瓦斯继电器浮球真空密封试验台的制作方法

1.本实用新型涉及瓦斯继电器校验技术领域，具体涉及瓦斯继电器浮球真空密封试验台。


背景技术：

2.瓦斯继电器是油浸式电力变压器发生内部故障时最重要的一种保护装置，能及时发出故障报警和迅速从电网上切除故障设备，减少电力事故的发生。瓦斯继电器在变压器内部故障时，油分解产生气体，聚集在瓦斯继电器里导致油面下降浮球所受浮力下降，浮球下落触发动作。在此过程中一旦瓦斯继电器的密封性存在缺陷或是浮球的密封性存在缺陷，就无法保证发生故障时浮球发生正确的位置变化，从而造成无法及时断电保护设备的目的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供瓦斯继电器浮球真空密封试验台，以对瓦斯继电器和其内部的浮球进行密封性检验来保证故障时瓦斯继电器可以正确运行。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.瓦斯继电器浮球真空密封试验台，包括压紧组件、夹紧组件和翻转组件；所述压紧组件与所述夹紧组件通过第一推力球轴承转动连接；
6.所述翻转组件包括第一齿轮轴和第二齿轮轴，所述第一齿轮轴上设有第一齿轮，所述第二齿轮轴上设有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮相互啮合；所述第二齿轮轴内部空心设置，所述第二齿轮轴内部同心设有第一直通管道，所述第一直通管道一端与第二直通管道相互连接，另一端用于向待测浮子式瓦斯继电器内部注油；
7.所述第二直通管道用于与校验浮子式瓦斯继电器动作特性的油流管道和检测浮子式瓦斯继电器密封性的真空管道相互连接。
8.进一步地，所述压紧组件包括液压缸和传动轴；所述液压缸的伸出端与传动轴的左端通过法兰相互连接；所述第一推力球轴承设置在所述传动轴的右端。
9.进一步地，所述压紧组件包括左夹紧盘和右夹紧盘，所述左夹紧盘的左侧设有空心轴，所述空心轴左端连接所述第一推力球轴承，右端连接所述左夹紧盘；所述空心轴内部设有第三直通管道，所述第三直通管道右端用于和浮子式瓦斯继电器的出油口对接；所述第三直通管道左端封堵设置。
10.进一步地，所述真空密封试验台还包括用于检验翻转组件翻转角度的角度位移传感器。
11.进一步地，所述油流管道一端连接有油箱，另一端与第二直通管道相互连接；
12.所述油流管道上还设有计量泵和计量电磁阀，所述计量泵位于所述油箱和所述计量电磁阀之间。
13.进一步地，所述真空管道上设有真空计和真空泵；所述真空管道的一端与所述第
二直通管道相互连接。
14.进一步地，所述第二直通管道上还连接设有用于稳定油流的缓冲罐，所述缓冲罐的上方管道连接设有上电磁阀，所述缓冲罐的下方与所述第二直通管道通过管道相互连接，所述缓冲罐的下方设有下电磁阀，所述下电磁阀设置在缓冲罐与第二直通管道相互连接的管道上。
15.进一步地，所述缓冲罐上设有压力传感器。
16.本实用新型的有益效果：
17.一种瓦斯继电器浮球真空密封试验台，包括压紧组件、夹紧组件和翻转组件；压紧组件与夹紧组件通过第一推力球轴承转动连接；翻转组件包括第一齿轮轴和第二齿轮轴，第一齿轮轴上设有第一齿轮，第二齿轮轴上设有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮相互啮合；第二齿轮轴内部空心设置，第二齿轮轴内部同心设有第一直通管道，第一直通管道一端与第二直通管道相互连接，另一端与夹紧组件相互连接；第二直通管道用于与校验浮子式瓦斯继电器动作特性的油流管道和检测浮子式瓦斯继电器密封性的真空管道相互连接。在第一齿轮轴和第二齿轮轴的作用下，待检测的浮子式瓦斯继电器进行翻转，以此来检测浮子是否会随着油液面的变化发生变化，从而判断浮子的密封性是否合格，充分保证了对浮子式瓦斯继电器准确校验。
附图说明
18.图1是该实用新型整体原理示意图。
19.图中各标记对应的名称：
20.1、液压缸，10、下电磁阀，100、压紧组件，11、第二直通管道，12、真空电磁阀，13、真空计，14、真空泵，15、计量电磁阀，16、计量泵，17、第一齿轮轴，170、第一齿轮，18、油箱，19、电动机，2、法兰，20、第一直通管道，200、夹紧组件，201、第二齿轮，202、第二齿轮轴，203、密封环，21、第三直通管道，210、空心轴，22、传动轴，3、第一推力球轴承，30、第二推力球轴承，300、翻转组件，4、浮子式瓦斯继电器，5、右夹紧盘，50、左夹紧盘，6、角度位移传感器，7、压力传感器，8、上电磁阀，9、缓冲罐。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型的实施例：
23.瓦斯继电器浮球真空密封试验台，包括压紧组件100、夹紧组件200和翻转组件300。
