一种用于光通信Base连接器滤光片的角度测量装置的制作方法

一种用于光通信base连接器滤光片的角度测量装置
技术领域
1.本实用新型涉及滤光片技术领域，具体涉及一种用于光通信base连接器滤光片的角度测量装置。


背景技术：

2.目前，国内光通信base连接器45
°
滤光片角度测量装置的测量精度低，虽然能满足目前产品要求，但随着5g时代的来临，为了极大准度地提高测量精准度，必须严格要求激光测量路径的精准度、以及在测量时滤光片与测量工作平台之间的贴合程度，以降低因人为放置不正的问题而存在测量误差；此外，光通信base连接器因底座尺寸大小的不同，滤光片的位置也不同，而且目前的测量装置为固定式结构，若要实现测量不同的滤光片，则需要频繁更换相应的测量工作平台以测量不同的产品，装置使用局限性大。


技术实现要素：

3.为了克服上述技术问题，本实用新型公开了一种用于光通信base连接器滤光片的角度测量装置。
4.本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：
5.一种用于光通信base连接器滤光片的角度测量装置，其包括：
6.产品放置工位，其包括测量工作平台、及用于调整所述测量工作平台位置的三轴调整机构；
7.激光入射工位，其包括入射孔、激光发射机构、及用于微调所述激光发射机构发射端角度的角度微调机构，所述入射孔对应所述测量工作平台设置；
8.激光校准工位，其包括校准孔，所述激光发射机构的发射端、入射孔和校准孔处于同一直线构成激光校准路径；
9.角度测量工位，其包括角度读数标靶，所述激光发射机构的发射端、入射孔、测量工作平台和角度读数标靶依次构成激光测量路径。
10.上述的用于光通信base连接器滤光片的角度测量装置，其中所述测量工作平台包括产品放置座，所述产品放置座包括分别靠近所述入射孔、校准孔设置的滤光片紧贴端、活动固定端。
11.上述的用于光通信base连接器滤光片的角度测量装置，其中所述测量工作平台还包括夹具块，所述夹具块与所述活动固定端之间设置有弹簧，所述夹具块与所述滤光片紧贴端之间形成滤光片固定腔。
12.上述的用于光通信base连接器滤光片的角度测量装置，其中所述角度微调机构包括分别相对设置于所述激光发射机构上的上纵向微调组件和下纵向微调组件、左横向微调组件和右横向微调组件。
13.上述的用于光通信base连接器滤光片的角度测量装置，其中所述激光发射机构包括第一安装座、及横向贯穿设置于所述第一安装座上的激光笔，所述激光笔的发射端对应
所述入射孔设置，所述上纵向微调组件、下纵向微调组件、左横向微调组件和右横向微调组件分别与所述激光笔抵接设置。
14.上述的用于光通信base连接器滤光片的角度测量装置，其中所述上纵向微调组件包括至少两组并列设置的调整固定杆；
15.贯穿所述第一安装座设置有与所述调整固定杆相适配的调整孔，所述调整固定杆穿置于所述调整孔中并与所述激光笔抵接。
16.上述的用于光通信base连接器滤光片的角度测量装置，其中所述下纵向微调组件、所述左横向微调组件和所述右横向微调组件的结构均与所述上纵向微调组件的结构相同。
17.上述的用于光通信base连接器滤光片的角度测量装置，其中所述三轴调整机构包括第二安装座、及活动设置于所述第二安装座上的活动座，所述测量工作平台设置于所述活动座上；
18.于所述第二安装座上设置有x轴位调杆、y轴位调杆和z轴位调杆，所述x轴位调杆、y轴位调杆分别与所述活动座固定连接。
19.上述的用于光通信base连接器滤光片的角度测量装置，其中所述测量工作平台对应所述z轴位调杆延伸设置有顶升抵接件；
20.于所述活动座铰接设置有v型顶升块，所述v型顶升块包括第一传动部和第二传动部，所述第一传动部、所述第二传动部分别与所述z轴位调杆、所述顶升抵接件触点抵接。
21.上述的用于光通信base连接器滤光片的角度测量装置，其中所述x轴位调杆的位调方向垂直于所述y轴位调杆的位调方向，所述z轴位调杆的位调方向垂直于所述x轴位调杆的位调方向，所述z轴位调杆的位调方向垂直于所述y轴位调杆的位调方向。
