荧光粉称量检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及荧光粉称量检测的技术领域，尤其涉及荧光粉称量检测装置。


背景技术：

2.现有技术中，点胶的配粉过程采用人工操作，人工选取和添加荧光粉到天平上称重，但是可能由于人工疏忽导致不正确重量配比的荧光粉被添加到胶水中，一旦采用荧光粉为配错重量配比的胶水进行点胶则导致严重的产品质量缺陷。因此，需要对荧光粉的重量进行称量和检测。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供荧光粉称量检测装置，旨在解决对荧光粉的重量进行称量和检测。
4.为解决上述技术问题，提供荧光粉称量检测装置，包括称量计、压力传感器、控制器和容纳器，所述压力传感器设置于所述称量计上，用于感应所述荧光粉的重量，所述压力传感器设有预设值；所述控制器上设有蜂鸣器，用于所述压力传感器超过预设值的报警；所述容纳器装纳有荧光粉，所述容纳器抵设于所述压力传感器。
5.进一步地，所述压力传感器凸设于所述称量计，所述容纳器抵设于所述压力传感器。
6.进一步地，所述容纳器底部固定连接有底板，所述底板抵设于所述压力传感器。
7.进一步地，所述容纳器形成有第一开口和与所述第一开口交接的第二开口，所述容纳器从所述第一开口或所述第二开口装入或卸出荧光粉。
8.进一步地，当所述容纳器抵设于所述压力传感器时，所述第一开口相对所述底板斜向上。
9.进一步地，所述容纳器形成有容腔，所述容腔与所述第一开口和所述第二开口连通，所述容腔表面抛光。
10.进一步地，所述容纳器还固定连接有把手。
11.进一步地，所述称量计上设有显示屏，所述显示屏用于显示荧光粉的重量。
12.进一步地，所述称量计还包括调节旋钮，所述调节旋钮用于调整所述控制器的预设值。
13.实施本实用新型实施例，将具有如下有益效果：
14.本实施例中的荧光粉称量检测装置，由于可以通过称量计进行称量，压力传感器设置于称量计上，容纳器抵设于压力传感器，从而称量计能称量出装纳于容纳器内的荧光粉的重量，控制器根据压力传感器反馈结果来控制蜂鸣器，进而荧光粉称量检测装置能对荧光粉的重量进行称量和检测，克服由于人工疏忽导致荧光粉的重量配平出错的技术问题。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例所述的荧光粉称量检测装置的主视图；
17.图2为图1中a处的局部放大图；
18.图3为本实用新型实施例所述的荧光粉称量检测装置的结构示意图；
19.图4为本实用新型实施例所述的荧光粉称量检测装置的爆炸示意图。
20.其中：100、荧光粉称量检测装置；110、称量计；111、显示屏；120、压力传感器；131、蜂鸣器；140、容纳器；141、底板；142、第一开口；143、第二开口；144、容腔；145、把手。
具体实施方式
21.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以容许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
22.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.请参考图1-图4，本实用新型实施例提供了荧光粉称量检测装置100，包括称量计110、压力传感器120、控制器(图未示)和容纳器140，压力传感器120设置于称量计110上，用于感应荧光粉的重量，压力传感器120设有预设值；控制器上设有蜂鸣器131，用于压力传感器120超过预设值的报警；容纳器140装纳有荧光粉，容纳器140抵设于压力传感器120。具体应用中，将装载有荧光粉的容纳器140抵设于压力传感器120，压力传感器120抵设在称量计110上，因此，称量计110能称量出荧光粉的重量，同时，压力传感器120将数据反馈给控制器，当反馈信息不符合预设值时，控制器控制蜂鸣器131报警，从而提示操作人员荧光粉的配置有误。
25.在一种可能的实施方式中，当压力传感器120传感反馈至控制器的数值大于预设值或小于预设值时，蜂鸣器131报警。具体应用中，当压力传感器120根据容纳器140的重量反馈到控制器的数值大于预设值时，此时，蜂鸣器131发出需要减少容纳器140内荧光粉的提示音；当压力传感器120根据容纳器140的重量反馈到控制器的数值小于预设值时，此时，蜂鸣器131发出需要增加容纳器140内荧光粉的量的提示音，从而更智能地指导操作人员的应该对容纳器140内的荧光粉进行增加或减少的操作。
26.在一种可能的实施方式中，压力传感器120凸设于称量计110，容纳器140抵设于压力传感器120。具体应用中，为了精准检测容纳器140内荧光粉的量，压力传感器120凸设于称量计110上，容纳器140仅与压力传感器120抵接，且容纳器140的压力都作用在压力传感器120上，从而避免容纳器140内的荧光粉测量不精确。
27.在一种可能的实施方式中，容纳器140底部固定连接有底板141，底板141抵设于压力传感器120。具体应用中，底部是呈楔形块状，其底端面与压力传感器120的接触面平齐，使得容纳器140更好地完全抵接于压力传感器120上，且能防止容纳器140侧翻于压力传感器120区域外的称量计110上，另外，容纳器140底部与底板141的连接方式可以一体化成型设计，但考虑到实际中的生产成本，容纳器140与底板141分离加工后，在通过焊接技术将容纳器140与底板141进行焊接固定。
28.在一种可能的实施方式中，容纳器140形成有第一开口142和与第一开口142交接的第二开口143，容纳器140从第一开口142或第二开口143装入或卸出荧光粉。具体应用中，当使用容纳器140进行装载荧光粉时，荧光粉可以分别第一开口142和第二开口143快速填充进容纳器140内，其中，第一开口142为荧光粉的主要进入口，第二开口143为荧光粉进入的辅助口，当需要一次性装载大量的荧光粉时，第一开口142与第二开口143能同时进入荧光粉，从而提高荧光粉装载的效率；当需要将容纳器140进行卸离时，第一开口142和第二开口143都可以作为卸料口，其中，第一开口142的面积小于第一开口142的面积，操作人员控制容纳器140从第一开口142进料更容易把握荧光粉进料的精度。
29.在一种可能的实施方式中，当容纳器140抵设于压力传感器120时，第一开口142相对底板141斜向上。具体应用中，第一开口142相对底板141斜向上时，可以避免容纳器140在压力传感器120测量时，由于操作失误导致荧光粉从第一开口142流出，从而避免因为荧光粉的意外流出导致荧光粉配比的失误，另外，荧光粉的意外从第一开口142流出，也容易污染测量计。
30.在一种可能的实施方式中，容纳器140形成有容腔144，容腔144与第一开口142和第二开口143连通，容腔144表面抛光。具体应用中，容腔144用于装载荧光粉，其中，容腔144与荧光粉接触的内壁面抛光，可以防止荧光粉沾附于容腔144内，导致荧光粉卸料时，荧光粉没有完成离开容腔144导致荧光粉的配比的误差。
31.在一种可能的实施方式中，容纳器140还固定连接有把手145。具体应用中，操作人员通过把手145可以便捷地转移容纳器140中的荧光粉，同时，也可以避免人手与荧光粉的接触，带来的健康危害。
32.在一种可能的实施方式中，称量计110上设有显示屏111，显示屏111用于显示荧光粉的重量。具体应用中，操作人员可以根据称量计110的数字显示屏111初步判断出荧光粉的重量。
33.在一种可能的实施方式中，称量计110还包括调节旋钮，调节旋钮用于调整控制器的预设值。具体应用中，调节旋钮(图未示)设于称量计110上，且位于显示屏111一旁，用于调节控制器的预设值，这样当需要称量不同重量的荧光粉时，只需要操作人员提前设置后控制器的预设值，即可完成不同重量的荧光粉测量的使用。
34.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人
员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。