一种油液分析仪的箱体结构的制作方法

1.本技术涉及油液分析仪的领域，尤其是涉及一种油液分析仪的箱体结构。


背景技术：

2.油液分析仪是对机械设备中的油液属性进行检测分析的设备。根据检测油液的数据，即可判断机械设备的使用情况。
3.现有的油液分析仪包括壳体，壳体内安装有油液传感器，壳体上安装有显示检测数据的显示屏，壳体上还安装有进液管和排液管，利用进液管将油液抽取至油液传感器内，经过油液传感器的检测分析后，再从排液管排出，油液传感器检测后的数据会显示在显示屏上，供工作人员记录。
4.针对上述现有技术，发明人认为现有的油液分析仪结构相对简单，无法对油液样本进行标记，且由于油液检测属性较多，会需要多类型油液检测仪进行检测，如：污染度检测仪、水分检测仪、粘度检测仪等，每个检测仪之间互不关联，数据没法进行统一整合处理。
5.因此发明人认为，需要在现有的油液检测上进行改进，通过增加控制板、扫码器、通讯模块等元器件，利用彼此之间的信号连接，使得扫码器对油液样本进行记录标记，然后利用通讯模块和控制板将油液检测的数据传输出去，使得所有油液数据进行汇总，大大提高数据的处理效率，并可提高数据的准确性。针对发明人的想法，需要发明一种箱体结构将所有元器件收纳规整进去，并进行合理布局。


