一种用于衬套加工的成品质检机构的制作方法

1.本实用新型涉及衬套技术领域，具体是一种用于衬套加工的成品质检机构。


背景技术：

2.衬套是一种起衬垫作用的环套，在阀门应用领域，衬套在阀盖之内，一般使用聚四氟乙烯或者石墨等耐腐材料，用于密封作用，衬套在加工出来后，需要对其做质检后，才能流入市场。
3.现有的衬套加工的成品质检主要采用人工检测的方式，但人工检测自动化程度太低，费时费力，而且检测精度较低，对衬套内侧壁的完整性的检测，只能通过肉眼观察，容易造成衬套的密封性下降。
4.为此，本实用新型提供了一种用于衬套加工的成品质检机构，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于衬套加工的成品质检机构，解决了上述问题。
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于衬套加工的成品质检机构，包括加工箱，所述加工箱，所述加工箱的底部固定连接有底脚，所述加工箱的内侧固定连接有控制面板，所述加工箱顶部的左侧固定连接有固定台，所述固定台的内侧固定连接有连接板，所述连接板的外侧转动连接有固定筒，所述固定筒的外侧固定连接有固定机构，所述固定机构的内部固定连接有衬套本体，所述加工箱的顶部开设有三条滑槽，所述加工箱的外侧固定连接有第一电机，所述加工箱的顶部滑动连接有检测台，所述检测台的内侧滑动连接有检测机构，所述检测台的外侧固定连接有显示屏。
7.优选的，所述检测台的底部固定连接有滑块，所述第一电机通过电机轴固定连接有螺杆，所述螺杆在中间滑槽的内部，所述滑块滑动连接在滑槽的内部。
8.优选的，所述检测机构包括第二电机，所述检测台的内部开设有移动槽，所述第二电机通过电机轴固定连接有丝杆，所述移动槽的内部滑动连接有检测板，所述检测板的外侧固定通过螺栓连接有固定板，所述固定板的外侧固定连接有检测轴，所述检测轴的外侧套接有检测套。
9.优选的，所述检测板与丝杆螺纹连接，所述第二电机固定连接在检测台的顶部。
10.优选的，所述检测套的内部固定连接有压力传感器，所述压力传感器与显示屏之间电性连接。
11.优选的，所述检测套的直径与衬套本体的内径相同。
12.优选的，所述固定机构包括固定环，所述固定环的内部固定连接有套筒，所述套筒的内底壁上固定连接有弹簧，所述弹簧的外侧固定连接有连接块，所述连接块的内部转动连接有固定球。
13.优选的，所述固定环转动连接在固定筒的外侧，所述连接块滑动连接在套筒的内
部。
14.有益效果
15.本实用新型提供了一种用于衬套加工的成品质检机构。与现有技术相比具备以下有益效果：
16.(1)、该用于衬套加工的成品质检机构，通过启动第一电机，第一电机通过螺杆带动检测台移动，检测台带动检测机构靠近固定台，随后启动第二电机，第二电机通过丝杆带动检测板移动，检测板带动检测轴移动，使得检测轴与衬套本体的轴心处于同一平面，随后继续移动检测台，使得检测套插入衬套本体的内部，通过固定环转动，使得检测套内部的压力传感器快速记录压力数值，并通过显示屏显示出来，使得衬套检测的数据可以实时地显示出来。
17.(2)、该用于衬套加工的成品质检机构，根据待检测衬套本体的尺寸选择合适的检测机构和固定机构，将衬套本体放入固定环的内部，通过衬套本体的外壁挤压固定球，通过弹簧反作用与固定球，使得固定球将衬套本体固定在其内部，从而快速地将衬套本体固定住。
附图说明
18.图1是本实用新型的外部结构立体图；
19.图2是本实用新型的外部结构侧视立体图；
20.图3是本实用新型的固定机构主视图；
21.图4是本实用新型的局部结构a放大图。
22.图中1、加工箱；2、底脚；3、控制面板；4、检测机构；401、第二电机；402、移动槽；403、丝杆；404、检测板；405、固定板；406、检测套；407、检测轴；5、固定机构；501、固定环；502、套筒；503、弹簧；504、连接块；505、固定球；6、检测台；7、固定台；8、衬套本体；9、滑槽；10、显示屏；11、第一电机；12、连接板；13、固定筒。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一：
