一种液压支架模拟试验平台的制作方法

1.本实用新型涉及液压支架实验设备技术领域，尤其涉及一种液压支架模拟试验平台。


背景技术：

2.随着煤矿开采机械化程度的提高，大倾角煤层和急倾斜煤层开始试验并逐步普及综合机械化采煤，综采液压支架是煤矿综采工作面的关键设备之一，它通过与围岩相互作用，控制工作面作业区的顶板岩层，可实现可靠而有效地支撑和控制工作面顶板，隔离采空区，防止矸石进入回采工作面，为工作面提供安全的作用空间；
3.液压支架的承重能力也是在实验平台所着重模拟的一项，现有的实验平台在承重能力模拟的过程中，只是通过设备自上而下对液压支架的顶梁全体进行施加压力，而忽略了顶梁局部的承重能力，导致实验的结果不太准确，因此，本实用新型提出一种液压支架模拟试验平台用来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提出一种液压支架模拟试验平台，已解决现有技术中只对液压支架的顶梁全体进行施加压力，导致实验的结果不太准确的问题。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种液压支架模拟试验平台，包括基台、背板和支架，所述基台的顶部设有背板，所述背板的顶部设有支架，所述支架的内部对称设有齿条，所述齿条的底端连接有挤压板，所述支架的内部设有与齿条匹配的驱动机构，所述支架的内部还设有局部挤压机构；
6.所述局部挤压机构包括升降气缸、横板、导向杆、连接板和弹簧，所述支架的内部等距排列有多个升降气缸，所述升降气缸的输出端连接有横板，所述横板的顶部通过导向杆连接有连接板，且导向杆的外侧设有弹簧，所述挤压板的内部设有与横板匹配的通孔。
7.进一步改进在于：所述驱动机构包括电机、旋转轴和齿轮，所述支架内部的左侧设有电机，所述支架的内部转动安装有旋转轴，所述旋转轴的左端与电机的输出端连接，所述旋转轴的外侧对称设有齿轮，所述齿轮的外壁与齿条的外壁啮合。
8.进一步改进在于：所述基台的顶部对称设有滑轨，所述滑轨的顶部设有固定机构，所述基台的顶部对称也设有驱动气缸，所述驱动气缸与固定机构连接。
9.进一步改进在于：所述固定机构包括夹块和转动块，所述夹块滑动安装在滑轨的顶部，所述夹块的一侧设有转动块，所述夹块的一侧与驱动气缸的输出端连接。
10.进一步改进在于：所述转动块的结构设为“l”形，所述夹块的两侧对称设有凹槽，所述夹块通过销轴与凹槽转动连接。
11.进一步改进在于：所述齿条的底端设有固定座，所述挤压板与固定座的内部设有大小相等的螺孔，所述挤压板与固定座通过螺栓可拆卸连接。
12.本实用新型的有益效果为：驱动机构中的电机通过旋转轴带动齿轮转动，因齿轮
与齿条的传动齿啮合，齿轮会通过齿条带动挤压板自动向下移动，对液压支架的顶梁全体施加压力，之后局部挤压机构中的多个升降气缸逐个带动横板向下移动，横板穿过通孔对顶梁的局部施加压力，有助于对液压支架进行全方位的模拟检测，解决了只对液压支架的顶梁全体进行施加压力，导致实验的结果不太准确的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型的主视图；
14.图2为本实用新型的支架内部结构图；
15.图3为本实用新型的支架侧视图；
16.图4为本实用新型的局部挤压机构结构示意图；
17.图5为本实用新型图4的a处局部放大图；
18.图6为本实用新型的固定机构示意图。
19.其中：1、基台；2、背板；3、支架；4、齿条；5、挤压板；6、电机；7、旋转轴；8、齿轮；9、升降气缸；10、横板；11、导向杆；12、连接板；13、弹簧；14、夹块；15、转动块；16、滑轨；17、驱动气缸；18、通孔。
具体实施方式
20.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
