便于散热的软包电池电流测试夹具及电池电流测试设备的制作方法

1.本实用新型涉及软包电池夹具技术领域，具体是便于散热的软包电池电流测试夹具及电池电流测试设备。


背景技术：

2.目前软包电池电流测试夹具是通过快速夹使电极与极耳之间产生夹紧力，夹紧力分布不均匀，靠近快速夹夹紧力大，远离端夹紧力小；夹紧力分布不均导致接触电阻增大；由于存在接触电阻，当电流测试夹具通过电流过大时导致电流测试夹具发热功率升高，电流测试夹具没有散热结构，导致电流测试夹具温度升高。充放电测试过程中电芯极耳的温度是监控的一个重要参数，若电流测试夹具本身温度过高，热量则会传递到电芯极耳处，温度过高时则会导致测试柜发生报警，一方面不仅影响极耳温度监控的准确性，另一方面也会报警频繁，影响测试进度。
3.因此，针对上述存在的问题，设计了一种散热好，夹持稳固的电流测试夹具


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型提供便于散热的软包电池电流测试夹具，结构简单，散热好，夹持稳固。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.便于散热的软包电池电流测试夹具，包括底座、下导体、上导体、把手与散热器，所述下导体安装于所述底座上，所述上导体与所述下导体之间设有若干个弹性导向件，所述上导体与所述下导体弹性连接，所述下导体设有连杆且所述连杆与所述上导体滑动连接，所述把手一端与所述连杆上端活动连接且与所述上导体顶面抵接，所述散热器位于所述下导体一侧。
7.可选的，在本实用新型一实施例中，所述底座为高强度绝缘板，所述底座边缘开设有底座安装孔。
8.可选的，在本实用新型一实施例中，所述弹性导向件包括导向柱与弹簧，所述弹簧套设于所述导向柱，导向柱下端与下导体固定连接。
9.可选的，在本实用新型一实施例中，所述把手一端设有偏心轮结构，偏心轮结构与所述连杆旋接，旋接部位设有起转轴作用的销钉，所述连杆上端开设有用于销钉安装的插孔，销钉插入后，两端分别位于插孔两边用于偏心轮结构旋接。
10.可选的，在本实用新型一实施例中，所述下导体与所述散热器为一体化结构，一体化结构可提高下导体的散热效果，分体式结构的接触热阻偏大，散热要求不高的情况下可采用分体式结构。
11.可选的，在本实用新型一实施例中，所述下导体设有电流线安装孔和感压线安装孔，电流线安装孔用于安装充电线，感压线安装孔用于安装电压采集线，且两个孔均为螺纹孔，采用螺钉对线束进行固定，使线束与下导体保持稳定导通。
12.可选的，在本实用新型一实施例中，所述下导体对应所述上导体的部位呈一凸台，凸台平面大小与上导体平面大小相同，平面作为极耳的夹持面。
13.一种电池电流测试设备，包括若干个上述便于散热的软包电池电流测试夹具。
14.本实用新型有益效果
15.本实用新型的便于散热的软包电池电流测试夹具，夹具结构简单，安装操作简单，把手采用偏心轮结构，通过转动把手对上导体施加压力，起到夹紧的作用，可保持上导体与下导体夹持的稳固且可以起到减小接触电阻的作用，下导体一侧设有大尺寸的散热器，在充电过程中可以快速散热，保持测试的精确性以及提高测试效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
17.图1本实用新型实施例1夹具立体示意图；
18.图2本实用新型实施例1夹具侧视示意图；
19.附图标记说明：底座1、下导体2、弹簧3、导向柱4、上导体5、销钉6、把手7、偏心轮结构71、连杆8、散热器9、底座安装孔10、电流线安装孔11、感压线安装孔12。
具体实施方式
20.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
21.实施例1