25.请参阅图1-4，一种用于衬套加工的成品质检机构，包括加工箱1，加工箱1，加工箱1的底部固定连接有底脚2，加工箱1的内侧固定连接有控制面板3，加工箱1顶部的左侧固定连接有固定台7，固定台7的内侧固定连接有连接板12，连接板12的外侧转动连接有固定筒13，固定筒13的外侧固定连接有固定机构5，固定机构5的内部固定连接有衬套本体8，加工箱1的顶部开设有三条滑槽9，加工箱1的外侧固定连接有第一电机11，加工箱1的顶部滑动连接有检测台6，检测台6的内侧滑动连接有检测机构4，检测机构4包括第二电机401，检测台6的内部开设有移动槽402，第二电机401通过电机轴固定连接有丝杆403，移动槽402的内部滑动连接有检测板404，检测板404的外侧固定通过螺栓连接有固定板405，固定板405的
外侧固定连接有检测轴407，检测轴407的外侧套接有检测套406，检测板404与丝杆403螺纹连接，第二电机401固定连接在检测台6的顶部，检测套406的内部固定连接有压力传感器，压力传感器与显示屏10之间电性连接，检测套406的直径与衬套本体8的内径相同，检测台6的外侧固定连接有显示屏10。
26.启动第一电机11，第一电机11通过螺杆带动检测台6移动，检测台6带动检测机构4靠近固定台7，随后启动第二电机401，第二电机401通过丝杆403带动检测板404移动，检测板404带动检测轴407移动，使得检测轴407与衬套本体8的轴心处于同一平面，随后继续移动检测台6，使得检测套406插入衬套本体8的内部，通过固定环501转动，使得检测套406内部的压力传感器快速记录压力数值，并通过显示屏10显示出来。
27.实施例二：
28.请参阅图1-4，本实施例在实施例一的基础上提供了一种技术方案：一种用于衬套加工的成品质检机构，包括加工箱1，加工箱1，加工箱1的底部固定连接有底脚2，加工箱1的内侧固定连接有控制面板3，加工箱1顶部的左侧固定连接有固定台7，固定台7的内侧固定连接有连接板12，连接板12的外侧转动连接有固定筒13，固定筒13的外侧固定连接有固定机构5，固定机构5包括固定环501，固定环501的内部固定连接有套筒502，套筒502的内底壁上固定连接有弹簧503，弹簧503的外侧固定连接有连接块504，连接块504的内部转动连接有固定球505，固定环501转动连接在固定筒13的外侧，连接块504滑动连接在套筒502的内部，固定机构5的内部固定连接有衬套本体8，加工箱1的顶部开设有三条滑槽9，加工箱1的外侧固定连接有第一电机11，加工箱1的顶部滑动连接有检测台6，检测台6的底部固定连接有滑块，第一电机11通过电机轴固定连接有螺杆，螺杆在中间滑槽9的内部，滑块滑动连接在滑槽9的内部，检测台6的内侧滑动连接有检测机构4，检测台6的外侧固定连接有显示屏10。
29.首先根据待检测衬套本体8的尺寸选择合适的检测机构4和固定机构5，将衬套本体8放入固定环501的内部，通过衬套本体8的外壁挤压固定球505，通过弹簧503反作用与固定球505，使得固定球505将衬套本体8固定在其内部，从而快速地将衬套本体8固定住。
30.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
31.工作时，首先根据待检测衬套本体8的尺寸选择合适的检测机构4和固定机构5，将衬套本体8放入固定环501的内部，通过衬套本体8的外壁挤压固定球505，通过弹簧503反作用与固定球505，使得固定球505将衬套本体8固定在其内部，启动第一电机11，第一电机11通过螺杆带动检测台6移动，检测台6带动检测机构4靠近固定台7，随后启动第二电机401，第二电机401通过丝杆403带动检测板404移动，检测板404带动检测轴407移动，使得检测轴407与衬套本体8的轴心处于同一平面，随后继续移动检测台6，使得检测套406插入衬套本体8的内部，通过固定环501转动，使得检测套406内部的压力传感器快速记录压力数值，并通过显示屏10显示出来。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。