一种带自动采集数据的尺寸测量装置的制作方法

1.本实用新型涉及尺寸测量装置领域，尤其涉及一种带自动采集数据的尺寸测量装置。


背景技术：

2.精密机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，产品的实际尺寸往往不可或缺。因此一般使用尺寸测量装置进行测量，测量装置在使用过程中，需要工作人员一一读数，进行数据采集，采集量大时容易出错，且测量效率低。


技术实现要素：

3.针对背景技术中存在的问题，提出一种带自动采集数据的尺寸测量装置。本实用新型进行尺寸测量，无需人工读数，自动采集数据，智能性、自动性强。同时可以根据待测量件的规格调节测量板的宽度，满足不同待测量件的测量需求，装置的实用性、灵活性强。
4.本实用新型提出一种带自动采集数据的尺寸测量装置，包括底座、固定台和测量仪器；固定台和测量仪器均设置在底座上；测量仪器上设置有控制器、存储器、播报件、参数设置件和测量组件。
5.测量组件包括连接线、手柄、测量筒、气缸、测量板和调节件；连接线连接测量仪器和手柄；测量筒设置在手柄上，两端敞口；调节件设置在测量筒的中部；气缸设置两组，分别设置在测量筒的两端，通过调节件实现水平移动，气缸的伸缩杆伸出测量筒，连接测量板。
6.优选的，测量板上设置有压力感应器。
7.优选的，调节件包括齿条、齿轮和把手；齿条设置两组，一一对应连接气缸，且滑动设置在测量筒内壁的上下端；齿轮转动设置在两组齿条之间，且与对应侧的齿条啮合连接；把手转动设置在测量筒的外壁上，与齿轮的轴心连接。
8.优选的，播报件上设置有语音播报器和报警器。
9.优选的，参数设置件为触屏控制面板。
10.优选的，测量仪器上设置有数据显示光柱。
11.优选的，固定台包括电动升降座、台板、丝杠、固定板和摇杆；电动升降座设置在底座上；台板设置在电动升降座上，台板上设置有滑槽；丝杠转动设置在滑槽内，一端伸出台板，连接摇杆；固定板设置两组，与丝杠的两端分别螺纹配合，在台板上反向滑动。
12.优选的，丝杠的两端设置有反向的螺纹。
13.优选的，固定板的固定端上设置有防滑垫。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
15.一、本实用新型通过提前设置测量的参数(项目、阈值、顺序)。播报件依次播报测量项目，对测量进行引导。工作人员配合引导操作测量组件，进行尺寸测量，无需人工读数，自动采集数据，智能性、自动性强。
16.二、本实用新型设置测量组件，根据待测量件的规格调节测量板的宽度，满足不同
待测量件的测量需求。需要调节测量板的宽度时，旋转把手，通过齿轮与对应侧的齿条啮合，推动两端的气缸反向移动，增大/减小测量宽度，一方面满足不同待测量件的检测需求，另一方面方便收纳，提高了装置的灵活性、实用性。
17.三、本实用新型设置固定台，通过电动升降座调节台板的高度与工作人员的身高匹配。通过转动摇杆，调节两侧的固定板朝向待测量件移动，直至将其夹持、固定，保证测量过程中待测量件的稳定，提高检测的精准性、便捷性。
附图说明
18.图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；
19.图2为本实用新型一种实施例中测量组件的局部剖视图；
20.图3为本实用新型一种实施例中固定台的结构示意图。
21.附图标记：1、底座；2、固定台；3、测量仪器；4、测量组件；5、参数设置件；6、播报件；7、数据显示光柱；8、连接线；9、手柄；10、测量筒；11、气缸；12、测量板；13、齿条；14、齿轮；15、把手；16、电动升降座；17、台板；18、丝杠；19、固定板；20、摇杆。
具体实施方式
22.实施例一
23.如图1所示，本实用新型提出的一种带自动采集数据的尺寸测量装置，包括底座1、固定台2和测量仪器3；固定台2和测量仪器3均设置在底座1上；测量仪器3上设置有控制器、存储器、播报件6、参数设置件5和测量组件4。
