解决侧面泄露的测试腔结构及气体渗透测试仪的制作方法

1.本实用新型涉及气体渗透测试技术领域，特别涉及一种解决侧面泄露的测试腔结构及气体渗透测试仪。


背景技术：

2.本部分的陈述仅仅是提供了与本实用新型相关的背景技术，并不必然构成现有技术。
3.气体渗透测试仪对薄膜试样进行测试时需要在测试腔内将薄膜试样进行密封。对薄膜试样进行密封通常采用的方式是用密封件或者密封剂直接接触薄膜试样的两个表面，通过机械压紧的方式进行密封。
4.发明人发现，现有的试样密封方式在测试厚度比较薄的试样时效果比较理想，但是如果试样的厚度比较大时，会有大量的试验气体从试样的截面渗透，对测试结果产生很大影响，导致测试结果偏大。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种解决侧面泄露的测试腔结构及气体渗透测试仪，能够避免因试样侧面泄漏产生误差的问题，同时能够测试多种不同厚度的测试样品。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.本实用新型第一方面提供了一种解决侧面泄露的测试腔结构。
8.一种解决侧面泄露的测试腔结构，包括：
9.第一测试腔体、第二测试腔体、横梁、压紧机构和至少两个支撑件；
10.第一测试腔体开有第一凹槽，第二测试腔体开有与第一凹槽位置相对的第二凹槽，第一凹槽与第二凹槽之间用于放置试样，至少一个通气孔与第一凹槽连通，至少一个通气孔与第二凹槽连通；
11.第一安装槽环绕开设在第一凹槽的外侧，用于与试样接触的第一密封件位于第一安装槽内，环形凹槽环绕开设在第二凹槽的外侧，环形凹槽的内侧壁上开有至少一个用于安装第二密封件的环状的第二安装槽，第一测试腔体上设有与环形凹槽配合的环形凸起，环形凸起环绕设置在第一安装槽的外侧，第二密封件与环形凸起的外侧壁接触；
12.第一支撑件与横梁的一端活动连接，横梁的另一端与第二支撑件可拆卸的固定连接，压紧机构固定在横梁上，且压紧机构的输出端用于与第一测试腔体接触以压紧试样。
13.作为可选的一种实现方式，横梁的一端与第一支撑件铰接，横梁的另一端设有用于卡接在第二支撑件上的缺口上的凹槽。
14.作为可选的一种实现方式，压紧机构为气缸、液压缸或者电动执行器。
15.本实用新型第二方面提供了一种解决侧面泄露的测试腔结构。
16.一种解决侧面泄露的测试腔结构，包括：
17.第一测试腔体、第二测试腔体、横梁、压紧机构和至少两个支撑件；
18.第一测试腔体开有第一凹槽，第二测试腔体开有与第一凹槽位置相对的第二凹槽，第一凹槽与第二凹槽之间用于放置试样，至少一个通气孔与第一凹槽连通，至少一个通气孔与第二凹槽连通；
19.第一安装槽环绕开设在第一凹槽的外侧，用于与试样接触的第一密封件位于第一安装槽内，环形凹槽环绕开设在第二凹槽的外侧，第一测试腔体上设有与环形凹槽配合的环形凸起，环形凸起环绕设置在第一安装槽的外侧，环形凸起的外侧壁上开有至少一个用于安装第二密封件的环状的第二安装槽，第二密封件与环形凹槽的内侧壁接触；
20.第一支撑件与横梁的一端活动连接，横梁的另一端与第二支撑件可拆卸的固定连接，压紧机构固定在横梁上，且压紧机构的输出端用于与第一测试腔体接触以压紧试样。
21.作为可选的一种实现方式，横梁的一端与第一支撑件铰接，横梁的另一端设有用于卡接在第二支撑件上的缺口上的凹槽。
22.作为可选的一种实现方式，压紧机构为气缸、液压缸或者电动执行器。
23.本实用新型第三方面提供了一种解决侧面泄露的测试腔结构。
24.一种解决侧面泄露的测试腔结构，包括：
25.第一测试腔体、第二测试腔体、横梁、压紧机构和至少两个支撑件；
26.第一测试腔体开有第一凹槽，第二测试腔体开有与第一凹槽位置相对的第二凹槽，第一凹槽与第二凹槽之间用于放置试样，至少一个通气孔与第一凹槽连通，至少一个通气孔与第二凹槽连通；
