阅片设备的制作方法

1.本技术涉及医疗器械领域，尤其涉及一种阅片设备。


背景技术：

2.目前，人们常把待检测的细胞样本制成样本玻片，并利用阅片设备的镜检装置对样本玻片进行镜检操作与分析以获取对应的检测结果，同时，在一些样本玻片的图像采集过程中，需要在镜检操作前向样本玻片表面滴加镜油，并控制镜检装置与样本玻片相向移动以使两者之间的介质仅包含镜油，从而提升镜检装置在进行镜检操作时采集得到的成像质量。
3.但在镜检装置与样本玻片相向移动时，样本玻片表面的镜油容易溢出并污染阅片设备。
4.因此，如何避免阅片设备在对样本玻片进行镜检操作的过程中被镜油污染，是本领域技术人员需要解决的问题。


技术实现要素：

5.本技术提供一种阅片设备，旨在避免阅片设备在对样本玻片进行镜检操作的过程中被镜油污染。
6.本技术提供了一种阅片设备，包括：
7.玻片移动装置，用于将目标玻片移动至预设滴油位或预设镜检位；
8.滴油装置，用于对位于滴油位的目标玻片执行滴油操作，以使目标玻片的表面至少部分覆盖有镜油；
9.镜检装置，用于对位于镜检位并且覆盖有镜油的目标玻片执行预设的镜检操作；
10.镜油回收装置，至少用于回收目标玻片在镜检位时目标玻片的表面溢出的镜油。
11.可选地，镜检装置包括用于向位于镜检位的目标玻片提供光照的光源组件，镜油回收装置包括设置于光源组件周侧的镜油回收件，其中，镜油回收件形成用于回收镜油的镜油回收槽。
12.可选地，镜油回收件与光源组件可拆卸连接。
13.可选地，镜油回收件呈环形。
14.可选地，镜油回收件包括与光源组件间隔设置的侧板、以及连接侧板与光源组件的底板，并且侧板与底板配合形成镜油回收槽；
15.光源组件周侧设置有连接件，底板承载于连接件。
16.可选地，镜油回收件还包括压合件，压合件压合于底板的背离连接件的一侧以使底板定位于压合件与连接件之间。
17.可选地，光源组件与压合件螺纹配合以调节压合件向底板提供的压合力大小。
18.可选地，镜油回收件还包括密封件，密封件过盈安装于底板与连接件之间，用于阻隔镜油回收件回收的镜油从底板与连接件之间流出。
19.可选地，镜油回收装置还包括镜油导向件，镜油导向件形成有与镜油回收槽连通的导向槽，其中，镜油回收槽中的镜油可通过导向槽流向预设的镜油回收容器。
20.可选地，镜油回收装置还包括与镜油回收件可拆卸连接的滴油支架，滴油装置安装于滴油支架。
21.本技术实施例提供了一种阅片设备，包括玻片移动装置、滴油装置、镜检装置及镜油回收装置，其中，玻片移动装置用于将目标玻片移动至预设滴油位或预设镜检位，滴油装置用于对位于滴油位的目标玻片执行滴油操作，以使目标玻片的表面至少部分覆盖有镜油，镜检装置用于对位于镜检位并且覆盖有镜油的目标玻片执行预设的镜检操作，镜油回收装置至少用于回收目标玻片在镜检位时目标玻片的表面溢出的镜油，从而避免阅片设备在对样本玻片进行镜检操作的过程中被镜油污染。
22.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术实施例的公开内容。
附图说明
23.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本技术实施例提供的一种阅片设备的模块结构框图；
25.图2为本技术实施例提供的一种阅片设备的结构示意图；
26.图3为本技术实施例提供的一种阅片设备中镜油回收件与光源组件的连接关系结构示意图；
27.图4为图3提供的阅片设备中a区域的局部放大图；
28.图5为本技术实施例提供的一种设置有镜油导向件的阅片设备的结构示意图；
29.图6为本技术实施例提供的一种阅片设备中玻片移动装置的结构示意图；
30.图7为本技术实施例提供的一种阅片设备中玻片移动装置的夹持装置爆炸结构示意图；
31.图8为本技术实施例提供的一种阅片设备中镜油回收件与滴油装置的连接关系结构示意图；
32.附图标记：
33.100、阅片设备；10、玻片移动装置；11、夹持装置；
