一种铁片拉力测试机构的制作方法

1.本实用新型涉及铁片技术领域，具体为一种铁片拉力测试机构。


背景技术：

2.拉力试验应辅之以破裂试验。这种拉力测试对封口质量起保证作用，是一种强制性测试法。可分静态拉力试验及动态拉力试验两种。
3.在铁片的拉力测试中，现在有的拉力测试装置，往往是将铁片的两端固定后，通过气缸进行拉伸，拉伸时，部分铁片变化量小，不方便工作人员直观的观察判读拉伸结构，且现在的拉力测试装置用的夹角，往往是通过插销，固定在拉力测试装置上，在拉伸工作时会产生巨大的剪切力，极易将插销损坏，导致夹具与装置脱离，造成设备损坏的现象发生。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铁片拉力测试机构，解决拉伸时，部分铁片变化量小，不方便工作人员直观的观察判读拉伸结构，且现在的拉力测试装置用的夹角，往往是通过插销，固定在拉力测试装置上，在拉伸工作时会产生巨大的剪切力，极易将插销损坏，导致夹具与装置脱离，造成设备损坏的现象发生的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种铁片拉力测试机构，包括测试台，所述测试台的上表面安装有支架，所述支架的内壁之间通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹连接有丝杆套筒，所述丝杆套筒的外表面安装有活动楔形夹具，所述测试台的外表面设有固定楔形夹具，所述支架的两侧面均设有齿条，所述齿条的外表面套设有保护壳，所述保护壳的内壁上转动安装有齿轮，所述齿轮与齿条之间相啮合，所述齿轮的外表面固定安装有蜗轮，所述保护壳的内壁通过轴承转动连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮之间相啮合，所述保护壳的外表面固定安装有l形指示杆。
6.优选的，所述支架的内部侧壁之间固定安装有两个滑杆，两个所述滑杆的外表面均套设有滑套，所述滑套与保护壳之间固定连接。
7.优选的，所述支架的内部侧壁之间固定安装有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有滑块，所述滑块与丝杆套筒之间相连。
8.优选的，所述支架的上表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与丝杆之间固定连接。
9.优选的，所述活动楔形夹具与固定楔形夹具的外表面外表面固定安装有连接套筒，所述连接套筒的外表面开设有一组连接孔，所述丝杆套筒和测试台的外表面均固定安装有限位套筒，所述限位套筒的内部侧壁之间固定安装有隔板，所述隔板与限位套筒的内壁之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹套筒，所述隔板的外表面开设有多个矩形孔，所述矩形孔的内部设有l形插销，所述限位套筒的外表面开设有一组限位孔，所述连接孔与限位孔一一对应，所述螺纹套筒与l形插销之间活动连接有连接杆。
10.优选的，所述连接杆与螺纹套筒之间的夹角范围三十至六十度。
11.优选的，所述连接孔的数量大于三个，且呈环形阵列在连接套筒的外表面。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种铁片拉力测试机构，具备以下有益效果：
13.（1）该铁片拉力测试机构，在使用时，在带检测铁片上，用笔标记两个点，然后将铁片通过两个楔形夹具夹具，通过设置的蜗杆，转动蜗杆，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动齿轮转动，使保护壳带动滑套，沿着滑杆的方向移动，使两个l形指示杆，分别与点相对应，通过设置的驱动电机，驱动电机带动丝杆转动，使丝杆套筒带动活动楔形夹具，沿着滑轨的方向向上移动，起到拉伸铁片的效果，通过设置的测试台，起到测试铁片拉力的效果，通过设置的l形指示杆，方便用户观察标记的点位置变化，从而直观的观察被铁片的变化。
14.（2）该铁片拉力测试机构，在将楔形夹具安装在装置上时，将连接套筒插在限位套筒的内部，与隔板相抵，并将连接孔与限位孔相对，转动蜗杆，蜗杆带动蜗轮转动，进而带动螺纹杆转动，使螺纹套筒，沿着螺纹杆的方向移动，螺纹套筒通过活动连接的连接杆，带动l形插销沿着矩形孔的方向移动，使l形插销的一端依次贯穿连接孔和限位孔，通过设置的多个l形插销，使装置使用时，固定楔形夹具与测试台之间连接力增强，能够承受更大的拉力，且安装操作简单，使用方便。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视图；
16.图2为本实用新型的结构示意图；
17.图3为本实用新型的图2中a的结构放大图；
18.图4为本实用新型的限位套筒结构示意图。
