一种全自动骨料坚固性试验装置的制作方法

1.本实用新型属于材料性能检测与试验工艺装备的技术领域。更具体地，本实用新型涉及一种全自动骨料坚固性试验装置。


背景技术：

2.目前实验室对骨料坚固性试验，一般采用坚固性试验测定仪，在试验过程中，坚固性测定仪试验网篮可自动提起，但是需要人为地将骨料转移至烘箱进行烘干处理，烘干一定时间后，需再将骨料取出冷却放入网篮中，继续进行第二次循环，整个试验循环次数为5次，期间需多次人为进行操作，试验耗时、费力，劳动强度大，且试验效率低下，试验效果差；同时存在着严重的不安全因素，可能对操作人员造成伤害。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种全自动骨料坚固性试验装置，其目的是提高检测试验的效率，实现全自动检测。
4.为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.本实用新型的全自动骨料坚固性试验装置，包括主箱体；在所述的主箱体一个侧面外，设置储液箱，所述的主箱体与储液箱结合为一个整体并通过分隔板分隔；所述的分隔板上设置排液孔。
6.在与所述的主箱体内部的底平面相距一定距离处，设置与底平面平行的过滤网。
7.在所述的主箱体内的底面上方，设置加热管。
8.所述的主箱体的侧面上设置热电偶。
9.所述的主箱体的一个侧面上设置进风口；在该侧面对面的侧面上设置出风口；在述的进风口上设置向箱体内吹风的风扇；或者，所述的进风口通过风管与风机连接。
10.所述的主箱体内设置网篮；所述的网篮包括多个试验格。
11.所述的过滤网固定在所述的过滤网支撑脚上。
12.所述的试验装置中的电气控制线路和信号线路连接到试验控制室中的控制台，所述的控制台设置控制电脑。
13.所述的控制台前设置操作工位。
14.为了实现与上述技术方案相同的发明目的，本实用新型还提供了以上所述的全自动骨料坚固性试验装置的试验方法，其过程为：
15.1、将骨料通过网篮安放在主箱体中；
16.2、开始第一次循环，由储液箱将配制好的硫酸钠溶液自动注入主箱体，溶液没过骨料30mm及以上；
17.3、通过温控程序，将溶液温度控制在22.5℃
±
1℃；
18.4、将骨料在溶液中浸泡20h
±
0.5h后，将主箱体中的液体全部抽取至储液箱中；
19.5、通过温控程序对主箱体中的气氛进行加热，控制温度105℃
±
5℃，保温4h
±
0.2h；
20.6、随后自动关闭加热，冷却风扇开启，或风机开启，使得骨料自然冷却至20℃～25℃，完成第一次循环；
21.7、开始第二次循环，将骨料在溶液中浸泡时间缩短至4h
±
0.2h；其余程序内容与第一次循环程序内容相同；完成第二次循环；
22.8、第三、第四、第五次循环程序内容均与第二次循环程序内容相同；
23.9、第五次循环结束后，取出样品，冲洗、烘干、筛分、称重，完成整个试验过程。
24.本实用新型采用上述技术方案，有效实现了骨料坚固性试验的整个过程的全自动运行，无需现场操作人员多次直接操作，方便快捷，降低劳动强度；由于试验完全自动化进行，其安全性能更好，提高了骨料坚固性检测试验的效率。
附图说明
25.附图所示内容及图中的标记简要说明如下：
26.图1为本实用新型的总体结构示意图；
27.图2为本实用新型中的主箱体和储液箱的俯视示意图；
28.图3为本实用新型中的箱体和储液箱的正面示意图。
29.图中标记为：
30.1、主箱体，2、储液箱，3、网篮，4、加热管，5、热电偶，6、过滤网，7、试验格，8、排液孔，9、进风口，10、出风口，11、试验控制室，12、操作工位，13、控制台，14、分隔板。
具体实施方式
31.下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
32.如图1至图3所示本实用新型的结构，为一种全自动骨料坚固性试验装置，包括主箱体1。
33.为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现提高检测试验的效率及全自动检测的发明目的，本实用新型采取的技术方案为：
34.如图1至图3所示，本实用新型的全自动骨料坚固性试验装置，在所述的主箱体1一个侧面外，设置储液箱2，所述的主箱体1与储液箱2结合为一个整体并通过分隔板14分隔；所述的分隔板14上设置排液孔8。
