一种镶嵌机的制作方法

1.本实用新型属于镶嵌设备技术领域，特别是涉及一种镶嵌机。


背景技术：

2.在对高尔夫球杆进行生产检测时，使用金相分析的方法来观察检验金属内部的组织结构是工业生产中的一种重要手段，在这个过程中通常需要用镶嵌机将其制作成标准大小的试块，随着工业和科技的发展，镶嵌机往往能够实现对上模进行上下移动的功能，为此，本技术提出另外一种能够实现对上模进行上下移动的方案，即一种镶嵌机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种镶嵌机，以解决上述背景技术中所提出的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种镶嵌机，包括底座、下模和上模，所述底座的顶部装配有下模，所述下模的上方装配有上模，所述底座的内侧装配有夹持机构，所述夹持机构用于对下模进行固定，所述底座与上模之间装配有定位机构，所述定位机构用于对上模进行竖向移动。
6.进一步地，所述夹持机构包括横向槽、双向丝杆、第一电机和夹板，所述底座顶部的两侧均开设有横向槽，其中一个所述横向槽内侧的两端通过轴承转动连接有一双向丝杆，所述底座的一端且靠近其中一个横向槽的位置固定有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿其中一个横向槽与双向丝杆固定，所述双向丝杆的两端螺纹旋向相反，所述双向丝杆外侧的两端均螺纹连接有夹板，所述夹板均与底座滑动连接。
7.进一步地，所述夹持机构还包括导向杆，其中另一个所述横向槽内侧的两端固定有一导向杆，所述夹板均与导向杆滑动连接。
8.进一步地，所述定位机构包括传动组件和动力组件，所述底座顶部的一侧装配有传动组件，所述传动组件用于对上模进行导向，所述传动组件的内侧装配有动力组件，所述动力组件用于为传动组件提供动力源。
9.进一步地，所述传动组件包括立板、连接杆、衔接板、传动杆、摆动板、横杆、下压架和条形槽，所述底座顶部一侧的两端均固定有立板，所述立板的内侧均通过轴承转动连接有连接杆，所述连接杆的一端均固定有衔接板，其中一个所述衔接板的顶部和底部均通过销钉转动连接有传动杆，两个所述传动杆通过销钉与其中另一个衔接板的顶部和底部转动连接，所述连接杆的另一端均固定有摆动板，所述摆动板的一端均固定有横杆，两个所述横杆的外侧滑动连接有一下压架，所述下压架的内侧开设有两个与横杆位置位置对应的条形槽，所述条形槽与横杆滑动连接。
10.进一步地，所述动力组件包括矩形槽、蜗轮、蜗杆、第二电机、立杆和支撑杆，其中一个所述立板的内侧开设有矩形槽，其中一个所述连接杆的外侧且位于矩形槽内部的位置固定有蜗轮，其中一个所述立板的一侧固定有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿矩形槽固定有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合连接，两个所述立板的顶部固定有一承接板，所述承接
板的底部固定有立杆，所述立杆与底座固定，所述立杆的外侧滑动连接有支撑杆，所述支撑杆与下压架固定。
11.本实用新型具有以下有益效果：
12.1、本实用新型通过夹持机构的结构设计，使本装置便于对下模进行夹持固定，加快了工作效率，提升了本装置的高效性。
13.2、本实用新型通过定位机构的结构设计，使本装置便于对上模进行上下移动，使得使用效果较好。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的夹板和导向杆的连接结构示意图；
17.图3为本实用新型的蜗轮和蜗杆的连接结构示意图。
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
