一种新型高效集成电路贴片锡膏粘附力的检测设备的制作方法

1.本实用新型属于锡膏生产设备技术领域，具体涉及一种新型高效集成电路贴片锡膏粘附力的检测设备。


背景技术：

2.锡膏即焊锡膏，是伴随着smt应运而生的一种新型焊接材料，是由焊锡粉、助焊剂以及其它的表面活性剂、触变剂等加以混合，形成的膏状混合物，主要用于smt行业pcb表面电阻、电容、ic等电子元器件的焊接，锡膏在生产过程中需要进行粘附力测试。
3.现有的锡膏粘附力检测设备通常是在上试块和下试块的接触面涂抹锡膏后，测量将上试块和下试块分离所需的拉力，对比锡膏质量合格的对照组，以检测锡膏的粘附性，在此过程中，多组上试块和下试块的粘附位置难以保持一致，影响检测结果的准确性，为此我们提出一种新型高效集成电路贴片锡膏粘附力的检测设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型高效集成电路贴片锡膏粘附力的检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型高效集成电路贴片锡膏粘附力的检测设备，包括安装架，所述安装架的上表面设置有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿安装架顶部并设置有上安装板，所述上安装板的下表面设置有拉力计，所述拉力计下端的挂钩处设置有下安装板，所述下安装板的下方设有上试块和夹持机构，所述安装架内的底面设置有装配板，所述装配板的右侧壁设有下试块，所述下试块的外侧套设有定位架，所述定位架的左端贯穿装配板侧壁并延伸至装配板的左侧，所述装配板的上表面铰接有翻盖，所述翻盖上表面的中心处设置有定位套管，且定位套管套设在下试块的外侧。
6.优选的，所述夹持机构包括夹持杆，且夹持杆左右对称设有两个，两个所述夹持杆均铰接在下安装板的下表面，所述下安装板外侧壁左右对称开设有安装槽，两个所述安装槽的内侧壁均转动连接有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的下端分别铰接在两个所述夹持杆的外侧壁，两个所述夹持杆的下端均与上试块的外侧壁相抵。
7.优选的，所述定位架的左端前后对称设置有折板，且两个折板与装配板之间均设置有复位弹簧和导向伸缩杆，所述复位弹簧套设在导向伸缩杆的外侧。
8.优选的，所述下试块的右侧设有压紧套，所述定位架和翻盖的右侧壁均开设有卡槽，两个所述卡槽均套设在压紧套的左端外侧。
9.优选的，所述翻盖与下试块的上表面之间留有空隙，所述上试块的下端与下试块的上表面相抵。
10.优选的，所述安装架的内侧壁设置有高速摄像头，所述高速摄像头位于拉力计仪表盘的正后方，所述安装架的正面设置有控制器，所述电动伸缩杆和高速摄像头均与控制器电线连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)、该新型高效集成电路贴片锡膏粘附力的检测设备，通过设置定位架，能够在将下试块放置在定位架与装配板之间围成的矩形区域内部后，定位架配合装配板对下试块夹紧固定，起到校正下试块的作用，通过设置翻盖，能够在翻折翻盖后，将上试块穿过压紧套自上向下放置在下试块的上表面，起到校正上试块的作用，使得多组上试块和下试块粘附的位置一致，便于控制对照实验的变量，提高粘附力检测的准确性。
13.(2)、该新型高效集成电路贴片锡膏粘附力的检测设备，通过设置夹持机构，能够在两个电动伸缩杆同步伸长时，带动两个夹持杆的下端相互靠近，对位于两个夹持杆下端之间的下试块进行夹持固定。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的正剖视图；
16.图3为本实用新型的俯剖视图；
17.图4为本实用新型的图2中a处的结构放大图。
