手板模型的平整度检测装置，在使用的过程中可以有效的对手板模型的平整度检测装置提高准确性及使用效果，增加了平整度检测机构4，请参阅图1-5，包括操作台1，操作台1的顶部安装有操作架101，操作台1的顶部中心位置安装有传送带102，传送带102位于操作架101的内部底端，将需要后续平整度检测的
手板模型放置在传送带102上，可由传送带102进行自动化输送处理，方便后续手板模型进行自动化平整度检测处理，操作台1的底部两侧均安装有支座103，操作架101的顶部两侧均安装有电动伸缩杆2，电动伸缩杆2的外壁下方安装有固定板201，固定板201与操作架101之间通过紧固螺栓固定连接，从而达到对电动伸缩杆2固定安装，电动伸缩杆2上的输出端贯穿操作架101与安装板3的顶部固定连接，使电动伸缩杆2驱动安装板3进行升降运动，安装板3的表面中心位置开设有通孔a301，安装板3的表面两侧均开设有通孔b302，通孔b302的内部安装有限位柱303，限位柱303的外壁与通孔b302的孔壁滑动连接，使限位柱303可在安装板3上进行上下滑动，限位柱303的顶端安装有限位板304，限位板304位于安装板3的上方，限位柱303的底端安装有压板305，将限位板304和压板305设置在安装板3的两边，使限位板304和压板305对限位柱303进行限位处理，防止限位柱303脱离安装板3的情况发生，限位柱303的外壁上设置有压紧弹簧306，压紧弹簧306位于压板305与安装板3之间，使压紧弹簧306对压板305保持紧压效果，方便后续对手板模型平整度检测处理，压板305的底部两侧均安装有安装座307，两组安装座307的相对一侧之间安装有连杆308，连杆308的外壁上安装有滚筒309，滚筒309的内壁与连杆308的外壁转动连接，使滚筒309在连杆308上进行转动，从而达到手板模型平整度检测过程中，滚筒309可在手板模型表面上进行滚动，安装板3的顶部一侧安装有平整度检测机构4；
25.平整度检测机构4包括平整度检测部件和驱动部件，平整度检测部件与安装板3连接，驱动部件分别与平整度检测部件和通孔a301连接，平整度检测部件包括刻度盘401，刻度盘401的表面中心位置设置有轴承402，轴承402的内部安装有转轴403，转轴403的外壁一侧安装有齿轮404，转轴403的外壁与轴承402的内壁固定连接，使轴承402对转轴403固定安装，且不影响转轴403转动，刻度盘401的两侧外壁均安装有支架405，支架405的底端与安装板3的顶部固定连接，转轴403的外壁另一侧设置指针406，指针406位于刻度盘401的前端面，驱动部件包括支撑板407，支撑板407位于齿轮404的一侧，支撑板407的外壁与通孔a301的孔壁滑动连接，支撑板407的一侧外壁上设置有齿条408，齿条408上的齿牙与齿轮404上的齿牙啮合连接，使支撑板407上下移动，带动齿轮404转动，齿轮404转动带动转轴403上的指针406转动，方便指针406指示处刻度盘401上的刻度，分析出平整度的数值，从而方便操作人员观察记录。
26.工作原理：在使用本实用新型时，将操作台1的顶部安装传送带102，并将需要后续平整度检测的手板模型放置在传送带102上，可由传送带102进行自动化输送处理，方便后续手板模型进行自动化平整度检测处理，通过将四组电动伸缩杆2对应放置在操作架101的顶部，并由固定板201搭配紧固螺栓进行锁紧固定，从而达到对电动伸缩杆2固定安装，通过将安装板3安装在电动伸缩杆2上的输出端，使电动伸缩杆2驱动安装板3进行升降运动，通过将四组限位柱303安装在安装板3上的通孔b302内，使限位柱303可在安装板3上进行上下滑动，通过在限位柱303的两端设置限位板304和压板305，将限位板304和压板305设置在安装板3的两边，使限位板304和压板305对限位柱303进行限位处理，防止限位柱303脱离安装板3的情况发生，通过将限位柱303的外壁上设置压紧弹簧306，使压紧弹簧306对压板305保持紧压效果，方便后续对手板模型平整度检测处理，通过将连杆308安装在压板305上的两组安装座307之间，并将连杆308的外壁设置滚筒309，使滚筒309在连杆308上进行转动，从而达到手板模型平整度检测过程中，滚筒309可在手板模型表面上进行滚动，通过将平整度
检测机构4上的刻度盘401由支架405固定在安装板3的顶部，并将转轴403固定安装在刻度盘401上的轴承402内，使轴承402对转轴403固定安装，且不影响转轴403转动，通过将支撑板407底部固定在压板305的顶部，并将支撑板407上的齿条408与转轴403上的齿轮404进行啮合连接，使手板模型进行平整度检测时，驱动电动伸缩杆2，调节滚筒309贴入手板模型的表面，根据传送带102输送下，滚筒309遇到手板模型不平整时，压板305受压向上移动，推动支撑板407，并带动齿轮404转动，齿轮转动404则带动转轴403转动，从而达到转轴403上的指针406在刻度盘401上转动指示，根据指针406指示刻度盘401上的数值，分析出平整度的数值，从而方便操作人员观察记录，有效的提高了平整度检测装置的使用效果。
27.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。