一种检测气凝胶毡硬度的装置的制作方法

1.本实用新型涉及气凝胶毡硬度检测技术领域，具体而言，涉及一种检测气凝胶毡硬度的装置。


背景技术：

2.通常硬度检测方式为用一定形状的硬质挤压头在物体表面施加一定压力，挤压头压入到物体的深度反应了被测物体的硬度，物体硬度越低则压痕越深。当气凝胶毡在生产过程时，中间体湿凝胶阶段或者干燥结束后成品阶段，需要通过硬度检测来简单判断气凝胶的品质，湿凝胶阶段需要通过凝胶硬度来判断凝胶程度，目前仅凭人工的经验用手来感受凝胶硬度，工人再通过硬度来调整前段工序的原料比例、前驱体温度、加热装置功率等参数。而凭操作工主观的判断硬度方式可靠性不高，且具有一定滞后性，不能连续记录下生产过程的数据，对后续品质问题排查不利。在气凝胶干燥完成后成品阶段，硬度往往能初步反应产品的品质，好的气凝胶毡硬度适中，过高的硬度往往密度过大，是不合格品，而密度过小则结构松软，也是不合格品，因此在生产气凝胶毡时，对其硬度的监控十分重要。


技术实现要素：

3.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种能连续检测气凝胶毡硬度的装置，代替人工检测操作，提高工作效率。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种检测气凝胶毡硬度的装置，包括供气凝胶毡移动的通道，所述通道一端设置有两个用于测量气凝胶毡初始厚度的测量滚轮，两个所述测量滚轮之间设有用于测量两个测量滚轮距离的第一测量组件，所述通道另一端设置有两个用于挤压气凝胶毡的挤压滚轮，两个所述挤压滚轮之间设有用于测量两个挤压滚轮距离的第二测量组件，两个所述测量滚轮和两个挤压滚轮均以通道延伸方向为轴线对称分布在通道的上下两侧，所述装置还设有用于安装测量滚轮和挤压滚轮的安装部。
5.本实用新型的有益效果为：通过在通道上设置两个测量滚轮，在两个测量滚轮之间设置第一测量组件，能有效测得通道上移动的气凝胶毡初始厚度，在通道上设置两个挤压滚轮，使通道上移动的气凝胶毡被有效挤压，在两个挤压滚轮之间设置第二测量组件，能有效测得气凝胶毡被挤压后的厚度，通过分析计算能实现连续检测气凝胶毡的硬度，自动化检测程度高，且检测可靠性高，代替人工检测操作，提高工作效率，硬度检测后的数据能反馈给之前的气凝胶毡加工工序，从而提高气凝胶毡的加工品质。
6.优选的，所述安装部包括一个固定座、两个第一支杆和两个第二支杆，两个所述第一支杆一端与固定座转动连接，两个所述第一支杆另一端分别与两个测量滚轮转动连接，两个所述第一支杆之间设有用于使两个测量滚轮贴合气凝胶毡的第一弹性件，两个所述第二支杆一端与固定座转动连接，两个所述第二支杆另一端分别与两个挤压滚轮转动连接，两个所述第二支杆之间设有用于使两个挤压滚轮挤压气凝胶毡的第二弹性件。通过采用上
述结构，在两个测量滚轮在第一弹性件的作用下相互靠拢贴合通道上的气凝胶毡时，根据气凝胶毡的实际厚度使两个第一支杆绕固定座发生适应性转动，使两个第一支杆之间的夹角随之发生变化，利于第一测量组件检测气凝胶毡的初始厚度，提高厚度测量稳定性；两个挤压滚轮在第二弹性件的作用下能相互靠拢挤压通道上的气凝胶毡，使气凝胶毡发生变形产生压痕，实现对通道上气凝胶毡的有效挤压，提高挤压滚轮的使用稳定性。
7.优选的，所述第一弹性件为螺旋的第一拉簧，所述第一拉簧的两端分别连接在两个第一支杆的中部，使两个第一支杆远离固定座的一端相互靠拢，所述第二弹性件为螺旋的第二拉簧，所述第二拉簧的两端分别连接在两个第二支杆的中部，使两个第二支杆远离固定座的一端相互靠拢，所述第二拉簧的拉紧力大于第一拉簧的拉紧力。通过采用上述结构，实现两个测量滚轮贴合气凝胶毡滚动，提高气凝胶毡初始厚度测量的准确性，实现两个挤压滚轮挤压气凝胶毡滚动，利于在气凝胶毡上产生压痕，方便硬度检测。
8.优选的，两个所述第一支杆靠近固定座的一端分别固定连接有第一齿轮，两个所述第一齿轮转动设置在所述固定座上，两个所述第一齿轮相互啮合传动，两个所述第二支杆靠近固定座的一端分别固定连接有第二齿轮，两个所述第二齿轮转动设置在所述固定座上，两个所述第二齿轮相互啮合传动。通过采用上述结构，使两个第一支杆同步张合，提高第一支杆的转动稳定性，且使两个第二支杆同步张合，提高第二支杆的转动稳定性。
9.优选的，所述第一测量组件包括第一伸缩杆和设置在第一伸缩杆内的第一传感器，所述第一传感器用于检测第一伸缩杆的伸缩量，所述第一伸缩杆的两端分别与两个测量滚轮转动连接。通过采用上述结构，两个第一支杆之间的夹角发生改变时，能改变第一伸缩杆的长度，再由第一传感器检测伸缩量，实现有效测得测量滚轮的间距，结构简单使用可靠，提高测量滚轮距离测量的稳定性。
