一种硬质合金圆棒生产用强度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及硬质合金圆棒生产强度检测技术领域，具体为一种硬质合金圆棒生产用强度检测装置。


背景技术：

2.硬质合金棒即硬质合金圆棒，又叫钨钢棒，简单而言就是钨钢圆棒或者硬质合金圆棒，硬质合金是用粉末冶金法生产的由难熔金属化合物(硬质相)和粘结金属(粘结相)所构成的复合材料，硬质合金又被称为钨钢，相对而言是地方性叫法的不同，硬质合金棒属于硬质合金切割工具，它适用于不同的粗磨参数，切割材质以及非金属材质，同时，硬质合金棒也可以应用于传统的自动、半自动车床等等，而其在生产后需要对其进行强度质量检测工作。但现有的强度检测装置不具有防护的功能，由于其在检测过程中不合格的产品会出现碎料飞溅，不仅容易误伤工作人员，而且会损坏部分机械设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种硬质合金圆棒生产用强度检测装置，具备防护的功能，不仅可避免碎料飞溅造成的误伤，而且还可提高安全性，同时避免其机械设备受到损坏以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硬质合金圆棒生产用强度检测装置，包括外箱和防护机构，述防护机构设置于外箱内腔的上部，所述防护机构中的电动滑轨分别安装于外箱内腔底部的两侧；
5.所述防护机构还包括有防护罩、通口、第一弹簧、阻尼器、挡板和可视玻璃，所述防护罩安装于电动滑轨的一侧，所述通口开设于防护罩的顶部，所述防护罩内腔两侧的均安装有第一弹簧，所述第一弹簧的一端安装有挡板，所述可视玻璃安装于防护罩的表面，所述阻尼器分别安装于防护罩内腔的两侧，所述阻尼器的一端与挡板的一侧安装。
6.优选的，所述外箱内腔的底部安装有底座，所述底座的顶部开设有第一放置槽，所述第一放置槽内部的中心处开设有第二放置槽。
7.优选的，所述外箱内腔顶部的中心处安装有气缸，所述气缸的输出端安装有第一压板，所述气缸的一端通过通口贯穿防护罩。
8.优选的，所述底座的顶部设置有限位夹持机构，所述限位夹持机构包括支板、螺纹杆、夹持板、贯穿口、第二弹簧、连接板和第一压板，所述支板分别安装于底座顶部的两侧。
9.优选的，所述支板一侧的上部开设有螺纹孔，所述螺纹杆螺纹连接于螺纹孔的内腔，所述螺纹杆的一端安装有转盘。
10.优选的，所述夹持板安装于螺纹杆的另一端，所述贯穿口开设于支板的一侧，所述第二弹簧安装于贯穿口内腔的顶部。
11.优选的，所述连接板安装于第二弹簧的一端，所述第一压板安装于连接板的底部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过防护机构的设置，可使其具备防护的功能，不仅可避免碎料飞溅造成的误伤，而且还可提高安全性，同时避免其机械设备受到损坏，先通过防护罩将工作的部分范围进行笼罩保护，随后通过第一弹簧、阻尼器和挡板三者之间的配合进行消力缓冲工作。
14.2、本实用新型经限位夹持机构的设置，可用于使其具备对物料进行限位防偏移的功能，不仅可对竖立放置的物料进行限位夹持，而且还可用于对横放的物料进行限位夹持工作，通过螺纹杆和夹持板对其竖立放置的物料进行限位夹持工作，而利用第二弹簧、连接板和第一压板之间的配合则用于对横放物料进行限位夹持工作。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型第二弹簧结构示意图；
17.图3为本实用新型底座结构示意图；
18.图4为本实用新型夹持板结构示意图；
19.图5为本实用新型防护罩结构示意图。
20.图中：1、外箱；2、防护机构；21、电动滑轨；22、防护罩；23、通口； 24、第一弹簧；25、阻尼器；26、挡板；27、可视玻璃；3、限位夹持机构； 31、支板；32、螺纹杆；33、夹持板；34、贯穿口；35、第二弹簧；36、连接板；37、第一压板；4、底座；5、气缸；6、第二压板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1～5，本实用新型提供一种硬质合金圆棒生产用强度检测装置，包括外箱1和防护机构2，防护机构2设置于外箱1内腔的上部，防护机构2中的电动滑轨21分别安装于外箱1内腔底部的两侧，利用电动滑轨21起到支撑连接以及调整其使用高低位置的作用；
23.值得说明的是，如图1和5所示，防护机构2还包括有防护罩22、通口 23、第一弹簧24、阻尼器25、挡板26和可视玻璃27，防护罩22安装于电动滑轨21的一侧，通口23开设于防护罩22的顶部，防护罩22内腔两侧的均安装有第一弹簧24，的一端安装有挡板26，利用防护罩22可用于起到遮挡防护的作用，而通口23方便契合气缸5，利用第一弹簧24起到缓冲效率的作用，并且配合挡板26达到受力消力的作用；
24.可视玻璃27安装于防护罩22的表面，阻尼器25分别安装于防护罩22内腔的两侧，阻尼器25的一端与挡板26的一侧安装，而可视玻璃27则方便人们的观看，并且可视玻璃27可采用加厚型的钢化玻璃，而阻尼器25则用于于配合第一弹簧24进行工作。
25.另外，如图1和3所示，外箱1内腔的底部安装有底座4，底座4的顶部开设有第一放置槽，第一放置槽内部的中心处开设有第二放置槽，利用底座4起到放置承载的作用，而第一放置槽则起到横向放置的作用，且第二放置槽利于其竖立放置的作用。
26.另外，如图1所示，外箱1内腔顶部的中心处安装有气缸5，气缸5的输出端安装有第
二压板6，气缸5的一端通过通口23贯穿防护罩22，利用气缸5则用于起到推动的作用，从而带动第二压板6向下移动，以对物料进行施加压力，从而对其达到强度检测的作用。
27.优选的，如图1、2和4所示，底座4的顶部设置有限位夹持机构3，限位夹持机构3包括支板31、螺纹杆32、夹持板33、贯穿口34、第二弹簧35、连接板36和第一压板37，支板31分别安装于底座4顶部的两侧，利用支板31则用于起到对所需部件进行连接支撑作用。
28.另外，如图1、2和4所示，支板31一侧的上部开设有螺纹孔，螺纹杆32 螺纹连接于螺纹孔的内腔，螺纹杆32的一端安装有转盘，利用螺纹孔和螺纹杆 32之间螺纹连接的关系可用于起到螺纹杆32的旋转推进工作。
29.另外，如图1、2和4所示，夹持板33安装于螺纹杆32的另一端，贯穿口 34开设于支板31的一侧，第二弹簧35安装于贯穿口34内腔的顶部，利用夹持板33在被推动后可对内侧的物料进行夹持工作，且用于对竖立时的物料进行夹持工作，利用贯穿口34则用于方便其安装第二弹簧35以及便于其物料的横向贯穿放置工作，利用二弹簧35的弹性推动可用于推动连接板36向下移动工作。
30.另外，如图1、2和4所示，连接板36安装于第二弹簧35的一端，第一压板37安装于连接板36的底部，利用连接板36在被推动后会带动第一压板37 一同向下进行移动，由第一压板37对横向放置的物料进行压紧工作，以便于后续的检测工作。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。