一种联轴器的灵活性测试设备的制作方法

1.本实用新型涉及联轴器检测技术领域，尤其涉及一种联轴器的灵活性测试设备。


背景技术：

2.传统的万向联轴器一般通过手工测试和半自动机械仪器测试进行检测，而人工判断万向联轴器的质量，不仅测量精度低，而且受人的影响因数较大，判断风险高，给万向联轴器的质量带来很大的不稳定性。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种联轴器的灵活性测试设备，无需人工进行检测，减少了人工检测的繁琐，也缩短检测周期，而且测试数据得以记录和追朔，提高了产品的品质稳定性。
4.本实用新型提供了一种联轴器的灵活性测试设备，包括底座组件、支撑组件、升降组件和能够进行旋转的调节组件，所述升降组件通过所述支撑组件安装在所述底座组件上，所述调节组件安装在所述底座组件朝向所述升降组件的一侧并与所述升降组件的最低端面具有用于放置联轴器的第一预设距离，使得所述联轴器能够夹持在所述升降组件与调节组件之间；
5.其中，所述升降组件包括滑轨结构、缓冲结构、安装结构和夹持结构，所述安装结构通过所述滑轨结构安装在所述支撑组件上，所述缓冲结构安装在所述滑轨结构上并与所述安装结构抵接，所述夹持结构设置在所述安装结构上，用于夹持所述联轴器的一端，所述联轴器的另一端连接至所述调节组件中。
6.在本实用新型一实施方式的测试设备中，所述调节组件包括调节座和驱动组件，所述底座组件内形成有容置腔体，所述驱动组件安装在所述容置腔体内并与所述调节座传动连接，所述调节座设置在所述底座组件的外侧，用于驱动所述联轴器转动。
7.在本实用新型一实施方式的测试设备中，所述调节座包括滑块固定座、调节滑块、转动轴和用于连接所述联轴器的拨杆，所述滑块固定座通过所述转动轴与驱动组件传动连接，所述拨杆通过所述调节滑块安装在所述滑块固定座上。
8.在本实用新型一实施方式的测试设备中，所述调节座包括锁紧件，所述锁紧件安装在所述滑块固定座上，用于将所述调节滑块固定在所述滑块固定座的滑槽上。
9.在本实用新型一实施方式的测试设备中，所述驱动组件包括第一安装座、驱动电机和锥齿轮组件，所述驱动电机通过所述第一安装座固定在所述容置腔体的内壁上，所述转动轴通过锥齿轮组件与所述驱动电机传动连接。
10.在本实用新型一实施方式的测试设备中，所述锥齿轮组件包括第一锥齿轮、第二锥齿轮和轴承座，所述第一锥齿轮通过轴承座安装所述第一安装座上并与驱动电机传动连接，所述第一锥齿轮连接在所述转动轴上并与第二锥齿轮传动连接。
11.在本实用新型一实施方式的测试设备中，所述调节组件包括第一感应片和第一感
应器，所述第一感应片安装在所述转动轴上，所述第一感应器安装在所述第一安装座上，所述第一感应片与第一感应器配合，用于感应所述调节座的转动角度。
12.在本实用新型一实施方式的测试设备中，所述缓冲结构包括导向柱、弹性件和缓冲座，所述缓冲座可滑动安装在所述滑轨结构上，所述导向柱的一端固定在所述缓冲座上，所述导向柱的另一端活动穿设在所述安装结构中，所述弹性件套设在所述导向柱中且位于所述缓冲座与安装结构之间。
13.在本实用新型一实施方式的测试设备中，所述滑轨结构包括滑轨、第一滑块和第二滑块，所述滑轨安装在所述支撑组件上，所述安装结构通过第一滑块滑动安装在所述滑轨上，所述缓冲座通过所述第二滑块安装在所述滑轨上。
14.在本实用新型一实施方式的测试设备中，所述滑轨结构包括刻度尺和指针，所述指针安装在所述第一滑块上，所述刻度尺安装在所述第二滑块上。
15.本技术实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：本技术设计了一种联轴器的灵活性测试设备，包括底座组件、支撑组件、升降组件和调节组件，升降组件通过支撑组件安装在底座组件上，调节组件安装在底座组件朝向升降组件的一侧并与升降组件的最低端面具有用于放置联轴器的第一预设距离，使得所联轴器能够夹持在升降组件与调节组件之间并进行测试，无需人工进行检测，减少了人工检测的繁琐，也缩短检测周期，而且测试数据得以记录和追朔，提高了产品的品质稳定性。
16.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本技术一实施例提供的一种联轴器的灵活性测试设备的结构示意图；
19.图2是图1中的测试设备的分解示意图；
20.图3是图1中的升降组件安装在支撑组件后的结构示意图；
21.图4是图1中的升降组件与支撑组件的分解示意图；
22.图5是图1中的升降组件的部分结构示意图；
23.图6是图1中的支撑组件的分解示意图；
24.图7是图1中的升降组件的分解示意图；
25.图8是图1中的调节组件的分解示意图。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.还应当理解，在此本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.下面结合附图，对本技术的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
29.如图1至图8所示，本技术提供一种联轴器的灵活性测试设备，该测试设备包括底座组件100、支撑组件200、升降组件300和能够进行旋转的调节组件400，其中，升降组件300通过支撑组件200安装在底座组件100上，调节组件400安装在底座组件100朝向升降组件300的一侧并与升降组件300的最低端面具有用于放置联轴器500的第一预设距离，使得联轴器500能够夹持在升降组件300与调节组件400之间并进行测试，无需人工进行检测，减少了人工检测的繁琐，也缩短检测周期，而且测试数据得以记录和追朔，提高了产品的品质稳定性。