10.优选的，所述第二测量组件包括第二伸缩杆和设置在第二伸缩杆内的第二传感器，所述第二传感器用于检测第二伸缩杆的伸缩量，所述第二伸缩杆的两端分别与两个挤压滚轮转动连接。通过采用上述结构，两个第二支杆之间的夹角发生改变时，能改变第二伸缩杆的长度，再由第二传感器检测伸缩量，实现有效测得挤压滚轮的间距，结构简单使用可靠，提高挤压滚轮距离测量的稳定性。
11.优选的，所述测量滚轮上设有用于记录测量滚轮滚动圈数的记录器。通过采用上述结构，方便检测气凝胶毡在通道上移动的距离，利于测量出料长度。
附图说明
12.图1是本实用新型的一种检测气凝胶毡硬度的装置的结构示意图；
13.附图标记说明：
14.1、测量滚轮；2、第一测量组件；21、第一伸缩杆；3、挤压滚轮；4、第二测量组件；41、第二伸缩杆；5、安装部；51、固定座；52、第一支杆；53、第二支杆；54、第一拉簧；55、第二拉簧；56、第一齿轮；57、第二齿轮；10、气凝胶毡。
具体实施方式
15.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.如图1所示，本实用新型提供一种检测气凝胶毡硬度的装置，包括供气凝胶毡10移动的通道，所述通道一端设置有两个用于测量气凝胶毡10初始厚度的测量滚轮1，两个所述测量滚轮1之间设有用于测量两个测量滚轮1距离的第一测量组件2，所述通道另一端设置有两个用于挤压气凝胶毡10的挤压滚轮3，两个所述挤压滚轮3之间设有用于测量两个挤压滚轮3距离的第二测量组件4，两个所述测量滚轮1和两个挤压滚轮3均以通道延伸方向为轴线对称分布在通道的上下两侧，所述装置还设有用于安装测量滚轮1和挤压滚轮3的安装部5。
18.具体的，所述安装部5包括一个固定座51、两个第一支杆52和两个第二支杆53，两个所述第一支杆52一端与固定座51转动连接，两个所述第一支杆52另一端分别与两个测量滚轮1转动连接，两个所述第一支杆52之间设有用于使两个测量滚轮1贴合气凝胶毡10的第一弹性件，两个所述第二支杆53一端与固定座51转动连接，两个所述第二支杆53另一端分别与两个挤压滚轮3转动连接，两个所述第二支杆53之间设有用于使两个挤压滚轮3挤压气凝胶毡10的第二弹性件，在两个测量滚轮1在第一弹性件的作用下相互靠拢贴合通道上的气凝胶毡10时，根据气凝胶毡10的实际厚度使两个第一支杆52绕固定座51发生适应性转动，使两个第一支杆52之间的夹角随之发生变化，利于第一测量组件2检测气凝胶毡10的初始厚度，提高厚度测量稳定性；两个挤压滚轮3在第二弹性件的作用下能相互靠拢挤压通道上的气凝胶毡10，使气凝胶毡10发生变形产生压痕，实现对通道上气凝胶毡10的有效挤压，提高挤压滚轮3的使用稳定性。
19.所述第一弹性件为螺旋的第一拉簧54，所述第一拉簧54的两端分别连接在两个第一支杆52的中部，使两个第一支杆52远离固定座51的一端相互靠拢，所述第二弹性件为螺旋的第二拉簧55，所述第二拉簧55的两端分别连接在两个第二支杆53的中部，使两个第二支杆53远离固定座51的一端相互靠拢，所述第二拉簧55的拉紧力大于第一拉簧54的拉紧力。
20.为了提高支杆同步张合的稳定性，两个所述第一支杆52靠近固定座51的一端分别固定连接有第一齿轮56，两个所述第一齿轮56转动设置在所述固定座51上，两个所述第一齿轮56相互啮合传动，两个所述第二支杆53靠近固定座51的一端分别固定连接有第二齿轮57，两个所述第二齿轮57转动设置在所述固定座51上，两个所述第二齿轮57相互啮合传动。
21.所述第一测量组件2包括第一伸缩杆21和设置在第一伸缩杆21内的第一传感器，所述第一传感器用于检测第一伸缩杆21的伸缩量，所述第一伸缩杆21的两端分别与两个测量滚轮1转动连接，所述第一传感器与外部的计算机电连接。
22.所述第二测量组件4包括第二伸缩杆41和设置在第二伸缩杆41内的第二传感器，所述第二传感器用于检测第二伸缩杆41的伸缩量，所述第二伸缩杆41的两端分别与两个挤压滚轮3转动连接，所述第二传感器与外部的计算机电连接。
23.为了方便测量气凝胶毡10的出料长度，所述测量滚轮1上设有用于记录测量滚轮1滚动圈数的记录器，所述记录器与外部的计算机电连接。
24.虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员，在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。