一种具有防飞溅功能的液压拉力试验机的制作方法

1.本实用新型涉及拉力试验机技术领域，具体涉及一种具有防飞溅功能的液压拉力试验机。


背景技术：

2.众所周知，液压万能拉力试验机可实现恒力、恒应力、恒变形、恒速等各种模式的闭环控制，完成金属材料、非金属材料的拉伸、压缩、弯曲和剪切试验，广泛应用于建材、冶金、科研单位、大专院校、质量检测中心和商品检验部门。
3.经检索，中国2018年5月4日公开了专利公开号为cn207318060u的吊弦疲劳试验机，其大致描述为，包括上支撑件、下支撑件、力施力部件、力缓冲部件和传感器，力施力部件设置在下支撑件上，力缓冲部件设置在上支撑件上，传感器固定设置在拉力缓冲部件上，吊弦试样放置在力施力部件与力缓冲部件之间，且吊弦试样底端与力施力部件顶部接触连接，顶端与力缓冲部件底部固定连接，采用高速电缸自下而上对吊弦试样加载及卸载，加载及卸载各个阶段的速度、位移可以通过预先编好的计算机程序进行控制，实现半个正弦波内完成压缩，以及吊弦试样在下降过程中缓冲惯性力，吊弦试样夹持模拟吊弦在承力索中的受力状态，以弹簧替代承力索，缓冲弹簧处于竖直位置下端固定上端浮动，缓冲弹簧缓冲作用于吊弦试样上的惯性力。
4.上述的现有技术方案虽然可对吊弦的拉力进行试验，但是在对吊弦进行拉伸的过程中，吊弦会产生断裂，上述的现有技术不便于对吊弦进行遮挡，吊弦断裂的作用力较大，可能产生碎屑飞溅，对周围环境造成破坏，同时可能对工作人员造成伤害，因此需要设计一种具有防飞溅功能的液压拉力试验机。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有防飞溅功能的液压拉力试验机，以解决背景技术中提出的现有技术容易产生飞溅物的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防飞溅功能的液压拉力试验机，包括试验机本体，所述试验机本体设有工作台面和上横梁，所述工作台面和上横梁之间滑动安装有前防护壳和后防护壳，所述前防护壳的左端和右端固定连接有多个固定板，所述后防护壳的左端和右端均固定连接有多个插板，所述固定板和插板一一对应，并且固定板和插板可拆卸连接，所述前防护壳上开设有通口，所述前防护壳的前端滑动安装有开闭门，所述开闭门上开设有观察口，并且观察口的内部安装有透明观察窗，所述前防护壳的前端固定连接有第一磁铁，所述开闭门的左端和第一磁铁接触，并且开闭门的材质为铁金属。
9.优选的，所述固定板的后端固定连接有插杆，所述插板上开设有和插杆匹配的插
孔，所述插杆和插孔呈滑动配合，并且插板上设置有锁紧件。
10.进一步的，所述锁紧件包括锁紧杆，所述锁紧杆和插板呈滑动配合，并且插杆上开设有和锁紧杆匹配的锁紧槽，所述锁紧杆的顶端固定连接有第二磁铁，并且插板的材质为铁金属。
11.再进一步的，所述前防护壳的前端固定连接有两个滑轨，所述滑轨上开设有开闭槽，所述开闭门滑动安装在开闭槽的内部。
12.作为本方案进一步的方案，所述工作台面的顶端和上横梁的底端均固定连接有多个滑块，所述前防护壳和后防护壳上均开设有多个和滑块匹配的滑槽，并且滑块固定连接有挡板。
13.作为本方案再进一步的方案，所述开闭门的顶端和底端均转动连接有多个滚珠。
14.在前述方案的基础上，所述开闭门的前端的右侧固定连接有把手。
15.在前述方案的基础上进一步的，所述插杆的后端设置有倒角。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有防飞溅功能的液压拉力试验机，具备以下有益效果：
18.本实用新型中，将前防护壳和后防护壳滑动安装在工作台面和上横梁之间，通过前防护壳和后防护壳可对试验区域进行遮挡和防护，避免碎屑的飞溅，通过开闭门可对通口处进行遮挡和防护，通过第一磁铁可对开闭门进行限位，保证其稳定性，通过透明观察窗可对试验机本体的试验情况进行观察，对比上述的现有技术，该方案不容易产生飞溅物。
附图说明
19.图1为本实用新型的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型后防护壳、固定板、插板和开闭门等配合的局部剖视的立体结构示意图；
21.图3为本实用新型图2中a处的局部放大结构示意图；
22.图4为本实用新型固定板、插板、插杆和锁紧杆等配合的局部剖视的立体结构示意图；
