一种工件位置检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及工件压铸技术领域，具体为一种工件位置检测装置。


背景技术：

2.压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。铸造设备和模具的造价高昂，因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品。制造压铸的零部件相对来说比较容易，这一般只需要四个主要步骤，单项成本增量很低。压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种，压铸件在输送的过程中需要通过检测装置对压铸件位置进行检测。
3.目前现有的压铸件检测装置，在使用的过程中由于位置是固定的，导致不方便对不同体积的工件进行检测，体积较小的工件容易出现检测不到的现象。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：检测装置在使用的过程中由于位置是固定的，导致不方便对不同体积的工件进行检测，体积较小的工件容易出现检测不到的现象。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种工件位置检测装置，包括调节板、检测装置和定位盒，所述检测装置设置于调节板的正面，所述定位盒固定安装在检测装置的上表面，所述调节板的正面开设有定位孔，所述调节板的正面固定安装有侧板。
7.所述定位盒的内部设置有内块，所述内块的正面设置有弹簧，所述内块的上表面固定安装有推块，所述内块的背面固定连接有定位块，所述定位盒的内部前壁开设有弹簧槽，所述弹簧的前端设置在弹簧槽的内部，所述定位块的后端插接在定位孔的内部。
8.进一步的，所述定位盒的内部底壁开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位块，所述限位块固定安装在内块的底部，通过限位槽和限位块的设置可对内块起到导向作用，使内块在进行移动时更加的稳定。
9.进一步的，所述定位孔的数量为十三个，其十三个所述定位孔分别等距离开设在调节板的正面，所述检测装置为接近开关，通过定位孔的设置可方便对检测装置不同的位置进行限位作用。
10.进一步的，所述侧板的侧壁开设有导槽，所述导槽的内部滑动连接有导块，所述导块固定安装在检测装置的侧壁上，所述侧板的数量为两个，其两个所述侧板分别固定安装在调节板的正面左侧和正面右侧，通过导块和导槽的设置可对检测装置起到限位的作用，使检测装置在调节板上更加的稳定。
11.进一步的，所述内块的正面开设有凹槽，所述弹簧的后端抵接在凹槽的内部，所述调节板的侧壁固定安装有安装板，所述安装板的正面开设有安装孔，通过凹槽的设置可对
弹簧起到限位的作用，避免弹簧在使用的过程中出现位置偏移的现象。
12.进一步的，所述安装板的数量为两个，其两个所述安装板分别固定安装在调节板的左壁和右壁，通过安装板和安装孔可方便将调节板安装在设备上。
13.本实用新型的有益效果在于：
14.本实用新型通过工作人员向前推动推块，使推块带动内块向前移动，让定位块脱离定位孔的内部，此时检测装置可沿着侧板上的导槽，进行上下位置调节，当调节到合适的位置后，工作人员松开推块，其定位块会在弹簧产生的弹力下插进所对应的定位孔的内部，完成对检测装置的位置调节，工作人员可事先根据压铸件的体积大小或移动轨迹，调好检测装置的位置，避免了现有的检测装置位置无法进行调节导致检测体积较小的压铸件时，出现漏测的现象，提高了工件位置检测装置的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型侧面剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型装置盒侧面剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型俯视结构示意图。
19.标号说明：
20.1、调节板；2、检测装置；3、定位盒；4、内块；5、推块；6、定位块；7、弹簧槽；8、弹簧；9、限位槽；10、限位块；11、定位孔；12、侧板；13、安装板；14、安装孔；15、导槽；16、导块。
具体实施方式
21.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
22.本实用新型最关键的构思在于：通过设置可对检测装置2进行调节的结构，使检测装置2可根据工件的体积大小或移动轨迹进行位置调节，避免现有检测装置2位置无法调节的局限性。
23.请参照图1至图4，一种工件位置检测装置，包括调节板1、检测装置2和定位盒3，检测装置2设置于调节板1的正面，定位盒3固定安装在检测装置2的上表面，调节板1的正面开设有定位孔11，调节板1的正面固定安装有侧板12。
24.定位盒3的内部设置有内块4，内块4的正面设置有弹簧8，内块4的上表面固定安装有推块5，内块4的背面固定连接有定位块6，定位盒3的内部前壁开设有弹簧槽7，弹簧8的前端设置在弹簧槽7的内部，定位块6的后端插接在定位孔11的内部。
25.从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：通过工作人员向前推动推块5，使推块5带动内块4向前移动，让定位块6脱离定位孔11的内部，此时检测装置2可沿着侧板12上的导槽15，进行上下位置调节，当调节到合适的位置后，工作人员松开推块5，其定位块6会在弹簧8产生的弹力下插进所对应的定位孔11的内部，完成对检测装置2的位置调节，工作人员可事先根据压铸件的体积大小或移动轨迹，调好检测装置2的位置，避免了现有的检测装置2位置无法进行调节导致检测体积较小的压铸件时，出现漏测的现象，提高了工件位置检测装置的实用性。
26.进一步的，定位盒3的内部底壁开设有限位槽9，限位槽9的内部滑动连接有限位块10，限位块10固定安装在内块4的底部。
27.由上述描述可知，通过限位槽9和限位块10的设置可对内块4起到导向作用，使内块4在进行移动时更加的稳定。
28.进一步的，定位孔11的数量为十三个，其十三个定位孔11分别等距离开设在调节板1的正面，检测装置2为接近开关。
29.由上述描述可知，通过定位孔11的设置可方便对检测装置2不同的位置进行限位作用。
30.进一步的，侧板12的侧壁开设有导槽15，导槽15的内部滑动连接有导块16，导块16固定安装在检测装置2的侧壁上，侧板12的数量为两个，其两个侧板12分别固定安装在调节板1的正面左侧和正面右侧。
31.由上述描述可知，通过导块16和导槽15的设置可对检测装置2起到限位的作用，使检测装置2在调节板1上更加的稳定。
32.进一步的，内块4的正面开设有凹槽，弹簧8的后端抵接在凹槽的内部，调节板1的侧壁固定安装有安装板13，安装板13的正面开设有安装孔14。
33.由上述描述可知，通过凹槽的设置可对弹簧8起到限位的作用，避免弹簧8在使用的过程中出现位置偏移的现象。
34.进一步的，安装板13的数量为两个，其两个安装板13分别固定安装在调节板1的左壁和右壁。
35.由上述描述可知，通过安装板13和安装孔14可方便将调节板1安装在设备上。
36.综上所述，本实用新型提供的一种工件位置检测装置，通过工作人员向前推动推块5，使推块5带动内块4向前移动，让定位块6脱离定位孔11的内部，此时检测装置2可沿着侧板12上的导槽15，进行上下位置调节，当调节到合适的位置后，工作人员松开推块5，其定位块6会在弹簧8产生的弹力下插进所对应的定位孔11的内部，完成对检测装置2的位置调节，工作人员可事先根据压铸件的体积大小或移动轨迹，调好检测装置2的位置，避免了现有的检测装置2位置无法进行调节导致检测体积较小的压铸件时，出现漏测的现象，提高了工件位置检测装置的实用性；通过限位槽9和限位块10的设置可对内块4起到导向作用，使内块4在进行移动时更加的稳定，通过定位孔11的设置可方便对检测装置2不同的位置进行限位作用，导块16和导槽15的设置可对检测装置2起到限位的作用，使检测装置2在调节板1上更加的稳定，凹槽的设置可对弹簧8起到限位的作用，避免弹簧8在使用的过程中出现位置偏移的现象，通过安装板13和安装孔14可方便将调节板1安装在设备上。
37.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。