一种精密铸件的打压检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸件打压检测技术领域，具体的，涉及一种精密铸件的打压检测装置。


背景技术：

2.铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
3.铸造缺陷一直是铸造行业最容易出现的问题，主要的铸造缺陷有气孔、砂眼等，为了检测中空铸件的气密性，现有技术中多采用水检测的方式或气检测的方式，水检测的方式是指将铸件的工艺孔封堵后，将铸件置于液体中，通过观察是否产生气泡来判断铸件是否存在缺陷；气检测的方式是指将铸件的工艺孔封堵后，向内输入气体，通过观察气压数据来判断铸件是否存在缺陷；在采用水检测方式时，一些缺陷砂孔十分细小，液体存在无法进入铸件的可能，这些缺陷不易被发现，影响铸件的检测准确性，铸件的质量水平得不到保证；针对以上问题，现有技术并没有很好地解决，给本领域工作的正常进行带来了麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种精密铸件的打压检测装置，解决了相关技术中铸件进行水检时不易发现细小缺陷的问题。
5.本实用新型的技术方案如下：一种精密铸件的打压检测装置，包括底座、压盘和定位机构，所述底座上竖直滑动设置有升降座，所述压盘滑动设于所述升降座上，所述定位机构设于所述升降座上，用于安装铸件，所述压盘滑动后封堵铸件开口，所述底座上设置有检测池，所述检测池位于所述升降座下方。
6.作为进一步的技术方案，
7.还包括弹簧，所述弹簧一端作用于所述检测池，另一端作用于所述底座，所述检测池上转动设置有偏心轮。
8.作为进一步的技术方案，
9.所述定位机构包括底盘、承托台、杠杆、定位组件和调节组件，所述底盘设于所述升降座上，所述承托台设于所述底盘中心，所述杠杆中部铰接于所述底盘上，所述定位组件与所述调节组件分别设于所述杠杆两端，所述杠杆为多个，所述压盘、所述底盘和多个所述定位组件共同夹持铸件，所述调节组件用于固定所述杠杆。
10.作为进一步的技术方案，
11.所述定位组件包括套管和定位头，所述套管套设于所述杠杆顶端，所述定位头设于所述套管上，所述杠杆摆动后，所述定位头靠近或远离铸件。
12.作为进一步的技术方案，
13.所述套管上与所述杠杆上均具有多个位置对应的销孔，所述定位组件还包括双头
销轴，所述双头销轴插设在其中两个所述销孔内。
14.作为进一步的技术方案，
15.所述定位组件还包括紧固螺栓，所述定位头上具有调节通槽，所述紧固螺栓穿过所述调节通槽且螺纹安装在所述套管上。
16.作为进一步的技术方案，
17.所述调节组件包括连接架、螺杆和支撑架，所述杠杆上具有滑槽，所述连接架滑动设于所述滑槽内，所述螺杆端部转动设于所述连接架上，所述支撑架设于所述升降座上，所述螺杆螺纹安装在所述支撑架上。
18.作为进一步的技术方案，
19.所述压盘与所述底盘上均设置有密封垫。
20.本实用新型的工作原理和有益效果为：升降座竖直滑动设置在底座上，压盘竖直滑动设于升降座上，定位机构也设于升降座上，压盘和定位机构共同实现铸件的定位，压盘上下滑动，调节与定位机构之间的间距，便于安装铸件，压盘与定位机构夹紧铸件后，将铸件上的工艺孔封堵，保证密封，然后升降座向下滑动，浸入检测池，观察是否产生气泡，以此来判断铸件上是否有缺陷砂眼，铸件上有一些十分细小的砂眼，不容易被检测出来，通过检测过程中升降座往复升降，来使检测池内液体流动，借助流动的冲击力使铸件受到更充分的浸泡，提高检测结果的准确性，使铸件上的细小缺陷也能被发现。
附图说明
21.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
22.图1为本实用新型打压检测装置结构示意图；
23.图2为本实用新型升降座结构示意图；
24.图3为本实用新型杠杆结构示意图；
25.图中：1、底座，2、压盘，3、升降座，4、检测池，5、弹簧，6、偏心轮，7、底盘，8、承托台，9、杠杆，10、套管，11、定位头，12、销孔，13、双头销轴，14、紧固螺栓，15、调节通槽，16、连接架，17、螺杆，18、支撑架，19、滑槽，20、密封垫。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
27.如图1～图3所示，本实施例提出了一种精密铸件的打压检测装置，包括底座1、压盘2和定位机构，所述底座1上竖直滑动设置有升降座3，所述压盘2滑动设于所述升降座3上，所述定位机构设于所述升降座3上，用于安装铸件，所述压盘2滑动后封堵铸件开口，所述底座1上设置有检测池4，所述检测池4位于所述升降座3下方。