19.图中：1、测试台；2、支架；3、丝杆；4、丝杆套筒；5、活动楔形夹具；6、固定楔形夹具；7、齿条；8、保护壳；9、齿轮；10、蜗轮；11、蜗杆；12、l形指示杆；13、滑杆；14、滑套；15、滑轨；16、驱动电机；17、连接套筒；18、连接孔；19、限位套筒；20、螺纹杆；21、连接杆；22、隔板；23、螺纹套筒；24、矩形孔；25、l形插销；26、限位孔；27、连接杆。
具体实施方式
20.请参阅图1-4，实施例1，一种铁片拉力测试机构，包括测试台1，测试台1的上表面安装有支架2，支架2的内壁之间通过轴承转动连接有丝杆3，支架2的上表面固定安装有驱动电机16，驱动电机16的输出端与丝杆3之间固定连接，为丝杆3的工作提供动力，丝杆3的外表面螺纹连接有丝杆套筒4，丝杆套筒4的外表面安装有活动楔形夹具5，支架2的内部侧壁之间固定安装有滑轨15，滑轨15的内部滑动连接有滑块，滑块与丝杆套筒4之间相连，起到约束的效果，保证丝杆套筒4可以稳定的沿着滑轨15的方向移动，测试台1的外表面设有固定楔形夹具6，支架2的两侧面均设有齿条7，齿条7的外表面套设有保护壳8，保护壳8的内壁上转动安装有齿轮9，齿轮9与齿条7之间相啮合，齿轮9的外表面固定安装有蜗轮10，保护壳8的内壁通过轴承转动连接有蜗杆11，蜗杆11与蜗轮10之间相啮合，保护壳8的外表面固定安装有l形指示杆12，支架2的内部侧壁之间固定安装有两个滑杆13，两个滑杆13的外表面均套设有滑套14，滑套14与保护壳8之间固定连接，起到约束的效果，通过设置的滑套14，保证和保护壳8，可以稳定的沿着滑杆13的方向上下移动。
21.在使用时，在带检测铁片上，用笔标记两个点，然后将铁片通过两个楔形夹具5夹
具，通过设置的蜗杆11，转动蜗杆11，蜗杆11带动蜗轮10转动，蜗轮10带动齿轮9转动，使保护壳8带动滑套14，沿着滑杆13的方向移动，使两个l形指示杆12，分别与点相对应，通过设置的驱动电机16，驱动电机16带动丝杆3转动，使丝杆套筒4带动活动楔形夹具5，沿着滑轨15的方向向上移动，起到拉伸铁片的效果，通过设置的测试台1，起到测试铁片拉力的效果，通过设置的l形指示杆12，方便用户观察标记的点位置变化，从而直观的观察被铁片的变化。
22.实施例2，活动楔形夹具5与固定楔形夹具6的外表面外表面固定安装有连接套筒17，连接套筒17的外表面开设有一组连接孔18，丝杆套筒4和测试台1的外表面均固定安装有限位套筒19，限位套筒19的内部侧壁之间固定安装有隔板22，隔板22与限位套筒19的内壁之间转动连接有螺纹杆20，限位套筒19的内部转动连接有第二蜗杆，螺纹杆20的外表面固定安装有第二蜗轮，蜗轮与第二蜗杆相啮合，第二蜗杆的一端贯穿并延伸至限位套筒19的外表面，且固定安装有握把，起到方便操作，方便使用的效果，螺纹杆20的外表面螺纹连接有螺纹套筒23，隔板22的外表面开设有多个矩形孔24，矩形孔24的内部设有l形插销25，限位套筒19的外表面开设有一组限位孔26，限位孔26均匀分布在限位套筒19的外表面，连接孔18与限位孔26一一对应，螺纹套筒23与l形插销25之间活动连接有连接杆21，连接杆21与螺纹套筒23之间的夹角范围三十至六十度，起到保证装置稳定运行，避免因角度过大或过小，超出矩形孔24使用范围的现象发生。
23.在将楔形夹具安装在装置上时，将连接套筒4插在限位套筒19的内部，与隔板22相抵，并将连接孔18与限位孔26相对，转动蜗杆，蜗杆带动蜗轮转动，进而带动螺纹杆20转动，使螺纹套筒23，沿着螺纹杆20的方向移动，螺纹套筒23通过活动连接的连接杆21，带动l形插销25沿着矩形孔24的方向移动，使l形插销25的一端依次贯穿连接孔18和限位孔26，通过设置的多个l形插销，使装置使用时，固定楔形夹具6与测试台1之间连接力增强，能够承受更大的拉力，且安装操作简单，使用方便。
24.综上，该铁片拉力测试机构，在使用时，在带检测铁片上，用笔标记两个点，然后将铁片通过两个楔形夹具5夹具，通过设置的蜗杆11，转动蜗杆11，蜗杆11带动蜗轮10转动，蜗轮10带动齿轮9转动，使保护壳8带动滑套14，沿着滑杆13的方向移动，使两个l形指示杆12，分别与点相对应，通过设置的驱动电机16，驱动电机16带动丝杆3转动，使丝杆套筒4带动活动楔形夹具5，沿着滑轨15的方向向上移动，起到拉伸铁片的效果，通过设置的测试台1，起到测试铁片拉力的效果，通过设置的l形指示杆12，方便用户观察标记的点位置变化，从而直观的观察被铁片的变化。
25.在将楔形夹具安装在装置上时，将连接套筒4插在限位套筒19的内部，与隔板22相抵，并将连接孔18与限位孔26相对，转动蜗杆，蜗杆带动蜗轮转动，进而带动螺纹杆20转动，使螺纹套筒23，沿着螺纹杆20的方向移动，螺纹套筒23通过活动连接的连接杆21，带动l形插销25沿着矩形孔24的方向移动，使l形插销25的一端依次贯穿连接孔18和限位孔26，通过设置的多个l形插销，使装置使用时，固定楔形夹具6与测试台1之间连接力增强，能够承受更大的拉力，且安装操作简单，使用方便。