一种集成线路板老化性检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及检测装置领域，具体为一种集成线路板老化性检测装置。


背景技术：

2.集成电路板是载装集成电路的一个载体，集成电路板往往由硅胶构成，一般呈绿色，在集成电路板的长时间使用过程中，集成电路板会因为时间的推移逐渐老化，使得电路板的主体强度变差，为了了解电路板的老化状态，需要使用检测设备对电路板进行检测，但是现在常用的检测装置在使用时，无法对老化后的集成电路板进行不同位置的检测，使得集成电路板的老化状态检测效率较低，且无法精确的获得集成电路板不同位置的强度信息，为此，我们设计了一种集成线路板老化性检测装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种集成线路板老化性检测装置，解决了现在常用的检测装置在使用时，无法对老化后的集成电路板进行不同位置的检测，使得集成电路板的老化状态检测效率较低，且无法精确的获得集成电路板不同位置的强度信息的问题。
4.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
5.一种集成线路板老化性检测装置，包括检测台，所述检测台的顶部后侧安装有固定架，所述固定架的顶部固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底端固定连接有升降板，所述升降板的顶部右侧安装有显示屏。
6.所述升降板底部的轴线处安装有第一固定杆，所述升降板底部的左右均安装有第二电动推杆，两个第二电动推杆的相离端均固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆和第一固定杆的底部均固定连接有压力传感器，所述检测台的顶部开设有位于升降板正下方的阶梯孔，所述检测台的顶部开设有两个分别位于阶梯孔左右两侧的条形孔。
7.进一步的，所述检测台顶部的左右两侧均滑动连接有承载台，且承载台设置为l形。
8.进一步的，所述检测台的底部安装有四个支撑腿，且四个支撑腿分别安装在支撑腿底部的四角。
9.进一步的，所述检测台顶部的右侧安装有位于后侧的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述承载台的底部安装有与检测台的顶部滑动连接的移动板，所述螺纹杆贯穿移动板并与移动板螺纹连接。
10.进一步的，所述检测台的顶部开设有与移动板对应的限位槽，所述移动板的底部延伸至限位槽的内部并与限位槽滑动连接。
11.进一步的，所述升降板的宽度大于阶梯孔的宽度。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、该实用新型，第一电动推杆伸长的时候会推着升降板下降，进而可以推着第一
固定杆和第二固定杆底部的压力传感器与固定后的集成线路板进行接触和加压，在第一电动推杆持续伸长的过程中，可以通过第一固定杆和第二固定杆持续向集成线路板进行加压，而压力传感器检测到的压力信息可以传输到显示屏处进行实时显示，进而可以对检测过程中的压力数据进行更加方便的观察。
14.2、该实用新型，可调节位置的左右两个第二固定杆和压力传感器，可以调节压力传感器与集成线路板的接触位置，而条形孔的设置，可以通过不同位置的压力传感器对不同位置的压力强度进行检测，以获得不同位置集成线路板承载能力的数据，使得集成线路板的老化状态和抗压能力的检测更加方便和精准。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型检测台处的俯视图。
17.图中：1、检测台；2、固定架；3、第一电动推杆；4、升降板；5、显示屏；6、第一固定杆；7、第二电动推杆；8、第二固定杆；9、压力传感器；10、阶梯孔；11、条形孔；12、承载台；13、支撑腿；14、驱动电机；15、螺纹杆；16、移动板；17、限位槽。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例一
20.参看图1-2：一种集成线路板老化性检测装置，包括检测台1，检测台1的底部安装有四个支撑腿13，且四个支撑腿13分别安装在支撑腿13底部的四角，检测台1的顶部后侧安装有固定架2，固定架2的顶部固定连接有第一电动推杆3，第一电动推杆3的底端固定连接有升降板4，升降板4的顶部右侧安装有显示屏5，第一电动推杆3和升降板4位于检测台1正上方的轴线处，第一电动推杆3伸缩的时候会带动升降板4升降。
21.升降板4底部的轴线处安装有第一固定杆6，升降板4底部的左右均安装有第二电动推杆7，两个第二电动推杆7的相离端均固定连接有第二固定杆8，第二固定杆8和第一固定杆6的底部均固定连接有压力传感器9，检测台1的顶部开设有位于升降板4正下方的阶梯孔10，升降板4的宽度大于阶梯孔10的宽度，检测台1的顶部开设有两个分别位于阶梯孔10左右两侧的条形孔11，通过控制第二电动推杆7伸缩可以带动第二固定杆8移动，进而可以调节左右两个压力传感器9的位置，需要进行老化检测的集成线路板可以放置在阶梯孔10内，阶梯孔10可以有效的对集成线路板进行固定，这样，第一电动推杆3伸长的时候会推着升降板4下降，进而可以推着第一固定杆6和第二固定杆8底部的压力传感器9与固定后的集成线路板进行接触和加压，在第一电动推杆3持续伸长的过程中，可以通过第一固定杆6和第二固定杆8持续向集成线路板进行加压，而压力传感器9检测到的压力信息可以传输到显示屏5处进行实时显示，进而可以对检测过程中的压力数据进行更加方便的观察。
22.实施例二
23.检测台1顶部的左右两侧均滑动连接有承载台12，且承载台12设置为l形的，检测台1顶部的右侧安装有位于后侧的驱动电机14，驱动电机14的输出轴固定连接有螺纹杆15，承载台12的底部安装有与检测台1的顶部滑动连接的移动板16，螺纹杆15贯穿移动板16并与移动板16螺纹连接，检测台1的顶部开设有与移动板16对应的限位槽17，移动板16的底部延伸至限位槽17的内部并与限位槽17滑动连接，螺纹杆15的左右两端螺纹设置为相反方向，驱动电机14通电启动后可以带动螺纹杆15转动，螺纹杆15在正转的时候可以带动两个移动板16相互靠近，进而可以使两个承载台12相互靠近，这样，需要检测的集成线路板可以放置在两个l形的承载台12上，使得集成线路板的位置更加稳定，而螺纹杆15反转的时候，可以控制两个承载台12相互远离，配合，可调节位置的左右两个第二固定杆8和压力传感器9，可以调节压力传感器9与集成线路板的接触位置，而条形孔11的设置，可以通过不同位置的压力传感器9对不同位置的压力强度进行检测，以获得不同位置集成线路板承载能力的数据，使得集成线路板的老化状态和抗压能力的检测更加方便和精准。
24.综上，本实用新型在使用时，第一电动推杆3伸长的时候会推着升降板4下降，进而可以推着第一固定杆6和第二固定杆8底部的压力传感器9与固定后的集成线路板进行接触和加压，在第一电动推杆3持续伸长的过程中，可以通过第一固定杆6和第二固定杆8持续向集成线路板进行加压，而压力传感器9检测到的压力信息可以传输到显示屏5处进行实时显示。
25.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。