22.基于现有软包电流测试夹具的缺陷，设计了一种新的电流测试夹具，方案具体如下：
23.如图1-2所示，便于散热的软包电池电流测试夹具，包括底座1、下导体2、上导体5、把手7与散热器9，下导体2安装于底座1上，上导体5呈长方体块状结构，下导体2平面呈t型结构，底座1为方形板状结构，上导体5与下导体2之间设有若干个弹性导向件，上导体5与下导体 2通过弹性导向件弹性连接，下导体2设有连杆8且连杆8与上导体5滑动连接，把手7一端与连杆8上端活动连接且与上导体5顶面抵接，散热器9位于下导体2一侧。
24.底座1为高强度绝缘板，底座1可以采用电木板或高强度的绝缘塑料板，底座1边缘开设有底座安装孔10，底座安装孔10具体开设于底座1 两边，底座1中部开设有四个下导体安装孔。
25.下导体2对应上导体5的部位呈一凸台，凸台平面大小与上导体5平面大小相同，平面作为极耳的夹持面。
26.弹性导向件包括导向柱4与弹簧3，弹簧3套设于导向柱4，导向柱 4下端与下导体2固定连接，导向柱4上端与上导体5活动连接，相应的，下导体2的边角位置开设有导向柱4螺孔，用于安装导向柱4，上导体5 的边角位置开设有贯穿圆孔，用于匹配导向柱4。
27.把手7一端设有偏心轮结构71，在本实施例中，偏心轮结构的转心向内侧偏移，因此，把手向外转动时，偏心轮结构施压上导体5，把手向内转动时，偏心轮结构减少下压力，
上导体5通过弹簧3向上移动，偏心轮结构71与连杆8旋接，旋接部位设有起转轴作用的销钉6，连杆8上端开设有用于销钉6安装的插孔，销钉6插入后，两端分别位于插孔两边用于偏心轮结构71旋接，下导体2对应连杆8的位置开设有连杆8螺孔，用于连杆8的安装，上导体5对应连杆8的位置开设有贯穿圆孔，用于连杆8的穿插，连杆8上部呈扁平结构，方便与偏心轮结构71旋接。
28.下导体2与散热器9为一体化结构，一体化结构可提高下导体2的散热效果，分体式结构的接触热阻偏大，散热要求不高的情况下可采用分体式结构。
29.下导体2设有电流线安装孔11和感压线安装孔12，电流线安装孔11 用于安装充电线，感压线安装孔12用于安装电压采集线，且两个孔均为螺纹孔，采用螺钉对线束进行固定，使线束与下导体2保持稳定导通。
30.夹具的装配：
31.先将下导体2与底座1进行固定，下导体2固定后，在下导体2的凸台上安装导向柱4和连杆8，然后将弹簧3套设于导向柱4，再将上导体 5安装于导向柱4及连杆8，将偏心轮结构71与连杆8上部装配后装入销钉6即可完成夹具安装。
32.使用方法
33.第一步，将电池极耳放入上导体5与下导体2之间，并且极耳与下导体2之间预先均匀涂抹有导电膏，涂抹过程中，导电膏不能溢出下导体2 边缘，溢出部分需要去除。
34.第二步，电池极耳位置放好之后，将把手7向外侧旋转，上导体5下压与下导体将极耳夹紧。
35.第三步，将充电线与电压采集线安装在对应的安装孔内。
36.实施例2
37.一种电池电流测试设备，包括若干个实施例1的便于散热的软包电池电流测试夹具。
38.实施例3
39.在本实施例中，结构与实施例1基本相同，区别在于，散热翅片为独立部件，下导体2上散热翅片安装位置开设有安装槽，安装槽内开设有散热安装螺孔，用于散热翅片安装。
40.实施例4
41.在本实施例中，结构与实施例1基本相同，区别在于取消把手的设置，由弹性卡扣代替把手的作用，在上导体5两侧设置弹性卡扣，弹性卡扣中部铰接与上导体5两侧，弹性卡扣上端设有弹簧与上导体5侧壁连接，弹性卡扣下端设有钩状卡扣部，相应的，在下导体2两侧设有卡合槽，卡扣部可扣合在卡合槽内，通过按压上导体5可实现弹性卡扣与卡合槽扣合，弹性卡扣需要脱离时，按压弹性卡扣上部即可，使夹具整体体积缩小且形状更规整，夹具的操作也同样方便。
42.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。