34.111、夹持机构；1111、第一夹持组件；1112、第二夹持组件；
35.1113、第一夹臂；1114、第二夹臂；1115、第一夹持件；
36.1116、第二夹持件；1117、弹性压紧组件；112、弹性组件；
37.113、驱动组件；12、驱动装置；20、滴油装置；
38.30、镜检装置；31、图像采集组件；32、光源组件；
39.321、连接件；322、壳体；323、出光通道；
40.324、出光元件；325、透镜组；40、镜油回收装置；
41.41、镜油回收件；411、侧板；412、底板；
42.413、压合件；4131、手柄部；414、密封件；
43.42、镜油回收槽；421、开口；422、镜油排出口；
44.43、镜油导向件；431、导向槽；44、滴油支架；
45.441、第一连接件；442、第二连接件；443、安装件；
46.45、镜油回收容器；200、目标玻片。
具体实施方式
47.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
48.目前，人们常把待检测的细胞样本制成样本玻片，并利用阅片设备的镜检装置对样本玻片进行镜检操作与分析以获取对应的检测结果，同时，在一些样本玻片的图像采集过程中，需要在镜检操作前向样本玻片表面滴加镜油，并控制镜检装置与样本玻片相向移动以使两者之间的介质仅包含镜油，从而提升镜检装置在进行镜检操作时采集得到的成像质量。但在镜检装置与样本玻片相向移动时，样本玻片表面的镜油容易溢出并污染阅片设备，从而导致阅片设备的电路与机械结构损坏，而且溢出的镜油还有可能对后续对其它样本玻片进行阅片的效果造成影响。基于此，本技术实施例提供了一种阅片设备。
49.下面结合附图，对本技术的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
50.请参阅图1、图2，图1为本技术实施例提供的一种阅片设备的模块结构框图，图2为本技术实施例提供的一种阅片设备的结构示意图。
51.如图1、图2所示，阅片设备100用于对目标玻片200执行预设的阅片操作，阅片设备100包括玻片移动装置10、滴油装置20、镜检装置30及镜油回收装置40，其中，阅片设备100设置有预设的滴油位及预设的镜检位，玻片移动装置10用于将目标玻片200移动至滴油位或镜检位，滴油装置20用于对位于滴油位的目标玻片200执行滴油操作，以使目标玻片200的表面至少部分覆盖有镜油，镜检装置30用于对位于镜检位并且覆盖有镜油的目标玻片200执行预设的镜检操作，镜油回收装置40至少用于回收目标玻片200在镜检位时目标玻片200的表面溢出的镜油，滴油位和镜检位可在同一位置也可在不同位置。
52.具体的，镜检装置30包括对应镜检位设置的图像采集组件31，其中，图像采集组件31包括但不限于相机与透镜组的组合。在对位于镜检位并且覆盖有镜油的目标玻片200执行预设的镜检操作时，首先需要控制图像采集组件31与目标玻片200相向移动以使两者之间的介质仅包含镜油，然后控制图像采集组件31透过镜油对目标玻片200进行图像采集以完成镜检。
53.应理解，令图像采集组件31与目标玻片200之间的介质仅包含镜油会提升图像采集的效果，尤其是对于高放大倍数的图像采集，因而提升镜检的效果，但控制图像采集组件31与目标玻片200相向移动会容易将目标玻片200表面的镜油挤出，导致阅片设备100被污染。基于此，本技术提供的阅片设备100设置镜油回收装置40，以回收目标玻片200在镜检位时目标玻片200的表面溢出的镜油，特别是图像采集组件31与目标玻片200相向移动时从目
标玻片200表面溢出的镜油，避免了阅片设备100在对样本玻片进行镜检操作的过程中被镜油污染。
54.进一步地，阅片设备100还设置有回收位，玻片移动装置10还用于在镜检装置30完成对目标玻片200的镜检操作后，将目标玻片200移动至回收位，以对完成镜检的目标玻片200进行回收。