22.本实用新型的有益效果为：本实用新型采用所述激光发射机构发射出几乎平行的激光束，沿所述激光校准路径照射进行实时监控入射光的角度，在测量时沿所述激光测量路径直观地读取滤光片的偏移角度，极大程度地降低因入射光角度偏差过大而导致滤光片存在较大的测量误差，提高角度测量精准度；其中，所述测量工作平台有效地减少因人为放置不正的问题而存在测量误差；通过所述角度微调结构调整所述激光发射机构精准对齐所述入射孔，确保激光束水平对齐所述入射孔和校准孔，进一步提高入射光与待测产品的垂直度；并且可根据实际滤光片的尺寸，利用所述三轴调整机构自由调整置于所述测量工作平台上的滤光片精准对齐入射光，测量准确度和装置适用性强。
附图说明
23.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
24.图1为本实用新型的结构立体示意图；
25.图2为本实用新型中产品放置工位的立体示意图。
具体实施方式
26.下面通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本实用新型的技术方案更易于理解、掌握，而非对本实用新型进行限制。
27.实施例：参见图1至图2，本实施例提供的一种用于光通信base连接器滤光片的角
度测量装置，其包括：
28.产品放置工位1，其包括测量工作平台11、及用于调整所述测量工作平台11位置的三轴调整机构；
29.激光入射工位，其包括入射孔21、激光发射机构22、及用于微调所述激光发射机构22发射端角度的角度微调机构，所述入射孔21对应所述测量工作平台11设置；
30.激光校准工位，其包括校准孔31，所述激光发射机构22的发射端、入射孔21和校准孔31处于同一直线构成激光校准路径；
31.角度测量工位，其包括角度读数标靶41，所述激光发射机构22的发射端、入射孔21、测量工作平台11和角度读数标靶41依次构成激光测量路径。
32.具体地，采用所述激光发射机构22发射出几乎平行的激光束，沿所述激光校准路径照射进行实时监控入射光的角度，在测量时沿所述激光测量路径直观地读取滤光片的偏移角度，极大程度地降低因入射光角度偏差过大而导致滤光片存在较大的测量误差，提高角度测量精准度；其中，通过所述角度微调结构调整所述激光发射机构22精准对齐所述入射孔21，确保激光束水平对齐所述入射孔21和校准孔31，进一步提高入射光与待测产品的垂直度；并且可根据实际滤光片的尺寸，利用所述三轴调整机构自由调整置于所述测量工作平台11上的滤光片精准对齐入射光，测量准确度和装置适用性强。
33.具体地，所述入射孔21的直径为1mm，所述校准孔31的直径为1mm，所述入射孔21与所述校准孔31等高，且相距312mm，大大地提高了入射光角度与待测产品的垂直度。
34.较佳地，所述测量工作平台11包括产品放置座，所述产品放置座包括分别靠近所述入射孔21、校准孔31设置的滤光片紧贴端、活动固定端；
35.进一步地，所述测量工作平台11还包括夹具块111，所述夹具块111与所述活动固定端之间设置有弹簧112，所述夹具块111与所述滤光片紧贴端之间形成滤光片固定腔；具体地，待测的滤光片置于所述滤光片固定腔中，此时在所述弹簧112的作用下，所述夹具块111抵紧该滤光片，且该滤光片紧贴所述滤光片紧贴端，减少因人为放置不正的问题而存在测量误差，进一步提高测量精度。
36.较佳地，所述角度微调机构包括分别相对设置于所述激光发射机构22上的上纵向微调组件23和下纵向微调组件24、左横向微调组件25和右横向微调组件26；具体地，通过配合调节所述上纵向微调组件23和所述下纵向微调组件24，以对所述激光发射机构22的纵向角度进行调整，配合调节所述左横向微调组件25和右横向微调组件26，以对所述激光发射机构22的横向角度进行调整，实现平稳精准地调整所述激光发射机构22的激光束入射角度，确保激光束水平对齐所述入射孔21和校准孔31，进一步提高入射光与待测产品的垂直度。
