一种水平测量校准装置的制作方法

1.本实用新型涉及机床加工技术领域，尤其涉及一种水平测量校准装置。


背景技术：

2.大型机床在进行导轨及滑块的装配时，为了确保装配时的精度，在装配时常通过游标卡尺测量两根导轨两端上壁的高度，通过对同根导轨两端高度差的比对，而后进行导轨的再次调节装配，而这种方式在进行测量时首先需要一根呈水平放置的标尺，其次由于大型机床的长度一般较长，因此给测量操作也带来了较大的挑战，同时误差也较大，因此给大型机床的装配精度造成了一定的影响。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种水平测量校准装置，以解决上述现有技术的不足，方便对导轨的水平度进行测量，并便于后期的调节操作，具有较强的实用性。
4.为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：
5.一种水平测量校准装置，包括滑动构件、连接中板、跨度调节机构及测量机构，滑动构件的数量为一对，用于连接中板运动导向，连接中板设于滑动构件上，跨度调节机构的数量为一对，均设于连接中板上，且用于调节测量机构之间的间距，测量机构的数量为一对，分别设于跨度调节机构上，且用于滑轨安装时平行度的测量及校准。
6.进一步地，滑动构件包括导轨，导轨上滑动设有滑动座，滑动座设有上延柱，上延柱的上端安装有安装座。
7.进一步地，连接中板的两端均设有安装端板，安装端板均安装于安装座，安装端板之间设有横板，横板的两端均开设有调节孔。
8.进一步地，调节孔的两侧均设有刻度尺。
9.进一步地，跨度调节机构包括穿于调节孔的矩形柱，矩形柱的一端安装有一对相互交叉的交叉板，交叉板的两端均设有滚轮，滚轮的外壁与刻度尺的外壁相切，交叉板的交叉处转动设有调节丝杆，调节丝杆的外侧端设有转动帽，调节丝杆上设有顶紧板，顶紧板的上下两侧均成形有凸板，凸板均向内延伸地设有顶杆，顶杆的内侧端设有顶紧帽，顶紧帽作用于刻度尺用于矩形柱的位置锁定，顶紧板的四个角均穿有导向杆，导向杆均设于交叉板上，矩形柱的另一端设有调节端板，调节端板位于横板的另一侧。
10.进一步地，测量机构包括安装于调节端板下端的外伸臂，外伸臂向上延伸地设有多对导向件，外伸臂穿有活动板，活动板的两侧均开设有多对导向槽，导向件穿于导向槽内，活动板的前后两个侧壁设有动子，动子上均套设有定子，定子均安装于外伸臂，活动板的下端设有下端板，下端板向上延伸地设有多个穿杆，穿杆均穿于外伸臂，穿杆的下端均套设有弹簧，下端板的外壁安装有前伸头，前伸头穿有l形板，前伸头的前端安装有锁定螺钉，锁定螺钉的内侧端作用于l形板。
11.进一步地，l形板的下壁安装有一对下伸座，下伸座的下端设有滑动轮。
12.上述技术方案的优点在于：
13.滑动构件对该装置的运动起着导向的作用，从而方便通过测量机构对导轨的水平度进行精确地测量，连接中板作为标准高度水平尺，也提高了水平度测量的精确度，跨度调节机构能够使得该装置适应于两根不同跨度导轨的水平度的同时测量，同时为使两根导轨上壁处于同一个平面内提供了可能，测量机构能对导轨的水平度进行精确地测量，并能够与计算机控制器进行互动，并清楚地反馈出导轨平行度的变化规律，从而方便进行导轨水平度的调节，具有较强的实用性。
附图说明
14.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
15.图1示出了其中一种实施例的立体结构图一。
16.图2示出了其中一种实施例的立体结构图二。
17.图3示出了a处放大图。
18.图4示出了b处放大图。
具体实施方式