35.分隔板14竖直设置，成为主箱体1和储液箱2的公共侧面。
36.本实用新型案充分考虑全自动骨料坚固性试验装置实用性。储液箱2可以完成试验用溶液的注入和抽取，实现试验用溶液的自动循环。主箱体1可实现对骨料的加热和冷却。
37.本实用新型主要从提高骨料坚固性试验效率的等角度出发，通过采用该试验装置可实现整个过程的全自动运行，不需要人为操作，提高了坚固性试验效率，同时提高安全性能。
38.试验用溶液的注入和抽取的注入和抽取均通过电动泵驱动。所述的电动泵的电源
及控制单元与控制台13连接，通过控制电脑对溶液的注入和抽取进行控制。
39.所述的主箱体1内设置网篮3；所述的网篮3包括多个试验格7。
40.网篮3设置了6个试验格7，可满足对骨料粒径有特殊要求的试验。网篮3分成六个试验格7，每个试验格7可放入不同粒径的骨料，并且可以进行拆卸，方便对试验格7的清洗维修以及重新组装。
41.在与所述的主箱体1内部的底平面相距一定距离处，设置与底平面平行的过滤网6。并且在其下方设有过滤网6，可防止残渣对抽水口的堵塞。
42.主箱体1含有加热管4、热电偶5和通风装置，可对试验用溶液进行加热和保温：
43.在所述的主箱体1内的底面上方，设置加热管4。加热管4在往复状在水平面分布，然后连接到控制系统，通电加热。
44.所述的主箱体1的侧面上设置热电偶5。热电偶5对温度信号进行采用采集并对温度上升和下降进行控制。
45.所述的加热管4的电源及控制单元与控制台13连接，通过控制电脑对加热管4的加热进行控制。
46.所述的热电偶5的信号电路与控制电路与控制电脑连接，将采集的温度信号传送给控制电脑。
47.所述的主箱体1的一个侧面上设置进风口9；在该侧面对面的侧面上设置出风口10；在述的进风口9上设置向箱体内吹风的风扇；或者，所述的进风口9通过风管与风机连接。
48.主箱体1上的风扇，或者风管与风机连接，可实现对骨料样品的冷却。
49.所述的风扇，或者风管与风机的电源和控制电路均与控制电脑连接，实现对冷却风量的控制。
50.所述的过滤网6固定在所述的过滤网6支撑脚上。使过滤网6与主箱体1的内底面保持一定距离而悬空。使沉积的污物、残渣不会向上翻腾。当沉积的污物、残渣积累到一定的量，需要对其进行清除处理。
51.所述的试验装置中的电气控制线路和信号线路连接到试验控制室11中的控制台13，所述的控制台13设置控制电脑。所述的控制电脑采用触摸屏，可通过该触摸屏进行人机对话，输入控制指令，同时显示测试过程的工艺参数和实际运行状况，便于操作人员掌握测试工艺进度和稳定性。
52.所述的控制台13前设置操作工位12。操作人员在操作工位12进行操作，通过电脑对工艺参数进行设置，并对测试过程进行监控。
53.为了实现与上述技术方案相同的发明目的，本实用新型还提供了以上所述的全自动骨料坚固性试验装置的试验方法，采用控制电脑对整个试验过程进行自动控制，编辑好程序，然后运行程序，其过程为：
54.1、将骨料通过网篮3安放在主箱体1中；
55.2、开始第一次循环，由储液箱2将配制好的硫酸钠溶液自动注入主箱体1，溶液没过骨料30mm及以上；
56.3、通过温控程序，将溶液温度控制在22.5℃
±
1℃；
57.4、将骨料在溶液中浸泡20h
±
0.5h后，将主箱体1中的液体全部抽取至储液箱2中；
58.5、通过温控程序对主箱体1中的气氛进行加热，控制温度105℃
±
5℃，保温4h
±
0.2h；
59.6、随后自动关闭加热，冷却风扇开启，或风机开启，使得骨料自然冷却至20℃～25℃，完成第一次循环；
60.7、开始第二次循环，将骨料在溶液中浸时间缩短至4h
±
0.2h；其余程序内容与第一次循环程序内容相同；完成第二次循环；
61.8、第三、第四、第五次循环程序内容均与第二次循环程序内容相同；
62.9、第五次循环结束后，取出样品，冲洗、烘干、筛分、称重，完成整个试验过程。
63.采用该技术方案，试验过程不需要人为操作，由仪器自动完成全部的5次干湿循环，实现骨料坚固性试验的全自动进行，试验过程不需要人为干预，操作简单、高效、便捷、安全，大大提高了骨料坚固性试验的效率。
64.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。