27.第一安装槽环绕开设在第一凹槽的外侧，用于与试样接触的第一密封件位于第一安装槽内，环形凹槽环绕开设在第一安装槽的外侧，环形凹槽的内侧壁上开有至少一个用于安装第二密封件的环状的第二安装槽，第二测试腔体上设有与环形凹槽配合的环形凸起，第二密封件与环形凸起的外侧壁接触；
28.第一支撑件与横梁的一端活动连接，横梁的另一端与第二支撑件可拆卸的固定连接，压紧机构固定在横梁上，且压紧机构的输出端用于与第一测试腔体接触以压紧试样。
29.作为可选的一种实现方式，横梁的一端与第一支撑件铰接，横梁的另一端设有用于卡接在第二支撑件上的缺口上的凹槽。
30.作为可选的一种实现方式，压紧机构为气缸、液压缸或者电动执行器。
31.本实用新型第四方面提供了一种解决侧面泄露的测试腔结构。
32.一种解决侧面泄露的测试腔结构，包括：
33.第一测试腔体、第二测试腔体、横梁、压紧机构和至少两个支撑件；
34.第一测试腔体开有第一凹槽，第二测试腔体开有与第一凹槽位置相对的第二凹槽，第一凹槽与第二凹槽之间用于放置试样，至少一个通气孔与第一凹槽连通，至少一个通气孔与第二凹槽连通；
35.第一安装槽环绕开设在第一凹槽的外侧，用于与试样接触的第一密封件位于第一安装槽内，环形凹槽环绕开设在第一安装槽的外侧，第二测试腔体上设有与环形凹槽配合的环形凸起，环形凸起的外侧壁上开有至少一个用于安装第二密封件的环状的第二安装槽，第二密封件与环形凹槽的内侧壁接触；
36.第一支撑件与横梁的一端活动连接，横梁的另一端与第二支撑件可拆卸的固定连
接，压紧机构固定在横梁上，且压紧机构的输出端用于与第一测试腔体接触以压紧试样。
37.作为可选的一种实现方式，横梁的一端与第一支撑件铰接，横梁的另一端设有用于卡接在第二支撑件上的缺口上的凹槽。
38.作为可选的一种实现方式，压紧机构为气缸、液压缸或者电动执行器。
39.本实用新型第五方面提供了一种气体渗透测试仪，包括本实用新型第一方面或第二方面或第三方面或第四方面所述的解决侧面泄露的测试腔结构。
40.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
41.1、本实用新型所述的解决侧面泄露的测试腔结构及气体渗透测试仪，能够解决试样侧面泄露的问题，减少了测试误差，提高了测试精度。
42.2、本实用新型所述的解决侧面泄露的测试腔结构及气体渗透测试仪，能够在不更换部件的情况下测试多种不同厚度的试样。
43.3、本实用新型所述的解决侧面泄露的测试腔结构及气体渗透测试仪，横梁可以绕支撑件转动，待横梁和压紧机构远离第一测试腔体之后，可以直接拿取第一测试腔体，解决了在更换厚度较大的试样时，由于第一测试腔体与横梁之间空间有限而不方便操作的问题。
44.本实用新型附加方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
45.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
46.图1为本实用新型实施例1提供的解决侧面泄露的测试腔结构的示意图。
47.图2为本实用新型实施例1提供的横梁和支撑件的结构示意图。
48.图3为本实用新型实施例1提供的薄试样测试状态示意图。
49.图4为本实用新型实施例1提供的厚试样测试状态示意图。
50.图5为本实用新型实施例2提供的解决侧面泄露的测试腔结构的示意图。
51.图6为本实用新型实施例3提供的解决侧面泄露的测试腔结构的示意图。
52.图7为本实用新型实施例4提供的解决侧面泄露的测试腔结构的示意图。
53.其中，1、第一测试腔体；2、第二测试腔体；3、压紧机构；4、横梁；5、支撑件；6、第一密封件；7、试样；8、第二密封件。