55.请参阅图3，图3为本技术实施例提供的阅片设备中镜油回收件与光源组件的连接关系结构示意图。
56.如图2至图3所示，在一些实施方式中，镜检装置30包括用于向位于镜检位的目标玻片200提供光照的光源组件32，镜油回收装置40包括设置于光源组件32周侧的镜油回收件41，其中，镜油回收件41形成用于回收镜油的镜油回收槽42。
57.具体的，镜检装置30包括图像采集组件31，还包括对应图像采集组件31设置的光源组件32，其中，图像采集组件31用于对位于镜检位的目标玻片200进行图像采集，光源组件32用于向位于镜检位的目标玻片200提供光照，以提升图像采集组件31采集的图像质量。
58.具体的，镜油回收装置40包括镜油回收件41，且镜油回收件41设置于光源组件32周侧，其中，镜油回收件41形成用于回收镜油的镜油回收槽42，该镜油回收槽42用于回收目标玻片200在滴加镜油或在镜检位时或在运输过程中溢出的镜油，且镜油回收槽42至少具有一个对应滴油位设置的开口421，使溢出的镜油从开口421中流入镜油回收槽42，以完成镜油的收集，通过将镜油回收装置40设置于光源组件32，节省镜油回收装置40的安装空间，又由于光源组件32设于镜检位的正下方，可充分回收目标玻片200在镜检时溢出的镜油。
59.在一些实施方式中，镜油回收件41呈环形，具体的，呈环形的镜油回收件41形成有穿孔，光源组件32至少部分穿设于镜油回收件41形成的穿孔，使得镜油回收件41环设于光源组件32，镜油回收件41环设于光源组件32使得镜油回收件41能从充分收集目标玻片200表面溢出的镜油，提升回收效果。
60.本技术提供的阅片设备100通过设置形成有镜油回收槽42的镜油回收件41，将目标玻片200在镜检位时目标玻片200的表面溢出的镜油收集了起来，避免了对阅片设备100的污染，并避免影响后续对其它样本玻片进行阅片的效果，同时，令镜油回收件41设置于光源组件32周侧，节省了镜油回收件41及阅片设备100整体的占用空间。
61.请参阅图4，图4为图3提供的阅片设备中a区域的局部放大图。
62.如图2至图4所示，在一些实施方式中，镜油回收件41与光源组件32可拆卸连接，需知，镜油回收件41与光源组件32的连接关系包括但不限于螺纹连接、卡扣连接及铰链连接。示例性地，光源组件32的外壁形成有第一螺纹部，镜油回收件41环设于光源组件32且靠近光源组件32的一侧形成有与第一螺纹部螺纹配合的第二螺纹部，镜油回收件41与光源组件32可以通过第一螺纹部及第二螺纹部的螺纹配合实现可拆卸连接，且通过第一螺纹部和第二螺纹部的配合，可以旋转镜油回收件41以将光源组件32压紧，使得镜油回收件41与光源组件32连接更稳固。
63.应理解，镜油回收件41与光源组件32可拆卸连接便于对镜油回收件41与光源组件32中的至少一者进行更换或清洗，提高产品工作寿命，并且当镜油回收槽42收集的镜油过量时，可以通过拆卸镜油回收件41将镜油回收槽42中的镜油清除，避免因镜油回收槽42中的镜油过量溢出镜油回收槽42造成二次污染。
64.在一些实施方式中，镜油回收件41包括与光源组件32间隔设置的侧板411、以及连接侧板411与光源组件32的底板412，侧板411围合于底板412的周侧与底板412配合形成镜油回收槽42；光源组件32周侧设置有连接件321，底板412承载于连接件321，连接件321突出于光源组件32本体并形成有安装平台，使得连接件321可用于承载镜油回收件41。
65.具体的，光源组件32包括光源组件32包括壳体322、用于输出预设光路的出光元件324以及透镜组325，其中，壳体322形成有出光通道323，出光元件324设置于该出光通道323中以沿着该出光通道323输出预设光路，而透镜组325对应出光元件324与预设光路设置并且至少部分收容于出光通道323，以使出光元件324输出的光路经透镜组325形成光照，并投射于位于镜检位的目标玻片200，以提升镜检质量。应理解，预设光路的方向、出光通道323的延伸方向、及光源组件32的出光方向与延伸方向平行。