19.1、底座；2、下模；3、上模；4、横向槽；5、双向丝杆；6、第一电机；7、夹板；8、导向杆；9、立板；10、连接杆；11、衔接板；12、传动杆；13、摆动板；14、横杆；15、下压架；16、条形槽；17、矩形槽；18、蜗轮；19、蜗杆；20、第二电机；21、立杆；22、支撑杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3所示，本实用新型为一种镶嵌机，包括底座1、下模2和上模3，底座1的顶部装配有下模2，下模2的上方装配有上模3，底座1的内侧装配有夹持机构，夹持机构用于对下模2进行固定，底座1与上模3之间装配有定位机构，定位机构用于对上模3进行竖向移动；
22.夹持机构包括横向槽4、双向丝杆5、第一电机6和夹板7，底座1顶部的两侧均开设有横向槽4，其中一个横向槽4内侧的两端通过轴承转动连接有一双向丝杆5，底座1的一端且靠近其中一个横向槽4的位置固定有第一电机6，第一电机6的输出端贯穿其中一个横向槽4与双向丝杆5固定，双向丝杆5的两端螺纹旋向相反，双向丝杆5外侧的两端均螺纹连接有夹板7，夹板7均与底座1滑动连接，当启动第一电机6时，第一电机6的输出端带动双向丝杆5转动，进而使得两个夹板7朝着相互远离的方向移动，直至与下模2分离；
23.夹持机构还包括导向杆8，其中另一个横向槽4内侧的两端固定有一导向杆8，夹板7均与导向杆8滑动连接，当夹板7沿着导向杆8外侧滑动时，导向杆8可为夹板7提供辅助导向的作用；
24.定位机构包括传动组件和动力组件，底座1顶部的一侧装配有传动组件，传动组件用于对上模3进行导向，传动组件的内侧装配有动力组件，动力组件用于为传动组件提供动力源；
25.传动组件包括立板9、连接杆10、衔接板11、传动杆12、摆动板13、横杆14、下压架15和条形槽16，底座1顶部一侧的两端均固定有立板9，立板9的内侧均通过轴承转动连接有连接杆10，连接杆10的一端均固定有衔接板11，其中一个衔接板11的顶部和底部均通过销钉转动连接有传动杆12，两个传动杆12通过销钉与其中另一个衔接板11的顶部和底部转动连接，连接杆10的另一端均固定有摆动板13，摆动板13的一端均固定有横杆14，两个横杆14的外侧滑动连接有一下压架15，下压架15的内侧开设有两个与横杆14位置位置对应的条形槽16，条形槽16与横杆14滑动连接，当其中一个连接杆10逆向转动时，进而使得两个摆动板13带动横杆14沿着条形槽16内侧逆向转动，并通过条形槽16推动下压架15沿着立杆21向上移动，直至上模3与下模2分离；
26.动力组件包括矩形槽17、蜗轮18、蜗杆19、第二电机20、立杆21和支撑杆22，其中一个立板9的内侧开设有矩形槽17，其中一个连接杆10的外侧且位于矩形槽17内部的位置固定有蜗轮18，其中一个立板9的一侧固定有第二电机20，第二电机20的输出端贯穿矩形槽17固定有蜗杆19，蜗杆19与蜗轮18啮合连接，两个立板9的顶部固定有一承接板，承接板的底部固定有立杆21，立杆21与底座1固定，立杆21的外侧滑动连接有支撑杆22，支撑杆22与下压架15固定，当启动第二电机20时，第二电机20的输出端带动蜗杆19啮合蜗轮18转动，当下压架15带动支撑杆22移动时，立杆21可为支撑杆22提供辅助导向的作用。
27.本实施例的一个具体应用为：将本装置与外部电源进行电性连接，当需要对下模2进行夹持固定时，启动第一电机6,第一电机6的输出端带动双向丝杆5转动，因为双向丝杆5的两端的螺纹旋向相反，夹板7与双向丝杆5螺纹连接，所以使得两个夹板7朝着相互靠近的方向移动，直至将下模2夹持固定；
28.当需要将上模3进行移动并与下模2连接时，启动第二电机20，第二电机20的输出端带动蜗杆19转动，进而使得蜗轮18与其中一个连接杆10同步转动，因为其中一个衔接板11与连接杆10固定，所以当衔接板11转动时，通过传动杆12拉动另一个衔接板11转动，进而使得两个摆动板13带动横杆14沿着条形槽16内侧转动，并通过条形槽16推动下压架15沿着立杆21向下移动，直至上模3与下模2连接，关闭第二电机20即可。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。