具体实施方式
54.下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。
55.应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
56.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数
形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
57.在本实用新型中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本实用新型各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本实用新型中任一部件或元件，不能理解为对本实用新型的限制。
58.本实用新型中，术语如“固接”、“相连”、“连接”等应做广义理解，表示可以是固定连接，也可以是一体地连接或可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的相关科研或技术人员，可以根据具体情况确定上述术语在本实用新型中的具体含义，不能理解为对本实用新型的限制。
59.在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
60.实施例1：
61.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型实施例1提供了一种解决侧面泄露的测试腔结构，包括：
62.第一测试腔体1、第二测试腔体2、横梁4、压紧机构3和至少两个支撑件5；
63.第一测试腔体1开有第一凹槽，第二测试腔体2开有与第一凹槽位置相对的第二凹槽，第二测试腔体2固定在一个面上(或者固定在底座上)，第一凹槽与第二凹槽之间用于放置试样(即试样完全覆盖第一凹槽朝向试样的开口，且试样完全覆盖第二凹槽朝向试样的开口)，至少一个通气孔与第一凹槽连通，至少一个通气孔与第二凹槽连通，试样7和第二测试腔体之间用密封件或者密封剂进行密封(图中未示出)；
64.第一安装槽环绕开设在第一凹槽的外侧，用于与试样7接触的第一密封件6位于第一安装槽内，环形凹槽环绕开设在第二凹槽的外侧，环形凹槽的内侧壁上开有至少一个用于安装第二密封件8的环状的第二安装槽，第一测试腔体上设有与环形凹槽配合的环形凸起，环形凸起环绕设置在第一安装槽的外侧，第二密封件8与环形凸起的外侧壁接触，用于第一测试腔体1的环形凸起和第二测试腔体2的环形凹槽之间的密封；
65.至少两个支撑件5固定在第二测试腔体的周围的一个面上(或者固定在底座上)，第一支撑件与横梁4的一端活动连接，横梁4的另一端与第二支撑件可拆卸的固定连接，压紧机构3固定在横梁上，且压紧机构的输出端用于与第一测试腔体接触，可以推动第一测试腔体1把试样7压紧在第二测试腔体2上；本实施例中，压紧机构可以是气缸、液压缸、电动执行器等等有运动结构的执行机构。
66.可以理解的，支撑件的数量可以是更多个，例如三个、四个或者五个，只要能够实现对横梁4的有效支撑即可；例如，可以两个一组支撑横梁的一端，也可以三个一组支撑横梁的一端，本领域技术人员可以根据具体工况进行选择，这里不再赘述。
67.本实施例中，横梁4的一端可以围绕其中一个支撑件转动(可以是铰接)，另一端上的凹槽可以与另一个支撑件上的缺口相配合。
68.可以理解的，在其他一些实施方式中，横梁4的另一端与另一个支撑件活动连接，例如，横梁4的另一端设有凸起，另一个支撑件上设有与凸起配合的凹槽；或者，横梁4的另一端设有凹槽，另一个支撑件上设有与凹槽配合的凸起，等等，本领域技术人员可以根据具体工况进行选择，这里不再赘述。