66.另一方面，连接件321通过与底板412之间的承载关系，在光源组件32的出光方向与延伸方向上形成对镜油回收件41的卡合定位。
67.在一些实施方式中，镜油回收件41还包括压合件413，压合件413压合于底板412的背离连接件321的一侧，以使底板412定位于压合件413与连接件321之间。通过设置压合件413压合底板412，使得底板412与连接件321相对固定，并进一步使得镜油回收件41与光源组件32相对固定。示例性的，压合件413可以呈环形，且压合件413套设于光源组件32的壳体322周向并抵接于壳体322的外壁，使得压合件413在与光源组件32的出光方向垂直的方向上固定，并使压合件413对底板412的压合稳固。
68.在一些实施方式中，压合件413形成有手柄部4131，在拆卸或安装压合件413时，对应的维护设备或维护人员可以借助手柄部4131对压合件413进行抓取及移动，以快速完成压合件413的拆卸或安装。应理解，为了清除镜油回收件41中累积的镜油，可以对镜油回收件41进行拆卸并清洗，而在拆卸镜油回收件41之前，需先拆卸压合件413，通过设置手柄部4131，令压合件413更易于抓取及移动，从而能简单快捷地对压合件413与镜油回收件41进行安装或拆卸。
69.示例性的，手柄部4131可以在压合件413背离背板的一侧凸出形成，手柄部4131的数量可以是多个，且多个手柄部4131间隔设置。
70.在一些实施方式中，光源组件32与压合件413螺纹配合以调节压合件413向底板412提供的压合力大小。
71.具体的，光源组件32的壳体322外壁形成有第一螺纹部，镜油回收件41形成的第二螺纹部设置于压合件413的内壁面，壳体322与压合件413螺纹配合使得压合件413可以相对壳体322在与光源组件32的出光方向垂直的方向上移动，并且可以调节压合件413向底板412提供的压合力大小，同时还便于将压合件413与镜油回收件41拆卸以脱离与光源组件32的连接。应理解，通过第一螺纹部和第二螺纹部的配合，可以旋转压合件413以将镜油回收件41与光源组件32压紧，使得镜油回收件41与光源组件32连接更稳固。
72.在一些实施方式中，镜油回收件41还包括密封件414，密封件414过盈安装于底板412与连接件321之间，用于阻隔镜油回收件41回收的镜油从底板412与连接件321之间流出。具体的，密封件414抵接于底板412及连接件321，以密封底板412与连接件321之间的间隙。
73.进一步的，密封件414可以呈环状并套设于光源组件32的壳体322周向，以从多个
方向阻隔镜油从底板412与连接件321之间流出，提升密封件414的密封效果。
74.进一步的，底板412与连接件321中的至少一者在靠近另一者的一侧形成有与密封件414对应的密封槽，且密封件414过盈安装于密封槽。通过设置密封槽，使得密封件414、底板412与连接件321之间的配合连接更为紧固，从而提升密封件414的密封效果。
75.应理解，压合件413压合于底板412的背离连接件321的一侧，并用于通过底板412向密封件414及连接件321施加压合力，使密封件414、底板412及连接件321的配合连接更为紧固，并使密封件414固定于密封槽中，以使密封件414的密封效果得到提升。
76.在一些实施方式中，镜油回收件41还可回收目标玻片200在滴油位，特别是回收目标玻片200在滴油位且滴油装置20向目标玻片200滴加的镜油过量时，从目标玻片200表面流出的镜油。应理解，通过增大侧板411与光源组件32外壳之间的距离，并相应地调整底板412横向面积，调整镜油回收件41的开口421大小，使得镜油回收件41在用于回收目标玻片200在镜检位溢出的镜油之余，还用于回收目标玻片200在滴油位溢出的镜油。
77.如图5所示，在一些实施方式中，镜油回收装置40还包括镜油导向件43，镜油导向件43形成有与镜油回收槽42连通的导向槽431，其中，镜油回收槽42中的镜油可通过导向槽431流向预设的镜油回收容器45，镜油回收容器45可设于仪器底部，可覆盖目标玻片200在滴油位、镜检位及回收位之间移动的所有路径。