28.本实施例中，升降座3竖直滑动设置在底座1上，压盘2竖直滑动设于升降座3上，定位机构也设于升降座3上，压盘2和定位机构共同实现铸件的定位，压盘2上下滑动，调节与定位机构之间的间距，便于安装铸件，压盘2与定位机构夹紧铸件后，将铸件上的工艺孔封
堵，保证密封，然后升降座3向下滑动，浸入检测池4，观察是否产生气泡，以此来判断铸件上是否有缺陷砂眼，铸件上有一些十分细小的砂眼，不容易被检测出来，通过检测过程中升降座3往复升降，来使检测池4内液体流动，借助流动的冲击力使铸件受到更充分的浸泡，提高检测结果的准确性，使铸件上的细小缺陷也能被发现。
29.进一步，还包括，
30.还包括弹簧5，所述弹簧5一端作用于所述检测池4，另一端作用于所述底座1，所述检测池4上转动设置有偏心轮6。
31.本实施例中，在检测池4外壁上转动设有偏心轮6，偏心轮6成对设置，且同步转动，产生方向相同的离心力，从而使检测池4产生振动，检测池4底部设置的弹簧5也为成对设置，位置分别对应两个偏心轮6的位置，缓冲吸震防止检测池4因振动产生损坏。
32.进一步，还包括，
33.所述定位机构包括底盘7、承托台8、杠杆9、定位组件和调节组件，所述底盘7设于所述升降座3上，所述承托台8设于所述底盘7中心，所述杠杆9中部铰接于所述底盘7上，所述定位组件与所述调节组件分别设于所述杠杆9两端，所述杠杆9为多个，所述压盘2、所述底盘7和多个所述定位组件共同夹持铸件，所述调节组件用于固定所述杠杆9。
34.本实施例中，底盘7固定设于升降座3上，底盘7中心设置有承托台8，承托台8与上方的压盘2形成竖直夹持的空间，底盘7上摆动设置多个杠杆9，多个杠杆9沿底盘7的圆周均匀排布，杠杆9中部铰接，上端设置定位组件用于夹持铸件，下端设置调节组件用于调节夹持力大小，从而固定铸件。
35.进一步，还包括，
36.所述定位组件包括套管10和定位头11，所述套管10套设于所述杠杆9顶端，所述定位头11设于所述套管10上，所述杠杆9摆动后，所述定位头11靠近或远离铸件。
37.进一步，还包括，
38.所述套管10上与所述杠杆9上均具有多个位置对应的销孔12，所述定位组件还包括双头销轴13，所述双头销轴13插设在其中两个所述销孔12内。
39.进一步，还包括，
40.所述定位组件还包括紧固螺栓14，所述定位头11上具有调节通槽15，所述紧固螺栓14穿过所述调节通槽15且螺纹安装在所述套管10上。
41.本实施例中，定位组件包括套管10和定位头11，套管10套设在杠杆9顶端并固定，定位头11设置在套管10上并且夹持部朝向内侧，杠杆9摆动后，使夹持部远离或靠近铸件侧面，便于夹持和松开铸件；
42.套管10上具有多个销孔12，杠杆9上也具有多个销孔12，且位置一一对应，双头销轴13呈“凹”字型，将套管10套设到位后，可同时插入到两个销孔12内，从而实现套管10与杠杆9之间的固定，可通过改变套管10套设的深度，选择不同的销孔12来实现套管10伸出长度的调节，从而改变定位头11与铸件接触的位置，夹持方式更加多变；
43.定位头11包括夹持部和安装部，夹持部端部为球体，可更加充分的与铸件表面接触，安装部为板状，且具有上下贯通的槽，紧固螺栓14穿过槽后栓接在套管10的端部，实现定位头11与套管10之间的连接，可通过改变紧固螺栓14在槽内的位置来调节定位头11探出的长度，从而改变定位头11与铸件接触的位置，夹持方式更加灵活多变。
44.进一步，还包括，
45.所述调节组件包括连接架16、螺杆17和支撑架18，所述杠杆9上具有滑槽19，所述连接架16滑动设于所述滑槽19内，所述螺杆17端部转动设于所述连接架16上，所述支撑架18设于所述升降座3上，所述螺杆17螺纹安装在所述支撑架18上。
46.本实施例中，升降座3上设置支撑架18，杠杆9端部具有滑槽19，连接架16一端在滑槽19内滑动，另一端转动设置有螺杆17，螺杆17螺纹安装在支撑架18上，通过螺杆17转动来调节连接架16的径向位置，连接架16径向移动的同时，在滑槽19内活动，连接架16拉动杠杆9底端，从而控制杠杆9上端摆动。
47.进一步，还包括，
48.所述压盘2与所述底盘7上均设置有密封垫20。
49.本实施例中，压盘2上与底盘7上的密封垫20分别设置密封垫20，针对上下各设有较大工艺孔的铸件，将工艺孔封堵，其他螺纹孔用螺钉封堵，实现铸件的密封。
50.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。