69.当需要拆装厚度较大的试样7时，转动横梁4即可将压紧机构3脱离第一测试腔体1，此时可以取出第一测试腔体1和试样7。
70.实施例2：
71.如图5所示，本实用新型实施例2提供了一种解决侧面泄露的测试腔结构，包括：
72.第一测试腔体1、第二测试腔体2、横梁4、压紧机构3和至少两个支撑件5；
73.第一测试腔体1开有第一凹槽，第二测试腔体2开有与第一凹槽位置相对的第二凹槽，第二测试腔体2固定在一个面上(或者固定在底座上)，第一凹槽与第二凹槽之间用于放置试样(即试样完全覆盖第一凹槽朝向试样的开口，且试样完全覆盖第二凹槽朝向试样的开口)，至少一个通气孔与第一凹槽连通，至少一个通气孔与第二凹槽连通，试样7和第二测试腔体之间用密封件或者密封剂进行密封(图中未示出)；
74.第一安装槽环绕开设在第一凹槽的外侧，用于与试样接触的第一密封件6位于第一安装槽内，环形凹槽环绕开设在第二凹槽的外侧，第一测试腔体1上设有与环形凹槽配合的环形凸起，环形凸起环绕设置在第一安装槽的外侧，环形凸起的外侧壁上开有至少一个用于安装第二密封件8的环状的第二安装槽，第二密封件8与环形凹槽的内侧壁接触，用于第一测试腔体1的环形凸起和第二测试腔体2的环形凹槽之间的密封；
75.至少两个支撑件5固定在第二测试腔体的周围的一个面上(或者固定在底座上)，第一支撑件与横梁4的一端活动连接，横梁4的另一端与第二支撑件可拆卸的固定连接，压紧机构3固定在横梁上，且压紧机构的输出端用于与第一测试腔体接触，可以推动第一测试腔体1把试样7压紧在第二测试腔体2上；本实施例中，压紧机构可以是气缸、液压缸、电动执行器等等有运动结构的执行机构。
76.可以理解的，支撑件的数量可以是更多个，例如三个、四个或者五个，只要能够实现对横梁4的有效支撑即可；例如，可以两个一组支撑横梁的一端，也可以三个一组支撑横梁的一端，本领域技术人员可以根据具体工况进行选择，这里不再赘述。
77.本实施例中，横梁4的一端可以围绕其中一个支撑件转动(可以是铰接)，另一端上的凹槽可以与另一个支撑件上的缺口相配合。
78.可以理解的，在其他一些实施方式中，横梁4的另一端与另一个支撑件活动连接，例如，横梁4的另一端设有凸起，另一个支撑件上设有与凸起配合的凹槽；或者，横梁4的另一端设有凹槽，另一个支撑件上设有与凹槽配合的凸起，等等，本领域技术人员可以根据具体工况进行选择，这里不再赘述。
79.当需要拆装厚度较大的试样7时，转动横梁4即可将压紧机构3脱离第一测试腔体1，此时可以取出第一测试腔体1和试样7。
80.实施例3：
81.如图6所示，本实用新型实施例3提供了一种解决侧面泄露的测试腔结构，包括：
82.第一测试腔体1、第二测试腔体2、横梁4、压紧机构3和至少两个支撑件5；
83.第一测试腔体1开有第一凹槽，第二测试腔体2开有与第一凹槽位置相对的第二凹槽，第二测试腔体2固定在一个面上(或者固定在底座上)，第一凹槽与第二凹槽之间用于放置试样(即试样完全覆盖第一凹槽朝向试样的开口，且试样完全覆盖第二凹槽朝向试样的开口)，至少一个通气孔与第一凹槽连通，至少一个通气孔与第二凹槽连通，试样7和第二测试腔体之间用密封件或者密封剂进行密封(图中未示出)；
84.第一安装槽环绕开设在第一凹槽的外侧，用于与试样接触的第一密封件6位于第一安装槽内，环形凹槽环绕开设在第一安装槽的外侧，环形凹槽的内侧壁上开有至少一个用于安装第二密封件8的环状的第二安装槽，第二测试腔体2上设有与环形凹槽配合的环形凸起，第二密封件8与环形凸起接触，用于第一测试腔体1的环形凹槽和第二测试腔体2的环形凸起之间的密封；