78.具体的，镜油回收装置40还包括镜油导向件43，镜油回收槽42还形成有镜油排出口422，镜油导向件43通过镜油排出口422与镜油回收件41连接，镜油导向件43形成有与镜油回收槽42连通的导向槽431，导向槽431通过镜油排出口422与镜油回收槽42连通，镜油回收槽42收集的镜油可通过导向槽431流向预设的镜油回收容器45，避免因镜油回收槽42中的镜油过量溢出镜油回收槽42造成二次污染，还便于将镜油导出进行处理，避免因镜油挥发对环境或阅片设备100造成污染。
79.请参阅图6，图6为本技术实施例提供的一种阅片设备中玻片移动装置的结构示意图。
80.如图2至图6所示，在一些实施方式中，玻片移动装置10包括夹持装置11与驱动装置12，其中，夹持装置11用于夹持目标玻片200，驱动装置12用于驱动夹持装置11相对滴油装置20及镜检装置30位移。
81.具体的，阅片设备100在对目标玻片200执行阅片操作时，首先控制夹持装置11将待阅片的目标玻片200夹持，然后控制驱动装置12驱动夹持装置11相对滴油装置20及镜检装置30位移，以带动夹持装置11夹持的目标玻片200移动至滴油位或镜检位，并且当夹持装置11夹持的目标玻片200移动至滴油位时，控制滴油装置20对目标玻片200执行滴油操作，以使目标玻片200的表面至少部分覆盖有镜油，当夹持装置11夹持的目标玻片200移动至镜检位时，控制镜检装置30对目标玻片200执行预设的镜检操作。
82.在一些实施方式中，滴油装置20在执行滴油操作时，夹持装置11夹持目标玻片200；和/或镜检装置30在执行镜检操作时，夹持装置11夹持目标玻片200。
83.具体的，驱动装置12驱动夹持装置11相对滴油装置20及镜检装置30位移，以带动夹持装置11夹持的目标玻片200移动至滴油位并保持夹持，然后控制滴油装置20直接对夹持装置11夹持的目标玻片200执行滴油操作。驱动装置12驱动夹持装置11相对滴油装置20及镜检装置30位移，以带动夹持装置11夹持的目标玻片200移动至镜检位并保持夹持，然后
控制镜检装置30直接对夹持装置11夹持的目标玻片200执行镜检操作。
84.应理解，阅片设备100在对目标玻片200执行阅片操作时，控制滴油装置20对夹持装置11夹持的目标玻片200执行滴油操作，以及控制镜检装置30对夹持装置11夹持的目标玻片200执行镜检操作这两种实施方式，可以是择一实施也可以是同时实施。通过直接对夹持装置11夹持的目标玻片200执行滴油操作和/或镜检操作，无需设置相应的承载平台去承载待进行阅片的目标玻片200，也无需控制夹持装置11先将目标玻片200释放于承载平台再执行滴油操作和/或镜检操作，使得阅片设备100进行阅片操作的工序时间加快，也减少了阅片设备100所需的空间，并且由于无需设置承载平台，从目标玻片200表面溢出的镜油不会因积累在承载平台上而对阅片设备100造成污染，以及影响后续对其它样本玻片的阅片操作。
85.在一些实施方式中，夹持装置11包括夹持机构111、弹性组件112及驱动组件113，其中，夹持机构111包括第一夹持组件1111、第二夹持组件1112，第一夹持组件1111和第二夹持组件1112活动连接，并配合形成用于夹持目标玻片200的夹持口，弹性组件112至少与第一夹持组件1111、第二夹持组件1112中一者连接，以使第一夹持组件1111和第二夹持组件1112形成弹性夹持配合；驱动组件113至少用于驱动第二夹持组件1112克服弹性组件112的弹性阻力相对第一夹持组件1111的向背离第一夹持组件1111一侧位移以形成夹持口。在驱动组件113停止驱动第二夹持组件1112时，第二夹持组件1112在弹性组件112的作用下，向靠近第一夹持组件1111一侧位移，以闭合夹持口。
