一种漏气检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及漏气检测技术领域，具体为一种漏气检测装置。


背景技术：

2.蒸汽管道多用于热力、热电行业，管道在使用过程中应避免出现泄漏；目前，管子在安装前主要通过无损检测、水压试验或其他漏气检测设备对其密封性进行检测，管路安装时，一般采用焊接或法兰或者接头进行连接，目前缺乏专门针对安装好的接头位置进行局部在位检测的检漏装置，而管道接头处通常是蒸汽管道发生泄漏的薄弱部位，因此加强蒸汽管道接头处的泄露检测对蒸汽管道安全、稳定运行具有意义重大；而且，目前对管路进行漏气检测的设备大多使用传感器、氦质谱仪等电器元件或其他设备，其设备相对复杂且需要使用电源，对使用环境和现场工况要求较高，在实际应用过程中存在着诸多限制，为此，我们提出一种漏气检测装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种漏气检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种漏气检测装置，包括左右侧的管道，左右侧的管道之间连接有管道接头，所述管道接头的外部设置有密封盒，所述密封盒的上端面左侧固定连接有支撑板，所述支撑板的前侧面转动穿设有转杆，所述转杆的前端固定连接有检测盘，所述支撑板的前侧面固定连接有指针，所述转杆的后端固定连接有转动板，所述转动板上铰接安装有铰接杆，所述密封盒的上端面右侧固定连接有固定筒，所述固定筒的内壁滑动连接有活塞块，所述活塞块的底端面固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆的底端滑动伸入到密封盒的内部，且第一滑杆的底端固定连接有限位块，所述第一滑杆的外表面套装有轻质弹簧所述轻质弹簧的一端与密封盒的内顶部侧壁固定连接，所述轻质弹簧的另一端与限位块的上端面固定连接，所述活塞块的上端面固定连接有第二滑杆，所述固定筒的顶端开设有进出气孔，所述第二滑杆穿设出进出气孔的上方，且第二滑杆的顶端与铰接杆的底端铰接，所述固定筒与密封盒之间连接有相通的进气管。
6.优选的，所述检测盘的前侧面设置有报警区域和正常区域。
7.优选的，所述固定筒的内壁左右侧均开设有收纳槽，收纳槽的内部设置有挡块，所述固定筒的外表面滑动穿设有挡管，所述挡管的一端与挡块固定连接，所述挡管的外表面固定套装有固定环块，所述挡管的外表面套装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与固定筒的外表面固定连接，所述压缩弹簧的另一端与固定环块固定连接。
8.优选的，所述压缩弹簧的外部套设有软质防尘套，所述软质防尘套的一端与固定筒的外表面固定连接，所述软质防尘套的另一端与固定环块固定连接。
9.优选的，所述指针与检测盘不接触。
10.优选的，所述挡块开设有与挡管相通的介质流道。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本漏气检测装置使用方便，结构简单，当左右侧的管道通过管道接头连接后出现漏气时，气体将通过进气管进入到固定筒的内部，此时在气压的作用下活塞块将向上运动，活塞块将带动第二滑杆向上运动，此时在铰接杆的作用下将带动转动板转动，转动板转动时将带动转杆将与检测盘转动，检测盘转动时指针将指入检测盘上的报警区域，进而可对管道是否漏气进行实时检测；在指针指示正常区域时，挡块将抵接在活塞块的外表面，的当活塞块向上运动脱离挡块时，此时在压缩弹簧的作用下的挡管将向内侧滑动，挡块将抵接在活塞块的底部，进而避免出现活塞块回落时人员误以为为正常状态，而忽略管道连接处漏气情况；当挡块抵接在活塞块的底部时，此时可通过介质流道对密封盒内部进行泄压。
附图说明
12.图1为一种漏气检测装置的主体结构正视截面示意图；
13.图2为一种漏气检测装置的图1中a处结构放大示意图。
14.图中：1-密封盒，2-管道接头，3-管道，4-支撑板，5-指针，6-正常区域，7-检测盘，8-报警区域，9-转杆，10-转动板，11-铰接杆，12-第二滑杆，13-固定筒，14-软质防尘套，15-固定环块，16-挡管，17-进气管，18-轻质弹簧，19-第一滑杆，20-活塞块，21-挡块，22-压缩弹簧。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.实施例1：请参阅图1～2，一种漏气检测装置，包括左右侧的管道3，左右侧的管道3之间连接有管道接头2，所述管道接头2的外部设置有密封盒1，所述密封盒1的上端面左侧固定连接有支撑板4，所述支撑板4的前侧面转动穿设有转杆9，所述转杆9的前端固定连接有检测盘7，所述支撑板4的前侧面固定连接有指针5，所述转杆9的后端固定连接有转动板10，所述转动板10上铰接安装有铰接杆11，所述密封盒1的上端面右侧固定连接有固定筒13，所述固定筒13的内壁滑动连接有活塞块20，所述活塞块20的底端面固定连接有第一滑杆19，所述第一滑杆19的底端滑动伸入到密封盒1的内部，且第一滑杆19的底端固定连接有限位块，所述第一滑杆19的外表面套装有轻质弹簧18所述轻质弹簧18的一端与密封盒1的内顶部侧壁固定连接，所述轻质弹簧18的另一端与限位块的上端面固定连接，所述活塞块20的上端面固定连接有第二滑杆12，所述固定筒13的顶端开设有进出气孔，所述第二滑杆12穿设出进出气孔的上方，且第二滑杆12的顶端与铰接杆11的底端铰接，所述固定筒13与密封盒1之间连接有相通的进气管17。
17.其中，所述检测盘7的前侧面设置有报警区域8和正常区域6。
18.当左右侧的管道3通过管道接头2连接后出现漏气时，气体将通过进气管17进入到固定筒13的内部，此时在气压的作用下活塞块20将向上运动，活塞块20将带动第二滑杆12
向上运动，此时在铰接杆11的作用下将带动转动板10转动，转动板10转动时将带动转杆9将与检测盘7转动，检测盘7转动时指针5将指入检测盘7上的报警区域8，进而可对管道3是否漏气进行实时检测。
19.其中，所述固定筒13的内壁左右侧均开设有收纳槽，收纳槽的内部设置有挡块21，所述固定筒13的外表面滑动穿设有挡管16，所述挡管16的一端与挡块21固定连接，所述挡管16的外表面固定套装有固定环块15，所述挡管16的外表面套装有压缩弹簧22，所述压缩弹簧22的一端与固定筒13的外表面固定连接，所述压缩弹簧22的另一端与固定环块15固定连接。
20.在指针5指示正常区域6时，挡块21将抵接在活塞块20的外表面，的当活塞块20向上运动脱离挡块21时，此时在压缩弹簧22的作用下的挡管16将向内侧滑动，挡块21将抵接在活塞块20的底部，进而避免出现活塞块20回落时人员误以为为正常状态，而忽略管道连接处漏气情况。
21.其中，所述压缩弹簧22的外部套设有软质防尘套14，所述软质防尘套14的一端与固定筒13的外表面固定连接，所述软质防尘套14的另一端与固定环块15固定连接。
22.设置的软质防尘套14可避免杂质落入到压缩弹簧22上，避免杂质影响压缩弹簧22的弹性。
23.其中，所述指针5与检测盘7不接触。
24.实施例2：请参阅图1～2，一种漏气检测装置，与实施例1的区别在于，所述挡块21开设有与挡管16相通的介质流道。
25.当挡块21抵接在活塞块20的底部时，此时可通过介质流道对密封盒1内部进行泄压。
26.在本实用新型中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本实用新型各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本实用新型中任一部件或元件，不能理解为对本实用新型的限制。