85.至少两个支撑件5固定在第二测试腔体的周围的一个面上(或者固定在底座上)，第一支撑件与横梁4的一端活动连接，横梁4的另一端与第二支撑件可拆卸的固定连接，压紧机构3固定在横梁上，且压紧机构的输出端用于与第一测试腔体接触，可以推动第一测试腔体1把试样7压紧在第二测试腔体2上；本实施例中，压紧机构可以是气缸、液压缸、电动执行器等等有运动结构的执行机构。
86.可以理解的，支撑件的数量可以是更多个，例如三个、四个或者五个，只要能够实现对横梁4的有效支撑即可；例如，可以两个一组支撑横梁的一端，也可以三个一组支撑横梁的一端，本领域技术人员可以根据具体工况进行选择，这里不再赘述。
87.本实施例中，横梁4的一端可以围绕其中一个支撑件转动(可以是铰接)，另一端上的凹槽可以与另一个支撑件上的缺口相配合。
88.可以理解的，在其他一些实施方式中，横梁4的另一端与另一个支撑件活动连接，例如，横梁4的另一端设有凸起，另一个支撑件上设有与凸起配合的凹槽；或者，横梁4的另一端设有凹槽，另一个支撑件上设有与凹槽配合的凸起，等等，本领域技术人员可以根据具体工况进行选择，这里不再赘述。
89.当需要拆装厚度较大的试样7时，转动横梁4即可将压紧机构3脱离第一测试腔体1，此时可以取出第一测试腔体1和试样7。
90.实施例4：
91.如图7所示，本实用新型实施例4提供了一种解决侧面泄露的测试腔结构，包括：
92.第一测试腔体1、第二测试腔体2、横梁4、压紧机构3和至少两个支撑件5；
93.第一测试腔体1开有第一凹槽，第二测试腔体2开有与第一凹槽位置相对的第二凹槽，第二测试腔体2固定在一个面上(或者固定在底座上)，第一凹槽与第二凹槽之间用于放置试样(即试样完全覆盖第一凹槽朝向试样的开口，且试样完全覆盖第二凹槽朝向试样的开口)，至少一个通气孔与第一凹槽连通，至少一个通气孔与第二凹槽连通，试样7和第二测试腔体之间用密封件或者密封剂进行密封(图中未示出)；
94.第一安装槽环绕开设在第一凹槽的外侧，用于与试样接触的第一密封件6位于第一安装槽内，环形凹槽环绕开设在第一安装槽的外侧，第二测试腔体2上设有与环形凹槽配合的环形凸起，环形凸起的外侧壁上开有至少一个用于安装第二密封件2的环状的第二安装槽，第二密封件与环形凹槽的内侧壁接触，用于第一测试腔体1的环形凹槽和第二测试腔体2的环形凸起之间的密封；
95.至少两个支撑件5固定在第二测试腔体的周围的一个面上(或者固定在底座上)，第一支撑件与横梁4的一端活动连接，横梁4的另一端与第二支撑件可拆卸的固定连接，压紧机构3固定在横梁上，且压紧机构的输出端用于与第一测试腔体接触，可以推动第一测试腔体1把试样7压紧在第二测试腔体2上；本实施例中，压紧机构可以是气缸、液压缸、电动执行器等等有运动结构的执行机构。
96.可以理解的，支撑件的数量可以是更多个，例如三个、四个或者五个，只要能够实现对横梁4的有效支撑即可；例如，可以两个一组支撑横梁的一端，也可以三个一组支撑横梁的一端，本领域技术人员可以根据具体工况进行选择，这里不再赘述。
97.本实施例中，横梁4的一端可以围绕其中一个支撑件转动(可以是铰接)，另一端上的凹槽可以与另一个支撑件上的缺口相配合。
98.可以理解的，在其他一些实施方式中，横梁4的另一端与另一个支撑件活动连接，例如，横梁4的另一端设有凸起，另一个支撑件上设有与凸起配合的凹槽；或者，横梁4的另一端设有凹槽，另一个支撑件上设有与凹槽配合的凸起，等等，本领域技术人员可以根据具体工况进行选择，这里不再赘述。
99.当需要拆装厚度较大的试样7时，转动横梁4即可将压紧机构3脱离第一测试腔体1，此时可以取出第一测试腔体1和试样7。
100.实施例5：
101.本实用新型实施例5提供了一种气体渗透测试仪，包括本实用新型实施例1、实施例2、实施例3或实施例4所述的解决侧面泄露的测试腔结构。
102.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。