86.具体的，在夹持装置11夹持目标玻片200前，驱动组件113驱动第二夹持组件1112克服弹性组件112的弹性阻力相对第一夹持组件1111的向背离第一夹持组件1111一侧位移以形成夹持口，当目标玻片200进入该夹持口后，驱动组件113停止驱动第二夹持组件1112或减少驱动输出，第二夹持组件1112在弹性组件112的作用下，向靠近第一夹持组件1111一侧位移，以闭合夹持口，使目标玻片200夹持于夹持口。
87.应理解，弹性组件112输出的弹性阻力与弹性组件112弹性形变的程度正相关，因此当闭合夹持口时，第一夹持组件1111与第二夹持组件1112向目标玻片200两侧施加的压力稳定。通过弹性组件112与驱动组件113的配合，使得夹持装置11的夹持效果稳定，并且避免在夹持装置11闭合夹持口的过程中，第一夹持组件1111与第二夹持组件1112向目标玻片200两侧施加过量的压力导致损坏目标玻片200。还应理解，设置弹性组件112并通过弹性组件112输出的弹性阻力将夹持口闭合，则在夹持装置11夹持目标玻片200的过程中，当阅片设备100、夹持装置11或驱动组件113出现异常断电时，驱动组件113的输出中断，第二夹持组件1112在弹性组件112的作用下保持夹持口闭合，避免目标玻片200掉落。
88.如图2至图7所示，在一些实施方式中，第一夹持组件1111包括第一夹臂1113、及与第一夹臂1113连接并至少部分外露于第一夹臂1113的第一夹持件1115，第二夹持组件1112包括与第一夹臂1113活动连接的第二夹臂1114、及与第二夹臂1114连接并至少部分外露于第二夹臂1114的第二夹持件1116，其中，第一夹持件1115及第二夹持件1116在第一方向上的厚度小于第一夹臂1113及第二夹臂1114在第一方向上的厚度，第一方向为第二夹持组件1112在弹性组件112的作用下相对第一夹持组件1111的位移方向。
89.应理解，目标玻片200一般与其它的若干个样本玻片集合存放，比如将若干个样本玻片间隔存放于预设的玻片篮中，当玻片篮中若干个样本玻片的存放比较密集，相邻的样
本玻片之间的距离较近时，第一夹持件1115及第二夹持件1116难以夹持目标玻片200，因此设置厚度小于第一夹臂1113的第一夹持件1115、以及厚度小于第二夹臂1114的第二夹持件1116，并控制夹持装置11以两段式的方式夹持目标玻片200，使得夹持装置11的夹持效果更为精准和稳固。
90.具体的，控制夹持装置11以两段式的方式夹持目标玻片200，包括：在第一段夹取过程中，控制驱动组件113配合弹性组件112，以使第一夹持件1115与第二夹持件1116配合从玻片篮中夹取目标玻片200，并带动目标玻片200向远离玻片篮的方向移动至预设的第一位置，在目标玻片200移动至第一位置之后，控制驱动组件113配合弹性组件112，以使第一夹持件1115与第二夹持件1116解除对目标玻片200的夹持；在第二段夹取过程中，控制夹持装置11向靠近玻片篮一侧位移，在夹持装置11移动至预设的第二位置之后，控制夹持装置11执行第二夹持操作，以夹取位于第一位置的目标玻片200，其中，夹持装置11执行第一夹持操作时，与目标玻片200的接触面积为第一面积，夹持装置11执行第二夹持操作时，与目标玻片200的接触面积为第二面积，第二面积大于第一面积。
91.需知，由于第一夹持件1115厚度小于第一夹臂1113、第二夹持件1116厚度小于第二夹臂1114、而第二面积大于第一面积，夹持装置11可以通过两段式的方式夹持目标玻片200，便于在第一段夹取过程中，从密集的若干个样本玻片中夹持目标玻片200，并且在第二段的夹取过程中，通过较大的接触面积获取较好的夹持稳定性，使得夹持装置11的夹持效果更为精准和稳固。
92.在一些实施方式中，夹持机构111还包括弹性压紧组件1117，弹性压紧组件1117设置于第一夹臂1113或第二夹臂1114。
93.具体的，当弹性压紧组件1117设置于第一夹臂1113时，弹性压紧组件1117设置于第一夹持件1115的相对两侧，以配合第二夹臂1114弹性夹持目标玻片200；当弹性压紧组件1117设置于第二夹臂1114时，弹性压紧组件1117设置于第二夹持件1116的相对两侧，以配合第一夹臂1113弹性夹持目标玻片200。