24.压紧组件100与夹紧组件200通过第一推力球轴承3转动连接，压紧组件100包括液压缸1和传动轴22；液压缸1的伸出端与传动轴22的左端通过法兰2相互连接；第一推力球轴承3设置在传动轴22的右端；压紧组件100包括左夹紧盘50和右夹紧盘5，左夹紧盘50的左侧设有空心轴210，空心轴210的内部设有第三直通管道21，第三直通管道21的右端与所述左
夹紧盘50相互连接，第三直通管道21的左端与第一推力球轴承3相互连接；第三直通管道21左端封堵设置，右端于左夹紧盘50上开口；第一推力球轴承3用于保证待校验的浮子式瓦斯继电器4在轴向受力的情况下仍能以轴线为转轴进行转动。
25.翻转组件300包括第一齿轮轴17和第二齿轮轴202，第一齿轮轴17上设有第一齿轮170，第二齿轮轴202上设有第二齿轮201，第一齿轮170与第二齿轮201相互啮合；第二齿轮轴202中内部空心设置，第二齿轮轴202内部的空心中同心设有第一直通管道20，第一直通管道20右端与第二直通管道11相互连通，左端用于向待校验的浮子式瓦斯继电器4内部注油；第二齿轮轴202的左端与右夹紧盘5固定连接在一起；第一齿轮轴17由电动机19带动进行转动，继而带动第二齿轮轴202转动，最终带动右夹紧盘5转动。在第一直通管道20和第一齿轮轴之间设有若干密封环203，密封环203用于保证第一直通管道20中流出的油流均进入到待测浮子式瓦斯继电器4的内部，避免回流到第一直通管道20的外侧壁和第二齿轮轴202中的空心之间。
26.第二齿轮轴202套设在第二推力球轴承30中，此处的第二推力球轴承30用于支撑第二齿轮轴202的转动，第二推力球轴承30由相应的轴承支座进行支撑。
27.第二直通管道11的左端与第一直通管道20相互连通，第二直通管道11的右端与校验浮子式瓦斯继电器4动作特性的油流管道和检测浮子式瓦斯继电器4密封性的真空管道相互连接。
28.真空密封试验台还包括用于检验翻转组件300翻转角度的角度位移传感器6，角度位移传感器6通过检测第二齿轮201的角位移来判断浮子式瓦斯机电气的翻转角度。
29.油流管道一端连接有油箱18，另一端与第二直通管道11的右端相互连接；油流管道上还设有计量泵16和计量电磁阀15，计量泵16位于油箱18和计量电磁阀15之间；计量泵16用于将油箱18中的油流抽吸到浮子式瓦斯继电器4中并同时进行计量，计量电磁阀15用于控制管道的通断。
30.真空管道上设有真空电磁阀12、真空计13和真空泵14；真空管道的一端与第二直通管道11的右端相互连接；真空计13用于检测管道以及浮子式瓦斯继电器4中的真空度，真空泵14用于抽真空，真空电磁阀12用于控制真空管道的通断。
31.第二直通管道11上还连接设有用于稳定油流、稳定气压的缓冲罐9，缓冲罐9的上方管道连接设有上电磁阀8，缓冲罐9的下方与第二直通管道11通过管道相互连接，缓冲罐9的下方设有下电磁阀10，下电磁阀10设置在缓冲罐9与第二直通管道11相互连接的管道上；在进行浮子式瓦斯继电器4的动作特性校验时，需先将上电磁阀8、下电磁阀10同时打开，同时启动计量泵16，当缓冲罐9中存在一定油流时，表示油流管道中已经充满油流，此时再关闭上电磁阀8、下电磁阀10，进行正常的动作特性校验工序；
32.缓冲罐9上设有用于检测管路压力的压力传感器7。
33.需要说明的是，在本实施例中，角度位移传感器6、压力传感器7、真空计13与计算机控制系统信号连接，用于反馈校验过程中各个数据；电动机19、液压缸1、真空泵14均由计算机控制系统控制启停；计量泵16由控制系统控制，同时也向计算机控制系统反馈相应的信号；计算机控制系统与上述各电器件的连接为现有技术，在本实施例中不作详细说明，仅做完善整个技术方案用。
34.工作原理:
35.动作特性校验
36.打开计量电磁阀15、启动计量泵16，同时打开上电磁阀8和下电磁阀10，当待测浮子式油流继电器上方排气口以稳定的油柱进行排油时，关闭浮子式油流继电器上方的排气口、上电磁阀8、下电磁阀10，之后控制计量泵16转，开始对浮子式瓦斯继电器4进行抽油，当检测到轻瓦斯动作时，计量泵16记录油流失值，完成动作特性校验。
37.接点检测
38.当轻瓦斯进行动作时，控制电动机19启动，第二齿轮轴201转动，浮子式瓦斯继电器4进行翻转，角度位移传感器6检测翻转的角度，当翻转180
°
时，若轻瓦斯动作解除，表示浮子在浮子式瓦斯继电器4油液面的改变下发生了改变，表示浮子密封性正常，若轻瓦斯动作未发生变化或动作不明显，则说明浮子密封性存在问题。
39.密封性校验
40.启动真空电磁阀12、真空泵14对管路和浮子式瓦斯继电器4抽真空，真空计13用于检测压力值，当压力值处于预定密封压力值附近且稳定时，关闭真空泵14和真空电磁阀12；开始进行保压，在达到预定的时间之前，浮子式瓦斯继电器4当前的压力值作为密封终值保存，计算机控制系统计算此过程中的浮子式瓦斯继电器4的渗漏率，并判断是否符合标准。