24.如图2所示，测量组件4包括连接线8、手柄9、测量筒10、气缸11、测量板12和调节件；连接线8连接测量仪器3和手柄9；测量筒10设置在手柄9上，两端敞口；调节件设置在测量筒10的中部；气缸11设置两组，分别设置在测量筒10的两端，通过调节件实现水平移动，气缸11的伸缩杆伸出测量筒10，连接测量板12。
25.本实施例的工作原理如下：将待测量件固定在固定台2上。操作参数设置件5，设置测量的参数(项目、阈值、顺序)。根据待测量件的规格，操作调节件，使得气缸11在测量筒10内水平移动，调节测量板12的宽度，直至其满足测量需求。播报件6依次播报测量项目，工作人员手持手柄9，气缸11驱动测量板12移动，进行尺寸测量，无需读数。每次测量的数据被存储器储存，后续可直接导出。超出测量阈值时，播报件6发出警报。
26.进一步的，测量板12上设置有压力感应器。通过压力感应器，判断测量板12是否到位，保证测量的精准性。
27.进一步的，播报件6上设置有语音播报器和报警器。语音播报器对测量项目进行提示，引导工作人员测量。报警器提示测量操作失误或超出设定阈值。
28.进一步的，参数设置件5为触屏控制面板，操作简单、方便。
29.进一步的，测量仪器3上设置有数据显示光柱7。直观显示测量数据，方便工作人员快速查看。
30.实施例二
31.如图1所示，本实用新型提出的一种带自动采集数据的尺寸测量装置，包括底座1、固定台2和测量仪器3；固定台2和测量仪器3均设置在底座1上；测量仪器3上设置有控制器、
存储器、播报件6、参数设置件5和测量组件4。
32.如图2所示，测量组件4包括连接线8、手柄9、测量筒10、气缸11、测量板12和调节件；连接线8连接测量仪器3和手柄9；测量筒10设置在手柄9上，两端敞口；调节件设置在测量筒10的中部；气缸11设置两组，分别设置在测量筒10的两端，通过调节件实现水平移动，气缸11的伸缩杆伸出测量筒10，连接测量板12。
33.进一步的，调节件包括齿条13、齿轮14和把手15；齿条13设置两组，一一对应连接气缸11，且滑动设置在测量筒10内壁的上下端；齿轮14转动设置在两组齿条13之间，且与对应侧的齿条13啮合连接；把手15转动设置在测量筒10的外壁上，与齿轮14的轴心连接。
34.本实施例设置调节件，需要调节测量板12的宽度时，旋转把手15，通过齿轮14与对应侧的齿条13啮合，推动两端的气缸11反向移动，增大/减小测量宽度，一方面满足不同待测量件的检测需求，另一方面方便收纳，提高了装置的灵活性、实用性。
35.实施例三
36.如图1所示，本实用新型提出的一种带自动采集数据的尺寸测量装置，包括底座1、固定台2和测量仪器3；固定台2和测量仪器3均设置在底座1上；测量仪器3上设置有控制器、存储器、播报件6、参数设置件5和测量组件4。
37.如图2所示，测量组件4包括连接线8、手柄9、测量筒10、气缸11、测量板12和调节件；连接线8连接测量仪器3和手柄9；测量筒10设置在手柄9上，两端敞口；调节件设置在测量筒10的中部；气缸11设置两组，分别设置在测量筒10的两端，通过调节件实现水平移动，气缸11的伸缩杆伸出测量筒10，连接测量板12。
38.如图3所示，固定台2包括电动升降座16、台板17、丝杠18、固定板19和摇杆20；电动升降座16设置在底座1上；台板17设置在电动升降座16上，台板17上设置有滑槽；丝杠18转动设置在滑槽内，一端伸出台板17，连接摇杆20；固定板19设置两组，与丝杠18的两端分别螺纹配合，在台板17上反向滑动。
39.进一步的，丝杠18的两端设置有反向的螺纹。
40.进一步的，固定板19的固定端上设置有防滑垫。
41.本实施例中设置固定台2，通过电动升降座16调节台板17的高度与工作人员的身高匹配。通过转动摇杆20，调节两侧的固定板19朝向待测量件移动，直至将其夹持、固定，保证测量过程中待测量件的稳定，提高检测的精准性、便捷性。
42.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。