技术实现要素：

6.为了将所有元器件收纳进去，进而实现对检测数据的整合处理，本技术提供一种油液分析仪的箱体结构。
7.本技术提供的一种油液分析仪的箱体结构采用如下的技术方案：
8.一种油液分析仪的箱体结构，包括呈开口设置的箱体，所述箱体上阻尼式铰接有箱盖，所述箱体的开口处可拆卸安装有用于安装显示屏的安装板，所述箱体内形成有用于安装控制板的控制区，所述箱体内形成有用于安装通讯模块的通讯区，所述箱体内形成有用于安装油液传感器的检测区，所述箱体位于控制区的一侧形成有安装电源板的电源区，所述箱体位于检测区的一侧形成有用于安装扫码器的扫码区。
9.通过采用上述技术方案，将控制板安装在控制区内，通讯模块安装在通讯区内，油液传感器安装在检测区内，电源板安装在电源区内，扫码器安装在扫码区内，即利用该箱体结构将所有元器件集成在一起，在实际中，先利用扫码区的扫码器对油液样本先进行记录，而后检测区的油液传感器将检测后的数据通过通讯模块传输到终端，即可实现对数据的统一整合处理。
10.优选的，所述箱体的底壁上可拆卸安装有拆装板，所述控制区、检测区和电源区均形成于拆装板上。
11.通过采用上述技术方案，将元器件安装在拆装板上，而拆装板是可拆卸连接在箱
体底壁上的，因此在安装或检修时，将拆装板拆卸至箱体外，增大工作人员的操作空间，有助于提高拆卸和检修的效率。
12.优选的，所述拆装板位于控制区内开设有散热槽，所述拆装板位于散热槽的周侧设置有第一螺母柱。
13.通过采用上述技术方案，控制板通过螺栓与第一螺母柱连接，实现控制板的安装，另外在安装板的下侧存在散热槽，有助于提高控制板在工作时的散热效果。
14.优选的，所述拆装板位于电源区可拆卸安装有用于安装电源板的第一连接板。
15.通过采用上述技术方案，电源板通过螺栓与第一连接板固定，实现对电源板的安装，另外第一连接板与拆装板可拆卸连接，有助于提高对电源板进行更换安装的效率。
16.优选的，所述箱体位于扫码区内可拆卸安装有用于安装扫码器的第二连接板，且所述箱体靠近扫码区的侧壁上开设有扫码口。
17.通过采用上述技术方案，扫码器通过螺栓与第二连接板连接，实现对扫码器的安装，另外，在对应的位置开设扫码口，便于扫码器对油液样本进行扫描记录。
18.优选的，所述通讯区包括有线通讯区和无线通讯区，所述有线通讯区形成于箱体的侧壁上，所述箱体位于有线通讯区内开设有用于安装rs485通讯接口的安装孔，所述无线通讯区包括蓝牙区和wifi区，所述箱体位于蓝牙区设置有第二螺母柱，所述第二螺母柱位于拆装板上，所述箱体位于wifi区设置有螺杆，所述螺杆位于箱体的侧壁上。
19.通过采用上述技术方案，利用安装孔安装rs485通讯接口，利用第二螺母柱与蓝牙模块固定连接，利用螺杆与wifi模块固定连接，实现对通讯模块的安装，可实现多种传输方式，有助于提高该分析仪的适用性。
20.优选的，所述箱体相对的两外侧壁上均可拆卸安装有收纳板，所述收纳板上开设有收纳槽，其中一个所述收纳板位于收纳槽内开设有进油口和出油口，所述安装孔开设在另一个收纳板的收纳槽内。
21.通过采用上述技术方案，利用其中一个收纳板将进油口和出油口收纳起来，利用另一个收纳板将安装孔收纳起来，有助于使得该箱体结构的外观更加美观。
22.优选的，所述箱体和箱盖的周侧均设置有防撞条。
23.通过采用上述技术方案，在箱体和箱盖的周侧缘边设置防撞条，对该分析仪整体起到保护作用。
24.优选的，所述箱盖远离安装板的一侧开设有用于安装标签的标签槽。
25.通过采用上述技术方案，可在标签槽内根据实际情况贴上相应的logo和标签，起到标识的作用。
26.优选的，所述箱盖靠近箱体的一侧嵌设有密封圈。
27.通过采用上述技术方案，在关闭箱体时，箱盖与安装板抵接，利用密封圈起到缓冲的作用，有助于防止长期开闭箱体，导致箱盖和安装板之间出现损坏。
28.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
29.利用该箱体将控制板、通讯模块、电源板、油液传感器和扫码器集成在一起，并进行合理布局，有效利用空间，实现了对数据的传输和统一整合；
30.在对元器件进行拆装和维修时，利用拆装板的可拆卸连接，可在箱体外部进行操作，增大工作人员的操作空间，进而有助于提高拆装和检修效率；
31.通过利用收纳板将对应的安装位置都收纳起来，使得安装的元器件不会突出箱体，有助于使得箱体结构更加美观。
附图说明
32.图1为本技术实施例的整体结构示意图；
33.图2为本技术实施例的部分结构示意图；
34.图3为本技术实施例的部分结构示意图；
35.图4为本技术实施例的整体结构示意图。
36.附图标记：1、箱体；11、第二连接板；12、螺杆；2、箱盖；21、密封圈；3、安装板；4、防撞条；5、拆装板；51、控制区；52、检测区；53、电源区；54、散热槽；55、第一螺母柱；56、第一连接板；57、第二螺母柱；6、通讯区；61、有线通讯区；62、无线通讯区；7、扫码区；8、收纳板；81、收纳槽；82、进油口；83、出油口；84、扫码口；85、安装孔；9、标签槽。
具体实施方式
37.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种油液分析仪的箱体结构。
39.参照图1和图2，油液分析仪的箱体结构包括呈开口设置的箱体1，箱体1的开口处阻尼式铰接有箱盖2，箱体1开口处通过螺钉安装有安装板3，安装板3用于安装显示屏，箱盖2靠近安装板3的一侧嵌设有密封圈21，且箱体1和箱盖2的周侧均安装有防撞条4；箱体1内通过螺钉可拆卸连接有拆装板5，箱体1位于拆装板5上形成有用于安装控制板的控制区51、用于安装油液传感器的检测区52和用于安装电源板的电源区53，其中油液传感器可为污染度传感器、水分传感器、粘度传感器等，箱体1内形成有安装通讯模块的通讯区6，箱体1内形成有用于安装扫码器的扫码区7。
40.实际中，利用该箱体1将控制板、油液传感器、电源板、通讯模块以及扫码器集成在一起，实际中，先将油液样本生成二维码，而后利用扫码区7的扫码器扫描二维码，记录油液样本，而后利用检测区52的油液传感器进行检测分析，并利用控制板和通讯模块将数据传输到终端，有助于将所有数据整合在一起，大大提高了数据的处理效率；此外，部分元器件安装在拆装板5上，在进行拆装和检修时，可通过拆卸拆装板5到箱体1的外部进行操作，增大了工作人员的操作空间，有助于提高拆装和检修效率。
41.参照图2，拆装板5位于控制区51内开设有散热槽54，拆装板5位于散热槽54的周侧一体成型有第一螺母柱55，控制板通过螺栓与所有第一螺母柱55固定连接，在工作过程中，利用散热槽54增大拆装板5和控制板之间的空间，有助于提高散热效果。
42.拆装板5位于电源区53通过螺钉可拆卸安装有第一连接板56，实际中电源板通过螺栓与第一连接板56固定连接，其中第一连接板56呈竖直方向设置，有助于节省箱体1内部空间，合理分配箱体1空间。
43.参照图3，箱体1位于扫码区7通过螺母和螺柱的配合连接有第二连接板11，第二连接板11位于箱体1的侧壁处，第二连接板11通过螺栓与扫码器固定连接。
44.参照图2和图3，箱体1相对的两侧壁上均通过螺钉安装有收纳板8，任一收纳板8内开设有收纳槽81，其中一个收纳板8的收纳槽81内开设有进油口82、出油口83和扫码口84，
实际中，进油口82和出油口83均通过油管与油液传感器连通，在油管上安装油泵即可实现对油液的抽取和排出，扫码口84位于靠近扫码区7的一侧，利用收纳板8将进油口82、出油口83和扫码口84隐藏起来，有助于使得箱体1的外观更加美观。
45.通讯区6包括有线通讯区61和无线通讯区62，箱体1位于有线通讯区61内开设有用于安装rs485通讯接口的安装孔85，安装孔85开设在另一个收纳板8的收纳槽81内，无线通讯区62包括蓝牙区和wifi区，蓝牙区位于拆装板5上，拆装板5位于蓝牙区内一体成型油第二螺母柱57，利用第二螺母柱57与蓝牙模块连接，实现对蓝牙模块的安装；wifi区位于箱体1的内侧壁上，箱体1位于wifi区一体成型有螺杆12，利用螺杆12与wifi模块连接，实现对wifi模块的安装。
46.参照图4，箱盖2远离安装板3的一侧开设有用于安装标签的标签槽9，可根据实际使用情况粘贴对应的logo和标签，起到标识的作用。
47.本技术实施例一种油液分析仪的箱体结构的实施原理为：利用该箱体1结构将元器件集成在一起，便于对油液数据进行传输整合，有助于提高数据的处理效率；且利用拆装板5的可拆卸连接，有助于提高对元器件的拆装和检修效率。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。