一种自动化罐装生产线阀门检漏装置的制作方法

1.本实用新型涉及气雾剂、泡沫剂灌装生产线阀门封口设备技术领域，具体为一种自动化罐装生产线阀门检漏装置。


背景技术：

2.因其特殊的工作原理，全自动灌装机生产线即可以实现产品从原料进入包装设备开始，经过加工、输送、装配、检验等一系列生产活动所构成的路线，生产线具有较大的灵活性，能适应多品种生产的需要，全自动灌装机生产线的应用可以实现食品、医药、日化企业的高量生产，进而帮助生产企业实现高速生产的目的，灌装生产线在食品、医药、日化生产企业中扮演着重要的角色。
3.现有的自动化罐装生产设备，没有检测功能，导致未放置阀门或未进行封压阀门的产品无法没检测出来，造成产品报废抑或安全事故，我们提出一种自动化罐装生产线阀门检漏装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动化罐装生产线阀门检漏装置，以解决上述背景技术中提出现有的自动化罐装生产设备，没有检测功能，导致未放置阀门或未进行封压阀门的产品无法没检测出来，造成产品报废抑或安全事故的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化罐装生产线阀门检漏装置，包括底座，所述底座的上方安装有转盘，所述转盘的右侧安装有阀门探头固定架，所述阀门探头固定架的上方安装有安装板，所述安装板的内部穿设有阀门探头气缸，所述阀门探头气缸的下方安装有限位筒，所述阀门探头气缸的上方安装有检测压阀头，所述阀门探头气缸的后端安装有信号阀；
6.磁铁探头固定架，其安装在所述阀门探头固定架的后端，所述磁铁探头固定架的上方安装有磁铁探头气缸，所述磁铁探头气缸的输出端安装有磁铁探头。
7.优选的，所述底座与阀门探头固定架固定连接，且检测压阀头和限位筒通过阀门探头气缸实现同步同向移动，并且信号阀与阀门探头气缸固定连接。
8.优选的，所述底座与磁铁探头固定架固定连接，且磁铁探头通过磁铁探头气缸实现移动。
9.优选的，所述限位筒还设有：
10.缓冲弹簧，其安装在所述限位筒的内部，所述缓冲弹簧的下方安装有安装筒，所述限位筒的内壁左侧开设有活动腔，所述限位筒的内壁右侧开设有限位槽，所述限位槽的内部安装有限位块。
11.优选的，所述安装筒与限位块一体式固定连接，且安装筒的直径尺寸与限位筒内部的形状尺寸相吻合，并且安装筒通过限位槽和限位块与限位筒活动连接，同时安装筒通过缓冲弹簧与限位筒弹性连接。
12.优选的，所述安装筒还设有：
13.阀门探头，其安装在所述安装筒的内部，所述阀门探头的外表面开设有卡槽，所述安装筒的左侧安装有固定筒，所述固定筒的内部安装有固定环，所述固定环的内部安装有卡柱，所述固定环的左侧安装有复位弹簧，所述阀门探头通过卡柱和卡槽与安装筒实现卡合。
14.优选的，所述卡柱贯穿于固定筒的内部，且卡柱实现在固定筒的内部移动，并且卡柱与固定环一体式固定连接，同时固定环通过复位弹簧与固定筒弹性连接。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动化罐装生产线阀门检漏装置，具备以下有益效果：该自动化罐装生产线阀门检漏装置通过磁铁探头和磁铁探头气缸将产品上未封压的阀门吸附脱离罐口，到达下个检测工位时阀门探头未检测到阀门，则通过控制器控制转盘停止转动，可避免后续工位继续工作、避免造成产品报废抑或安全事故。
16.1.本实用新型通过磁铁探头和磁铁探头气缸将产品上未封压的阀门吸附脱离罐口，到达下个检测工位时阀门探头未检测到阀门，则通过控制器控制转盘停止转动，可避免后续工位继续工作、避免造成产品报废抑或安全事故；
17.2.本实用新型通过缓冲弹簧使安装筒在限位筒的内部移动，起到缓冲作用，避免阀门探头向下移动时阀门探头与待检测的阀门接触时两者之间压力过大造成两者损坏；
18.3.本实用新型通过复位弹簧自身的弹力推动卡柱插入到卡槽的内部进而将阀门探头卡合到安装筒的内部，使得阀门探头的安装和拆卸拆卸操作变得简单方便，以便于更换不同尺寸和形状的阀门探头。
附图说明
19.图1为本实用新型整体结构示意图；
20.图2为本实用新型限位筒的内部结构示意图；
21.图3为本实用新型安装筒的内部结构示意图；
