一种电工钢片叠装系数的测量设备的制作方法

1.本实用新型涉及电工钢技术领域，具体为一种电工钢片叠装系数的测量设备。


背景技术：

2.电工钢亦称硅钢片，是电力、电子和军事工业不可缺少的重要软磁合金，亦是产量最大的金属功能材料，主要用作各种电机、发电机和变压器的铁芯，电工钢片叠装系数是指硅钢片叠片后，每个硅钢片的真实厚度和占叠片总厚度的比例。
3.测量设备就是在钢片堆叠之后进行整体厚度的测量，通过测量结果计算比例，但是现有的测量设备在检测完成之后，需要有个拿取和放置新钢片的时间，导致测量效率不高，因此我们提出一种电工钢片叠装系数的测量设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电工钢片叠装系数的测量设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电工钢片叠装系数的测量设备，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有l形板，l形板的上表面固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端固定连接有压板，压板的下表面固定连接有压力传感器，压板的上表面开设有安装口，安装口的内壁固定连接有红外距离传感器；
6.所述工作台的上表面转动连接有转动环，转动环的上表面开设有放置口，放置口的内壁滑动连接有底板，底板的表面固定连接有限位块，转动环的上表面开设有检测槽，工作台的下表面固定连接有双轴电机，双轴电机的顶部输出端固定连接有驱动齿轮，工作台的下表面固定连接有支撑腿，支撑腿的侧面固定连接有安装板，安装板的上表面固定连接有旋转编码器，工作台的上表面固定连接有plc控制器。
7.优选的，所述放置口的内壁开设有与限位块相适配的限位槽，限位块的表面与限位槽的内壁搭接。
8.优选的，所述检测槽的内底壁与底板的上表面位于同一平面，红外距离传感器的检测端与压力传感器的下表面位于同一平面。
9.优选的，所述安装板的上表面固定连接有电动推杆，电动推杆的伸缩端固定连接有推板。
10.优选的，所述工作台的上表面开设有与推板相适配的限位口，推板的表面与限位口的内壁搭接。
11.优选的，所述转动环的表面与驱动齿轮的表面啮合，旋转编码器的检测端与双轴电机底部的输出端固定连接。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种电工钢片叠装系数的测量设备，具备以下有益效果：
14.1.该电工钢片叠装系数的测量设备，在底板上放置钢片，启动电动伸缩杆，电动伸
缩杆带动压板下移，在压力传感器与最上方钢片搭接，并且其压力为plc控制器上设置的压力值时，红外距离传感器检测其与检测槽内底壁的距离，此时的距离即为钢片堆叠的距离，从而可以计算叠装系数，同时在检测时间中，在其他的底板上放置需要检测的钢片，检测完成之后启动双轴电机，双轴电机带动驱动齿轮转动，带动转动环转动，旋转编码器检测双轴电机的转动角度，能够在达到plc控制器上设置的角度时，停止双轴电机的转动，从而将新的钢片移动至压板下方，从而使该设备能够在检测时进行其他钢片的安装，提高了检测效率。
15.2.该电工钢片叠装系数的测量设备，底板能够在放置口中滑动，在检测之后的底板会转动至推板处，启动电动推杆推动推板上移，能够推动底板上移，进而将底板上的钢片推起，便于钢片的更换，从而达到便于使用的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型立体结构示意图；
17.图2为本实用新型内部结构示意图；
18.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
19.图中：1工作台、2l形板、3电动伸缩杆、4压板、5压力传感器、6红外距离传感器、7转动环、8底板、9限位块、10检测槽、11双轴电机、12驱动齿轮、13安装板、14旋转编码器、15plc控制器、16电动推杆、17推板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电工钢片叠装系数的测量设备，包括工作台1，工作台1的上表面固定连接有l形板2，l形板2的上表面固定连接有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的伸缩端固定连接有压板4，压板4的下表面固定连接有压力传感器5，压板4的上表面开设有安装口，安装口的内壁固定连接有红外距离传感器6，红外距离传感器6的检测端与压力传感器5的下表面位于同一平面。
22.工作台1的上表面转动连接有转动环7，转动环7的上表面开设有放置口，放置口的内壁滑动连接有底板8，底板8的表面固定连接有限位块9，放置口的内壁开设有与限位块9相适配的限位槽，限位块9的表面与限位槽的内壁搭接，转动环7的上表面开设有检测槽10，检测槽10的内底壁与底板8的上表面位于同一平面，工作台1的下表面固定连接有双轴电机11，双轴电机11的顶部输出端固定连接有驱动齿轮12，转动环7的表面与驱动齿轮12的表面啮合。
23.工作台1的下表面固定连接有支撑腿，支撑腿的侧面固定连接有安装板13，安装板13的上表面固定连接有电动推杆16，电动推杆16的伸缩端固定连接有推板17，工作台1的上表面开设有与推板17相适配的限位口，推板17的表面与限位口的内壁搭接，底板8能够在放置口中滑动，在检测之后的底板8会转动至推板17处，启动电动推杆16推动推板17上移，能
够推动底板8上移，进而将底板8上的钢片推起，便于钢片的更换，安装板13的上表面固定连接有旋转编码器14，旋转编码器14的检测端与双轴电机11底部的输出端固定连接，工作台1的上表面固定连接有plc控制器15。
24.在底板8上放置钢片，启动电动伸缩杆3，电动伸缩杆3带动压板4下移，在压力传感器5与最上方钢片搭接，并且其压力为plc控制器15上设置的压力值时，红外距离传感器6检测其与检测槽10内底壁的距离，此时的距离即为钢片堆叠的距离，从而可以计算叠装系数，同时在检测时间中，在其他的底板8上放置需要检测的钢片，检测完成之后启动双轴电机11，双轴电机11带动驱动齿轮12转动，带动转动环7转动，旋转编码器14检测双轴电机11的转动角度，能够在达到plc控制器15上设置的角度时，停止双轴电机11的转动，从而将新的钢片移动至压板4下方，从而使该设备能够在检测时进行其他钢片的安装，提高了检测效率。
25.工作原理：当使用该电工钢片叠装系数的测量设备时，在底板8上放置钢片，启动电动伸缩杆3，电动伸缩杆3带动压板4下移，在压力传感器5与最上方钢片搭接，并且其压力为plc控制器15上设置的压力值时，红外距离传感器6检测其与检测槽10内底壁的距离，此时的距离即为钢片堆叠的距离，从而可以计算叠装系数，同时在检测时间中，在其他的底板8上放置需要检测的钢片，检测完成之后启动双轴电机11，双轴电机11带动驱动齿轮12转动，带动转动环7转动，旋转编码器14检测双轴电机11的转动角度，能够在达到plc控制器15上设置的角度时，停止双轴电机11的转动，从而将新的钢片移动至压板4下方，从而使该设备能够在检测时进行其他钢片的安装，提高了检测效率。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。