94.应理解，图7仅为弹性压紧组件1117设置于第一夹臂1113的示例，并非对弹性压紧组件1117具体设置的限定，弹性压紧组件1117可以单独设置于第一夹臂1113或第二夹臂1114，也可以同时在第一夹臂1113与第二夹臂1114分别设置。弹性压紧组件1117用于在夹持装置11闭合夹持口的过程中，缓冲第一夹臂1113与第二夹臂1114向目标玻片200两侧施加的压力，避免目标玻片200损坏。
95.如图7所示，在一些实施方式中，镜油回收装置40还包括与镜油回收件41可拆卸连接的滴油支架44，滴油装置20安装于滴油支架44。
96.在一些实施方式中，滴油支架44包括与镜油回收件41可拆卸连接的第一连接件441、用于安装滴油装置20的安装件443、以及连接第一连接件441与安装件443的第二连接件442。示例性地，第一连接件441上形成有第一穿孔部，镜油回收件41的侧板411形成有第二穿孔部，可设置固定件并将固定件穿设于第一穿孔部与第二穿孔部以实现第一连接件441与镜油回收槽42的可拆卸连接。
97.通过设置滴油支架44，使得滴油装置20与镜油回收件41相对固定，避免滴油装置20实际滴油的位置偏移，并且节省了额外用于固定滴油装置20的固定组件，使得阅片装置的集成效果更好，所需空间更小。
98.应理解的是，滴油位与镜检位可以是间隔设置，也可以是重合设置。在一些实施方式中，滴油位与镜检位重合设置，玻片移动装置10将目标玻片200移动至重合的滴油位和镜检位，滴油装置20对位于滴油位的目标玻片200执行滴油操作，以使目标玻片200的表面至少部分覆盖有镜油，镜检装置30用于对位于镜检位并且覆盖有镜油的目标玻片200执行预设的镜检操作，镜油回收装置40用于回收目标玻片200在重合的滴油位和镜检位时目标玻片200的表面溢出的镜油，从而避免阅片设备100在对样本玻片进行镜检操作的过程中被镜油污染。
99.综上，本技术实施例提供了一种阅片设备100，包括玻片移动装置10、滴油装置20、镜检装置30及镜油回收装置40，本实用新型提供的阅片设备100工作时，首先控制玻片移动装置10将待阅片的目标玻片200移动至滴油位，再控制滴油装置20对位于滴油位的目标玻片200执行滴油操作，以使目标玻片200的表面至少部分覆盖有镜油，然后控制玻片移动装置10将待阅片的目标玻片200移动至镜检位，再控制镜检装置30对目标玻片200执行预设的镜检操作。其中，镜油回收装置40至少用于回收目标玻片200在镜检位时目标玻片200的表面溢出的镜油，从而避免阅片设备100在对样本玻片进行镜检操作的过程中被镜油污染。
100.应当理解，附图中所示的模块结构图仅是示例说明，不是必须包括所有的结构与结构间的连接关系。在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
101.还应当理解，在此本技术说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本技术。如在本技术说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
102.还应当理解，在本技术说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
103.还应当理解，在本技术说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者系统中还存在另外的相同要素。
104.上述本技术实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。以上所述，仅是本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以权利要求的保护范围为准。