一种使用方便的微分头的制作方法

1.本实用新型涉及微分头技术领域，尤其涉及一种使用方便的微分头。


背景技术：

2.微分头又名测微头，是利用螺旋副原理，对测微螺杆轴向移动量进行读数并备有安装部位的测量器具，微分头具有精度高、体积小、结构简单等特点，既可以用于测量零件的尺寸，又可以用于精密推动滑台位移，也可以用于制作精密直线导入器和精密多维调节机构，在精密机械领域有广泛的应用，微分头是一个调节定位装置，主要用来产生位移并指示出位移量，广泛应用于各种产品加工的测量，是微距测量常用的工具装置，具有良好的位移测量效果。
3.现有的微分头端面设置有固定架，其可测量适宜管道的外径和管材内径大于固定架的壁厚，但是管材内径小于固定架时，则无法进行检测工作，为此我们提出一种使用方便的微分头。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的微分头端面设置有固定架，其可测量适宜管道的外径和管材内径大于固定架的壁厚，但是管材内径小于固定架时，则无法进行检测工作的问题，而提出的一种使用方便的微分头。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种使用方便的微分头，包括底座，所述底座上表面设置有第一连接座，所述第一连接座呈l形设置，所述第一连接座外表面贯穿固定连接有微分头，所述微分头输出端贯穿第一连接座，所述第一连接座上表面固定连接有安装座，所述安装座呈圆环形设置，且安装座上表面贯穿开设有滑槽，所述底座下表面固定连接有固定架，所述固定架下表面中心处固定连接有驱动电机，所述驱动电机驱动端贯穿固定架，且驱动电机驱动端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外表面螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒上表面固定连接有固定座；
6.所述底座上表面设置有第二连接座，所述第二连接座配套设置有两个第二紧固螺栓，所述底座与第二连接座通过两个第二紧固螺栓固定连接，所述第二连接座内表面固定连接有挡座。
7.优选的，所述第一连接座配套设置有两个第一紧固螺栓，所述底座与第一连接座通过两个对称的第一紧固螺栓固定连接。
8.优选的，所述第一紧固螺栓与第一连接座呈内嵌设置。
9.优选的，所述螺纹套筒外表面固定连接有限位板，所述限位板与安装座内表面位置相配合，所述螺纹套筒外表面与安装座内表面滑动连接，所述限位板外表面与安装座内表面滑动。
10.优选的，所述固定座与微分头位于同一竖直平面。
11.优选的，所述挡座与微分头位置相配合。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型提出一种使用方便的微分头，其设置有第一连接座和第二连接座，工作时，将管体放置于微分头和挡座之间，随后调节微分头，进行管体外径的测量，其测量操作简单，使用便捷。
14.2、本实用新型提出一种使用方便的微分头，其设置有固定架，通过启动驱动电机，带动螺纹杆转动，从而带动螺纹套筒沿着安装座进行滑动，使得螺纹套筒上升，待固定座与微分头位于同一水平面时，将管体的内表面贴合至固定座位置，随后启动微分头，使得微分头配合固定座对管体壁厚进行测量，大大提升测量便捷性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种使用方便的微分头的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种使用方便的微分头的正视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出一种使用方便的微分头的仰视结构示意图。
18.图例说明：1、底座；11、第二连接座；12、第二紧固螺栓；13、挡座；2、第一连接座；21、安装座；22、滑槽；23、第一紧固螺栓；24、微分头；25、固定架；26、驱动电机；27、螺纹杆；28、螺纹套筒；29、限位板；20、固定座。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例1，如图1-3所示，一种使用方便的微分头，包括底座1，底座1上表面设置有第一连接座2，第一连接座2呈l形设置，第一连接座2外表面贯穿固定连接有微分头24，微分头24输出端贯穿第一连接座2，第一连接座2上表面固定连接有安装座21，安装座21呈圆环形设置，且安装座21上表面贯穿开设有滑槽22，底座1下表面固定连接有固定架25，固定架25下表面中心处固定连接有驱动电机26，驱动电机26驱动端贯穿固定架25，且驱动电机26驱动端固定连接有螺纹杆27，螺纹杆27外表面螺纹连接有螺纹套筒28，螺纹套筒28上表面固定连接有固定座20，第一连接座2配套设置有两个第一紧固螺栓23，底座1与第一连接座2通过两个对称的第一紧固螺栓23固定连接，第一紧固螺栓23与第一连接座2呈内嵌设置，螺纹套筒28外表面固定连接有限位板29，限位板29与安装座21内表面位置相配合，螺纹套筒28外表面与安装座21内表面滑动连接，限位板29外表面与安装座21内表面滑动，固定座20与微分头24位于同一竖直平面。
22.其整个实施例1达到的效果为，滑槽22限定螺纹套筒28的滑动，同时通过限位板29将螺纹套筒28的内表面的滑动轨迹进行限定，通过启动驱动电机26，带动螺纹杆27转动，从而带动螺纹套筒28沿着安装座21进行滑动，使得螺纹套筒28上升，即带动固定座20上升，待固定座20与微分头24位于同一水平面时，将管体的内表面贴合至固定座20外表面位置，随
后启动微分头24，使得微分头24配合固定座20对管体壁厚进行测量，大大提升测量便捷性。
23.实施例2，如图1-3所示，底座1上表面设置有第二连接座11，第二连接座11配套设置有两个第二紧固螺栓12，底座1与第二连接座11通过两个第二紧固螺栓12固定连接，第二连接座11内表面固定连接有挡座13，挡座13与微分头24位置相配合。
24.其整个实施例2达到的效果为，其中第二连接座11与底座1安装方便，易于拆卸，便于维护，第一连接座2和第二连接座11，工作时，将管体放置于微分头24和挡座13之间，随后调节微分头24，进行管体外径的测量，其测量操作简单，使用便捷。
25.工作原理，进行管材外径的测量时，将管体放置于微分头24和挡座13之间，随后调节微分头24，即微分头24的端面与挡座13将管体贴合时，进行管体外径的测量，其测量操作简单，使用便捷；进行管材壁厚测量时，通过启动驱动电机26，带动螺纹杆27转动，从而带动螺纹套筒28沿着安装座21进行滑动，使得螺纹套筒28上升，即带动固定座20上升，待固定座20与微分头24位于同一水平面时，将管体的内表面贴合至固定座20外表面位置，随后启动微分头24，使得微分头24配合固定座20对管体壁厚进行测量，大大提升测量便捷性。
26.本实用新型中的驱动电机26和调节微分头24的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，所以对驱动电机26和调节微分头24不再详细解释控制方式和接线布置。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。