23.图5为本实用新型工作台面、上横梁、滑块和挡板等配合的立体结构示意图。
24.图中：1、试验机本体；2、工作台面；3、上横梁；4、前防护壳；5、后防护壳；6、固定板；7、插板；8、开闭门；9、透明观察窗；10、第一磁铁；11、插杆；12、锁紧杆；13、第二磁铁；14、滑轨；15、滑块；16、挡板；17、滚珠；18、把手。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例
27.请参阅图1-5，一种具有防飞溅功能的液压拉力试验机，包括试验机本体1，试验机
本体1设有工作台面2和上横梁3，工作台面2和上横梁3之间滑动安装有前防护壳4和后防护壳5，通过前防护壳4和后防护壳5可对试验区域进行遮挡和防护，避免碎屑的飞溅，工作台面2的顶端和上横梁3的底端均固定连接有多个滑块15，前防护壳4和后防护壳5上均开设有多个和滑块15匹配的滑槽，通过滑块15和滑槽的滑动配合可实现对前防护壳4和后防护壳5的便捷拆装，同时可对前防护壳4和后防护壳5进行限位，减小其晃动，并且滑块15固定连接有挡板16，通过挡板16对前防护壳4和后防护壳5进行限位，保证二者的稳定性，前防护壳4的左端和右端固定连接有多个固定板6，后防护壳5的左端和右端均固定连接有多个插板7，固定板6和插板7一一对应，并且固定板6和插板7可拆卸连接，固定板6的后端固定连接有插杆11，插板7上开设有和插杆11匹配的插孔，插杆11和插孔呈滑动配合，插杆11的后端设置有倒角，便于插杆11插入插孔的内部，并且插板7上设置有锁紧件，将插杆11插入插孔的内部，通过锁紧件可对插杆11进行锁紧，从而对固定板6和插板7进行连接，即对前防护壳4和后防护壳5进行连接，锁紧件包括锁紧杆12，锁紧杆12和插板7呈滑动配合，并且插杆11上开设有和锁紧杆12匹配的锁紧槽，锁紧杆12的顶端固定连接有第二磁铁13，并且插板7的材质为铁金属，将锁紧杆12插入锁紧槽的内部，可将插杆11固定在插孔的内部，从而可对固定板6和插板7进行固定，通过第二磁铁13和插板7的相互吸引可保证锁紧杆12的稳定性，同时通过第二磁铁13可对锁紧杆12进行限位，将锁紧杆12从锁紧槽的内部拉出，可解除对插杆11的限位，从而可对固定板6和插板7进行拆卸，即对前防护壳4和后防护壳5进行拆卸。
28.还需进一步说明的是，前防护壳4上开设有通口，前防护壳4的前端滑动安装有开闭门8，前防护壳4的前端固定连接有两个滑轨14，滑轨14上开设有开闭槽，开闭门8滑动安装在开闭槽的内部，通过开闭门8和开闭槽的滑动配合，可在实现开闭门8开闭的同时对开闭门8进行限位，保证其稳定性以及对通口的密封性，开闭门8的顶端和底端均转动连接有多个滚珠17，通过滚珠17的转动可减小开闭门8和滑轨14之间的摩擦，从而减小开闭门8开闭时的阻力，开闭门8的前端的右侧固定连接有把手18，便于操作人员握持对开闭门8进行拉动，开闭门8上开设有观察口，并且观察口的内部安装有透明观察窗9，通过透明观察窗9可对试验机本体1的试验情况进行观察，前防护壳4的前端固定连接有第一磁铁10，开闭门8的左端和第一磁铁10接触，并且开闭门8的材质为铁金属，通过开闭门8可对通口处进行遮挡和防护，通过第一磁铁10可对开闭门8进行限位，保证其稳定性。
29.综上所述，该具有防飞溅功能的液压拉力试验机在使用时，首先将该具有防飞溅功能的液压拉力试验机放置在所需使用的地点，操作人员将前防护壳4和后防护壳5滑动安装在对应的多个滑块15之间，前防护壳4和后防护壳5相互靠近，插杆11插入插孔的内部，前防护壳4和后防护壳5贴紧，挡板16对前防护壳4和后防护壳5进行阻挡和限位，然后操作人员将锁紧杆12插入锁紧槽的内部对插杆11进行锁紧，即可将前防护壳4和后防护壳5安装在工作台面2和上横梁3之间，然后操作人员将开闭门8滑动安装在两个开闭槽的内部，滑轨14对开闭门8进行限位，第一磁铁10对开闭门8进行固定，开闭门8对通口进行封闭，操作人员将开闭门8滑开露出通口，在通口处可进行试件的安装，然后操作人员关闭开闭门8，试验机本体1对试件进行试验，前防护壳4、后防护壳5和透明观察窗9对试验区域进行防护，透过透明观察窗9对试验机本体1的试验情况进行观察，试验完毕后开启开闭门8，将试件取出，更换试件即可。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。