37.进一步地，所述激光发射机构22包括第一安装座、及横向贯穿设置于所述第一安装座上的激光笔，所述激光笔的发射端对应所述入射孔21设置，所述上纵向微调组件23、下纵向微调组件24、左横向微调组件25和右横向微调组件26分别与所述激光笔抵接设置；具体地，所述激光笔用于发出几乎平行的激光束，射程为1～1.5m，光斑直径小于0.8mm，大大降低因入射光角度偏差过大而导致滤光片存在较大的测量误差。
38.进一步地，所述上纵向微调组件23包括至少两组并列设置的调整固定杆；
39.贯穿所述第一安装座设置有与所述调整固定杆相适配的调整孔，所述调整固定杆
穿置于所述调整孔中并与所述激光笔抵接；具体地，所述调整固定杆与所述调整孔的配合方式优选为螺纹配合，以提高所述激光笔的调整平稳性和精准性。
40.进一步地，所述下纵向微调组件24、所述左横向微调组件25和所述右横向微调组件26的结构均与所述上纵向微调组件23的结构相同。
41.较佳地，所述三轴调整机构包括第二安装座、及活动设置于所述第二安装座上的活动座，所述测量工作平台11设置于所述活动座上；
42.于所述第二安装座上设置有x轴位调杆121、y轴位调杆122和z轴位调杆123，所述x轴位调杆121、y轴位调杆122分别与所述活动座固定连接；具体地，根据待测滤光片的实际尺寸，配合调节所述x轴位调杆121、y轴位调杆122和z轴位调杆123，以使滤光片精准置放于所述激光测量路径中，提高测量精度。
43.进一步地，所述测量工作平台11对应所述z轴位调杆123延伸设置有顶升抵接件；
44.于所述活动座铰接设置有v型顶升块124，所述v型顶升块124包括第一传动部和第二传动部，所述第一传动部、所述第二传动部分别与所述z轴位调杆123、所述顶升抵接件触点抵接；具体地，所述z轴位调杆123顶出，推动所述v型顶升块124转动，进而经由所述顶升抵接件顶升所述测量工作平台11上升；所述z轴位调杆123缩回，带动所述v型顶升块124转动，进而驱使所述测量工作平台11下降，以便于提高所述测量工作平台11的顶升平稳性和可靠性。
45.具体地，所述x轴位调杆121的位调方向垂直于所述y轴位调杆122的位调方向，所述z轴位调杆123的位调方向垂直于所述x轴位调杆121的位调方向，所述z轴位调杆123的位调方向垂直于所述y轴位调杆122的位调方向。
46.本实用新型在工作时，包括以下步骤：
47.(1)通过调整所述上纵向微调组件23、所述下纵向微调组件24、所述左横向微调组件25和所述右横向微调组件26，使所述激光发射机构22发出的激光束穿过所述入射孔21，并投射至所述校准孔31中，以完成入射光校准操作；
48.(2)将所述x轴位调杆121、所述y轴位调杆122和所述z轴位调杆123均旋转至10mm的位置，将尺寸为20*20*20、45
°
的棱镜置于所述测量工作平台11上，再调节所述角度读数标靶41的位置，以使由所述棱镜折射的光束精准投射于所述角度读数标靶41的靶心，以完成所述角度读数标靶41的校准操作；
49.(3)将待测的滤光片放置于所述滤光片固定腔中，此时所述角度读数标靶41上激光光斑的位置刻度读数即为该滤光片的偏移角度，以完成滤光片的角度测量操作。
50.本实用新型设计合理巧妙，采用所述激光发射机构发射出几乎平行的激光束，沿所述激光校准路径照射进行实时监控入射光的角度，在测量时沿所述激光测量路径直观地读取滤光片的偏移角度，极大程度地降低因入射光角度偏差过大而导致滤光片存在较大的测量误差，提高角度测量精准度；其中，所述测量工作平台有效地减少因人为放置不正的问题而存在测量误差；通过所述角度微调结构调整所述激光发射机构精准对齐所述入射孔，确保激光束水平对齐所述入射孔和校准孔，进一步提高入射光与待测产品的垂直度；并且可根据实际滤光片的尺寸，利用所述三轴调整机构自由调整置于所述测量工作平台上的滤光片精准对齐入射光，测量准确度和装置适用性强。
51.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上
的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术手段和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围。