22.图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
23.图中：1、底座；2、转盘；3、磁铁探头固定架；4、磁铁探头；5、磁铁探头气缸；6、检测压阀头；7、信号阀；8、阀门探头气缸；9、安装板；10、限位筒；11、阀门探头固定架；12、活动腔；13、固定筒；14、卡柱；15、缓冲弹簧；16、安装筒；17、阀门探头；18、固定环；19、卡槽；20、复位弹簧；21、限位槽；22、限位块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1和图2，一种自动化罐装生产线阀门检漏装置，包括底座1，底座1的上方安装有转盘2，转盘2的右侧安装有阀门探头固定架11，阀门探头固定架11的上方安装有安装板9，安装板9的内部穿设有阀门探头气缸8，阀门探头气缸8的下方安装有限位筒10，阀门探头气缸8的上方安装有检测压阀头6，阀门探头气缸8的后端安装有信号阀7；底座1与阀门
探头固定架11固定连接，且检测压阀头6和限位筒10通过阀门探头气缸8实现同步同向移动，并且信号阀7与阀门探头气缸8固定连接；磁铁探头固定架3，其安装在阀门探头固定架11的后端，磁铁探头固定架3的上方安装有磁铁探头气缸5，磁铁探头气缸5的输出端安装有磁铁探头4；底座1与磁铁探头固定架3固定连接，且磁铁探头4通过磁铁探头气缸5实现移动；通过磁铁探头4和磁铁探头气缸5将产品上未封压的阀门吸附脱离罐口，到达下个检测工位时阀门探头17未检测到阀门，则通过控制器控制转盘2停止转动，可避免后续工位继续工作、避免造成产品报废抑或安全事故。
26.请参阅图2-4，一种自动化罐装生产线阀门检漏装置，包括缓冲弹簧15，其安装在限位筒10的内部，缓冲弹簧15的下方安装有安装筒16，限位筒10的内壁左侧开设有活动腔12，限位筒10的内壁右侧开设有限位槽21，限位槽21的内部安装有限位块22；安装筒16与限位块22一体式固定连接，且安装筒16的直径尺寸与限位筒10内部的形状尺寸相吻合，并且安装筒16通过限位槽21和限位块22与限位筒10活动连接，同时安装筒16通过缓冲弹簧15与限位筒10弹性连接；通过缓冲弹簧15使安装筒16在限位筒10的内部移动，起到缓冲作用，避免阀门探头17向下移动时阀门探头17与待检测的阀门接触时两者之间压力过大造成两者损坏；阀门探头17，其安装在安装筒16的内部，阀门探头17的外表面开设有卡槽19，安装筒16的左侧安装有固定筒13，固定筒13的内部安装有固定环18，固定环18的内部安装有卡柱14，固定环18的左侧安装有复位弹簧20，阀门探头17通过卡柱14和卡槽19与安装筒16实现卡合；卡柱14贯穿于固定筒13的内部，且卡柱14实现在固定筒13的内部移动，并且卡柱14与固定环18一体式固定连接，同时固定环18通过复位弹簧20与固定筒13弹性连接；通过复位弹簧20自身的弹力推动卡柱14插入到卡槽19的内部进而将阀门探头17卡合到安装筒16的内部，使得阀门探头17的安装和拆卸拆卸操作变得简单方便，以便于更换不同尺寸和形状的阀门探头17。
27.工作原理：在使用该自动化罐装生产线阀门检漏装置时，首先拉动卡柱14使卡柱14从卡槽19的内部退出，进而将阀门探头17从安装筒16的内部拆卸下来，然后将合适的阀门探头17安装到安装筒16内部，复位弹簧20通过自身弹力推动卡柱14插入到卡槽19的内部实现卡合，然后磁铁探头气缸5工作推动磁铁探头4伸出，如未对阀门进行封压，磁铁探头4会将阀门吸附脱离罐口，其次待到产品到达下一个工位时，阀门探头气缸8采用双向气缸，阀门探头气缸8工作带动检测压阀头6和限位筒10一齐向下移动，当产品罐口上有压封的阀门时，阀门探头17受到阻力，安装筒16压缩缓冲弹簧15向限位筒10的内部收缩，再其次当产品罐口上没有有压封的阀门时，检测压阀头6与阀门探头17持续向下，检测压阀头6压在信号阀7上，进而引发信号阀7的出气，控制底座1上的转盘2停止转动，信号阀7为现有技术，在此不做赘述，这就是该自动化罐装生产线阀门检漏装置的工作原理。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。