21.根据图1-6所示，本实施例提出了一种液压支架模拟试验平台，包括基台1、背板2和支架3，所述基台1的顶部设有背板2，所述背板2的顶部设有支架3，所述支架3的内部对称设有齿条4，所述齿条4的底端连接有挤压板5，所述支架3的内部设有与齿条4匹配的驱动机构，所述支架3的内部还设有局部挤压机构，该平台在对液压支架进行模拟测试时，通过支架3中的驱动机构带动齿条4向下移动，齿条4带动挤压板5向下移动对液压支架施加压力，去观察液压支架顶梁的情况，之后通过局部挤压机构对液压支架顶梁局部施加压力，再次观察液压支架顶梁的情况，方便对液压支架的顶梁进行全方位的检测。
22.所述基台1的顶部对称设有滑轨16，所述滑轨16的顶部设有固定机构，所述基台1的顶部对称也设有驱动气缸17，所述驱动气缸17与固定机构连接，所述固定机构包括夹块14和转动块15，所述夹块14滑动安装在滑轨16的顶部，所述夹块14的一侧设有转动块15，所述夹块14的一侧与驱动气缸17的输出端连接，所述转动块15的结构设为“l”形，所述夹块14的两侧对称设有凹槽，所述夹块14通过销轴与凹槽转动连接，在平台检测前，将液压支架搬运到基台1顶部的中间处，接着驱动气缸17带动夹块14在滑轨16内滑动，使夹块14向着液压支架的底座移动，进而将液压支架固定在基台1的顶部，其中当夹块14与液压支架的底座接触时，会挤压转动块15向夹块14凹槽的内侧转动，并利用其自身“l”形的结构，同时将液压支架底座的两侧夹紧，便于使液压支架固定到更加稳固。
23.所述驱动机构包括电机6、旋转轴7和齿轮8，所述支架3内部的左侧设有电机6，所述支架3的内部转动安装有旋转轴7，所述旋转轴7的左端与电机6的输出端连接，所述旋转轴7的外侧对称设有齿轮8，所述齿轮8的外壁与齿条4的外壁啮合，电机6通过旋转轴7带动齿轮8转动，因齿轮8与齿条4的传动齿啮合，当齿轮8顺时针转动时，齿轮8会带动齿条4向下
移动，使齿条4自动带动挤压板5向下移动，对液压支架的顶梁施加压力。
24.所述局部挤压机构包括升降气缸9、横板10、导向杆11、连接板12和弹簧13，所述支架3的内部等距排列有多个升降气缸9，所述升降气缸9的输出端连接有横板10，所述横板10的顶部通过导向杆11连接有连接板12，且导向杆11的外侧设有弹簧13，所述挤压板5的内部设有与横板10匹配的通孔18，待挤压板5对液压支架顶梁施加压力后，多个升降气缸9逐个带动横板10向下移动，通过通孔18对顶梁的局部施加压力，有助于对液压支架进行全方位的模拟检测，由于横板10施加压力时产生的应力较大，容易在顶梁上造成损伤，在横板10挤压顶梁时会带动导向杆11上的弹簧13收缩，弹簧13收缩后产生弹力会抵消部分应力，便于对液压支架的顶梁起到保护的作用。
25.所述齿条4的底端设有固定座，所述挤压板5与固定座的内部设有大小相等的螺孔，所述挤压板5与固定座通过螺栓可拆卸连接，螺栓是一种简单而便捷的连接方式，将挤压板5上的螺孔与齿条4底端的固定座螺孔重合，方便通过螺栓将挤压板5安装到齿条4的底端。
26.该液压支架模拟试验平台，在支架3的内部设置驱动机构，驱动机构是由电机6、旋转轴7和齿轮8组成的，电机6通过旋转轴7带动齿轮8转动，因齿轮8与齿条4的传动齿啮合，当齿轮8顺时针转动时，齿轮8会带动齿条4向下移动，使齿条4自动带动挤压板5向下移动，对液压支架的顶梁施加压力，还在支架3的内部设置局部挤压机构，局部挤压机构是由升降气缸9、横板10、导向杆11、连接板12和弹簧13组成的，待挤压板5对液压支架顶梁施加压力后，多个升降气缸9逐个带动横板10向下移动，横板10穿过通孔18对顶梁的局部施加压力，有助于对液压支架进行全方位的模拟检测，在横板10挤压顶梁时会带动导向杆11上的弹簧13收缩，弹簧13收缩后产生弹力会抵消部分应力，便于对液压支架的顶梁起到保护的作用。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。