30.示例性的，联轴器500为十字轴万向联轴器，包括第一接头501和第二接头502，第一接头501与第二接头502转动连接。其中，升降组件300可以调节其在支撑组件200的高度，方便台架根据联轴器500的规格进行不同高度的调整，从而能够有效的增加测试设备的灵活性；而调节组件400则可以进行左右位置的调节，方便对联轴器500左右摆动进行联轴器500的灵活性测试。
31.其中，联轴器500的灵活性测试是指第一接头501相对于第二接头502的转动顺畅性。
32.具体的，升降组件300包括滑轨结构304、缓冲结构303、安装结构302和夹持结构301，其中，安装结构302通过滑轨结构304安装在支撑组件200上，缓冲结构303安装在滑轨结构304上并与安装结构302抵接，起到缓冲作用；夹持结构301设置在安装结构302上，用于夹持联轴器500的一端，联轴器500的另一端连接至调节组件400中，使得调节组件400能够带动联轴器500进行摆动以完成联轴器500的灵活性测试。
33.采用以上技术方案后，采用调节组件400带动联轴器500转动以对联轴器500进行灵活性检测，实现对联轴器500的自动筛选，无需人工多次周转，缩短检测周期，大大减少了人工检测的繁琐，同时降低用工成本，仅需一人便可操作整个测试设备，大大提升了检测效率和缩短产品检测周期。
34.在一个可选的实施方式中，调节组件400包括调节座402和驱动组件401，其中，底座组件100内形成有容置腔体，驱动组件401安装在容置腔体内并与调节座402传动连接，调节座402设置在底座组件100的外侧，用于驱动联轴器500转动以完成联轴器500的灵活性测试。
35.示例性的，底座组件100包括座体和设置在座体上端的工作台104，其中，座体的前
端面为倾斜面结构，其上设置有触摸屏103和启运开关102，座体的另一侧设置有气源处理器101，座体内部的容置腔体安装有控制器，触摸屏103、启运开关102和驱动组件401均与控制器电性连接，以方便用户能够通过触摸屏103及启运开关102控制驱动组件401工作。
36.在一个可选的实施方式中，调节座402包括滑块固定座4021、调节滑块4022、转动轴和用于连接联轴器500的拨杆4023，滑块固定座4021通过转动轴与驱动组件401传动连接，拨杆4023通过调节滑块4022安装在滑块固定座4021上，以便能够通过调节滑块4022调整拨杆4023的偏心距离，进而可以对联轴器500进行灵活性测试。
37.示例性的，调节座402包括锁紧件4024，锁紧件4024安装在滑块固定座4021上，用于将调节滑块4022固定在滑块固定座4021的滑槽上。
38.具体的，滑块固定座4021上设有滑槽和调节槽，调节槽与滑槽贯穿，锁紧件4024的一端外露在滑块固定座4021的外侧，锁紧件4024的另一端穿过调节槽后与调节滑块4022连接。
39.在一个可选的实施方式中，驱动组件401包括第一安装座4011、驱动电机4012和锥齿轮组件4014，驱动电机4012通过第一安装座4011固定在容置腔体的内壁上，转动轴通过锥齿轮组件4014与驱动电机4012传动连接，使得驱动电机4012能够通过锥齿轮组件4014带动转动轴转动，使得转动轴能够带动滑块固定座4021转动，进而带动拨杆4023上的联轴器500转动。
40.在一个可选的实施方式中，锥齿轮组件4014包括第一锥齿轮40141、第二锥齿轮40142和轴承座4013，第一锥齿轮40141通过轴承座4013安装第一安装座4011上并与驱动电机4012传动连接，第一锥齿轮40141连接在转动轴上并与第二锥齿轮40142传动连接，使得驱动电机4012能够完全装配在容置腔体的内部。
41.在一个可选的实施方式中，调节组件包括第一感应片和第一感应器，第一感应片安装在转动轴上，第一感应器安装在第一安装座上，第一感应片与第一感应器配合，用于感应调节座的转动角度，以便对联轴器500的测试数据进行记录及追朔，而后可以进行保存。
42.在一个可选的实施方式中，缓冲结构303包括导向柱3033、弹性件3034和缓冲座3031，其中，缓冲座3031可滑动安装在滑轨结构304上，导向柱3033的一端固定在缓冲座3031上，导向柱3033的另一端活动穿设在安装结构302中，弹性件3034套设在导向柱3033中且位于缓冲座3031与安装结构302之间，起到缓冲作用。
43.在一个可选的实施方式中，滑轨结构304包括滑轨3041、第一滑块3042和第二滑块3043，其中，滑轨3041安装在支撑组件200上，安装结构302通过第一滑块3042滑动安装在滑轨3041上，缓冲座3031通过第二滑块3043安装在滑轨3041上。
44.在本实施方式中，滑轨结构304包括第一连接块3044和第二连接块3045，安装结构302通过第一连接块3044安装在第一滑块3042上，缓冲座3031通过第二连接块3045安装在第一滑块3042上。
45.在一个可选的实施方式中，升降组件300包括固定组件307，固定组件307连接在缓冲座3031，用于将缓冲座3031固定在支撑组件200。
46.在一个可选的实施方式中，滑轨结构304包括刻度尺306和指针305，其中，指针305安装在第一滑块3042上，刻度尺306安装在第二滑块3043上。
47.在一个可选的实施方式中，支撑组件200包括支撑座201和罩体202，滑轨3041安装
在支撑座201，罩体202罩设在支撑座201相对于滑轨3041一侧。
48.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
49.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
50.上文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，上文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
51.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。