19.如图1~图4所示，一种水平测量校准装置，包括滑动构件1、连接中板2、跨度调节机构3及测量机构4，滑动构件1的数量为一对，用于连接中板2运动导向，连接中板2设于滑动构件1上，跨度调节机构3的数量为一对，均设于连接中板2上，且用于调节测量机构4之间的间距，测量机构4的数量为一对，分别设于跨度调节机构3上，且用于滑轨安装时平行度的测量及校准。在进行两根导轨平行度精确测量时，先根据两根导轨之间的跨度通过跨度调节机构3对测量机构4之间的间距进行调节，当调节完成后，通过电动牵引的方式或者丝杠驱动的方式使得连接中板2沿着滑动构件1进行运动，当在进行运动时，测量机构4实时地将导轨的高度传输至计算机，并通过计算机构绘制两根导轨的平行度图谱，当测量完成后，操作人员根据测量结果对导轨的平行度进行调节。
20.滑动构件1包括导轨10，导轨10上滑动设有滑动座11，滑动座11设有上延柱12，上延柱12的上端安装有安装座13。为了便于实施可在滑动座11上设置牵引系统或者丝杠调节的方式使得滑动座11进行移动，当然也可以通过人工推动的方式进行移动。
21.连接中板2的两端均设有安装端板20，安装端板20均安装于安装座13，安装端板20之间设有横板21，横板21的两端均开设有调节孔22，调节孔22的两侧均设有刻度尺23。其中，刻度尺23的设置当跨度调节机构3在对测量机构4之间的间距进行调节时，能够提高调节时的精度。
22.跨度调节机构3包括穿于调节孔22的矩形柱30，矩形柱30的一端安装有一对相互交叉的交叉板31，交叉板31的两端均设有滚轮32，滚轮32的外壁与刻度尺23的外壁相切，交叉板31的交叉处转动设有调节丝杆34，调节丝杆34的外侧端设有转动帽35，调节丝杆34上设有顶紧板36，顶紧板36的上下两侧均成形有凸板37，凸板37均向内延伸地设有顶杆38，顶杆38的内侧端设有顶紧帽39，顶紧帽39作用于刻度尺23用于矩形柱30的位置锁定，顶紧板36的四个角均穿有导向杆33，导向杆33均设于交叉板31上，矩形柱30的另一端设有调节端
板390，调节端板390位于横板21的另一侧。当在对测量机构4之间的跨度进行调节时，先取消顶紧帽39对刻度尺23的作用，而后移动矩形柱30，当矩形柱30在移动时将对测量机构4的位置进行了调节，并且在调节时通过刻度尺23上的刻度对移动的位置进行标定，当移动完成后，通过转动调节丝杆34，使得交叉板31向内运动，直至顶紧帽39顶紧在刻度尺23的外壁上为止。其中，滚轮32的设置对矩形柱30的运动起着导向限位的作用，并且也方便进行测量机构4的位置调节。
23.测量机构4包括安装于调节端板390下端的外伸臂40，外伸臂40向上延伸地设有多对导向件42，外伸臂40穿有活动板43，活动板43的两侧均开设有多对导向槽430，导向件42穿于导向槽430内，活动板43的前后两个侧壁设有动子，动子上均套设有定子41，定子41均安装于外伸臂40，活动板43的下端设有下端板44，下端板44向上延伸地设有多个穿杆45，穿杆45均穿于外伸臂40，穿杆45的下端均套设有弹簧46，下端板44的外壁安装有前伸头47，前伸头47穿有l形板49，前伸头47的前端安装有锁定螺钉48，锁定螺钉48的内侧端作用于l形板49，l形板49的下壁安装有一对下伸座490，下伸座490的下端设有滑动轮491。当在测量时，先根据导轨上壁的高度对l形板49的伸长长度进行调节，当调节完成后通过锁定螺钉48对l形板49进行锁定，当锁定完成后，此时滑动轮491将在弹簧46的作用下使得其始终和导轨的上壁接触，而后当在测量机构4沿着滑动构件1进行移动时，活动板43将根据导轨上壁的高度进行上下移动，并在移动中，动子也将进行上下移动，而动子的移动将和定子的相互配合实现了导轨上壁高度的测量。其中，弹簧46的设置能够确保滑动轮491始终和导轨的上壁接触，而滑动轮491的设置能够提高测量移动时的灵活性，并且通过动子和定子41的相互配合能够方便测量数据的显示及传输反馈。
24.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。