18.图中：1、安装架；2、气缸；3、上安装板；4、拉力计；5、下安装板；6、上试块；7、夹持机构；701、夹持杆；702、安装槽；703、电动伸缩杆；8、下试块；9、装配板；10、定位架；11、复位弹簧；12、翻盖；13、压紧套；14、卡槽；15、定位套管；16、高速摄像头；17、控制器。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种新型高效集成电路贴片锡膏粘附力的检测设备，包括安装架1，安装架1的上表面设置有气缸2，气缸2的活塞杆贯穿安装架1顶部并设置有上安装板3，上安装板3的下表面设置有拉力计4，拉力计4下端的挂钩处设置有下安装板5，下安装板5的下方设有上试块6和夹持机构7，安装架1内的底面设置有装配板9，装配板9的右侧壁设有下试块8，下试块8的外侧套设有定位架10，定位架10的左端贯穿装配板9侧壁并延伸至装配板9的左侧，装配板9的上表面铰接有翻盖12，翻盖12上表面的中心处设置有定位套管15，且定位套管15套设在下试块8的外侧。
21.本实施例中，优选的，夹持机构7包括夹持杆701，且夹持杆701左右对称设有两个，两个夹持杆701均铰接在下安装板5的下表面，下安装板5外侧壁左右对称开设有安装槽702，两个安装槽702的内侧壁均转动连接有电动伸缩杆703，两个电动伸缩杆703的下端分别铰接在两个夹持杆701的外侧壁，两个夹持杆701的下端均与上试块6的外侧壁相抵，两个电动伸缩杆703同步伸长时，带动两个夹持杆701的下端相互靠近，对位于两个夹持杆701下端之间的下试块8进行夹持固定，同理当电动伸缩杆703同步缩短时，解除夹持杆701对下试块8的夹持固定。
22.本实施例中，优选的，定位架10的左端前后对称设置有折板，且两个折板与装配板
9之间均设置有复位弹簧11和导向伸缩杆，复位弹簧11套设在导向伸缩杆的外侧，将定位架10向右拉动，将下试块8放置在定位架10与装配板9之间围成的矩形区域内部，而后松开定位架10，复位弹簧11回弹，牵引定位架10向左移动，定位架10配合装配板9对下试块8夹紧固定。
23.本实施例中，优选的，下试块8的右侧设有压紧套13，定位架10和翻盖12的右侧壁均开设有卡槽14，两个卡槽14均套设在压紧套13的左端外侧，通过将压紧套13的左端卡入两个卡槽14内部，进而防止翻盖12和定位架10的右端分离，防止在将上试块6向上拔起的过程中，将翻盖12连带掀起，翻盖12与上试块6之间产生阻滞感，影响拉力计4测量拉力的精准度。
24.本实施例中，优选的，翻盖12与下试块8的上表面之间留有空隙，防止翻盖12与焊锡膏接触，上试块6的下端与下试块8的上表面相抵，将已充分回温的焊锡膏均匀涂抹在下试块8的上表面，而后将上试块6放置在下试块8的上表面，待焊锡膏冷却后，通过测量将上试块6与下试块8分离的拉力，已判断焊锡膏的粘附力。
25.本实施例中，优选的，安装架1的内侧壁设置有高速摄像头16，高速摄像头16位于拉力计4仪表盘的正后方，通过设置高速摄像头16，能够记录在气缸2活塞杆的收缩过程中，拉力计4仪表盘刻度的变化，安装架1的正面设置有控制器17，电动伸缩杆703和高速摄像头16均与控制器17电线连接，操作人员通过控制器17能够控制电动伸缩杆703的伸缩，以及调整高速摄像头16的拍摄时间。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，将定位架10向右拉动，将下试块8放置在定位架10与装配板9之间围成的矩形区域内部，而后松开定位架10，复位弹簧11回弹，牵引定位架10向左移动，定位架10配合装配板9对下试块8夹紧固定，将已充分回温的焊锡膏均匀涂抹在下试块8的上表面，而后翻折翻盖12，直至翻盖12的右端与定位架10相抵，将压紧套13的左端卡入两个卡槽14内部，进而防止翻盖12和定位架10的右端分离，上试块6穿过压紧套13自上向下放置在下试块8的上表面，待焊锡膏冷却后，令气缸2的活塞杆伸长，带动两个夹持杆701的下端下降至下试块8的外侧，令两个电动伸缩杆703同步伸长，带动两个夹持杆701的下端相互靠近，对位于两个夹持杆701下端之间的下试块8进行夹持固定，而后气缸2的活塞杆缩短，在将上试块6与下试块8分离的过程中，高速摄像头16拍摄拉力计4仪表盘刻度的变化，以测量将上试块6与下试块8分离所需的拉力，进而判断焊锡膏的粘附力。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。