一种生产耐火材料用称重装置的制作方法

1.本实用新型属于耐火材料称重设备领域，特别是涉及一种生产耐火材料用称重装置。


背景技术：

2.耐火材料，是指耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，各种耐火材料的生产都是以某种原料为主，再配合其它原料才能生产出满足工艺要求的制品来。配料时通常是根据原料的化学成分、矿物组成与工艺性能来确定使用多少种原料及各种原料的配合比，这些原料配比准确性就决定了耐火材料的耐火度高低和耐酸碱性能的好坏，因此必须严格控制各种耐火材料的配料比。
3.现在的耐火材料生产用称重装置进料时容易洒落在外边，称重完成后不方便进行下料且材料易粘在装置上，造成材料配比不准确，使后续生产材料精度不高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种生产耐火材料用称重装置。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种生产耐火材料用称重装置，包括底座，还包括用于方便称重后下料的顶起机构、用于方便清洁且防止材料残留后续称重不准确的清洁机构、用于方便进料防止材料洒落的进料机构；
7.所述底座上方固定安装有称重机构，所述称重机构前后侧设置所述顶起机构，所述称重机构上端内部安装所述清洁机构，所述称重机构上方设置所述进料机构，所述称重机构一侧设置有出料箱；
8.所述称重机构包括计量器，所述计量器固定在所述底座上方，所述计量器上方连接有弹簧，所述弹簧上方连接有称重板；
9.所述顶起机构包括气缸，所述气缸固定在所述底座上方，所述气缸伸缩端连接有顶板，所述顶板一侧连接有第一连杆，所述第一连杆远离所述顶板一端连接有压板，所述第一连杆下方连接有支撑座；
10.所述清洁机构包括固定板，所述固定板固定安装在所述称重板上方，所述固定板一侧连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆伸缩端连接有刮板；
11.所述进料机构包括支撑架，所述支撑架安装在所述称重机构前后侧，所述支撑架内部设置有螺杆，所述螺杆下端内侧连接有第二连杆，所述第二连杆另一端连接有伸缩管，所述伸缩管上方设置有进料漏斗。
12.上述结构中，转动所述螺杆带动所述伸缩管下移，然后将原材料分别放在两个所述进料漏斗内，原材料进入到所述称重板内，通过所述计量器进行称重，然后启动所述气缸带动所述顶板上移，从而通过所述第一连杆带动所述压板下压，使一端压缩所述弹簧，另一
端拉伸所述弹簧，从而使所述称重板进行倾斜，同时启动所述电动伸缩杆，带动所述刮板进行清洁，且使所述称重板内的残余材料刮到所述出料箱内，防止材料浪费造成后续生产配比不准确。
13.优选的，所述底座下方设置有四个支撑腿，所述出料箱上方焊接有出料漏斗。
14.优选的，所述称重机构设置有两个，所述弹簧与所述称重板焊接，所述弹簧设置有四个。
15.优选的，所述气缸伸缩端与所述顶板通过螺纹连接，所述第一连杆与所述支撑座通过销轴连接。
16.优选的，所述电动伸缩杆伸缩端与所述刮板焊接，所述刮板与所述称重板滑动连接。
17.优选的，所述进料机构设置有两个，所述螺杆与所述支撑架通过螺纹连接。
18.有益效果在于：本实用新型通过进料机构能够调整进料高度，从而防止进料时材料洒落，通过顶起机构能够使称重板倾斜，从而方便下料，通过清洁机构能够使装置清洁且使残料收集，防止后续材料配比精度不准确。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型所述一种生产耐火材料用称重装置的结构示意图；
21.图2是本实用新型所述一种生产耐火材料用称重装置的结构连接图；
22.图3是本实用新型所述一种生产耐火材料用称重装置的称重机构与清洁机构结构示意图；
23.图4是本实用新型所述一种生产耐火材料用称重装置的顶起机构结构示意图；
24.图5是本实用新型所述一种生产耐火材料用称重装置的进料机构结构示意图。
25.附图标记说明如下：
26.1、底座；2、称重机构；201、计量器；202、弹簧；203、称重板；3、顶起机构；301、气缸；302、顶板；303、第一连杆；304、压板；305、支撑座；4、清洁机构；401、固定板；402、电动伸缩杆；403、刮板；5、进料机构；501、支撑架；502、螺杆；503、第二连杆；504、伸缩管；505、进料漏斗；6、出料箱。
具体实施方式
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
29.如图1-图5所示，一种生产耐火材料用称重装置，包括底座1，还包括用于方便称重后下料的顶起机构3、用于方便清洁且防止材料残留后续称重不准确的清洁机构4、用于方便进料防止材料洒落的进料机构5；
30.底座1下方设置有四个支撑腿，主要用于支撑底座1，底座1上方固定安装有称重机构2，称重机构2前后侧设置顶起机构3，称重机构2上端内部安装清洁机构4，称重机构2上方设置进料机构5，称重机构2一侧设置有出料箱6，出料箱6上方焊接有出料漏斗，主要用于出料；
31.称重机构2设置有两个，主要用于对不同材料进行称重，称重机构2包括计量器201，计量器201固定在底座1上方，计量器201上方连接有弹簧202，弹簧202设置有四个，主要用于支撑称重板203，弹簧202上方连接有称重板203，弹簧202与称重板203焊接，主要用于方便称重板203压缩弹簧202；
32.顶起机构3包括气缸301，气缸301固定在底座1上方，气缸301伸缩端连接有顶板302，气缸301伸缩端与顶板302通过螺纹连接，主要用于气缸301带动顶板302移动，顶板302一侧连接有第一连杆303，第一连杆303主要用于顶板302带动压板304移动，第一连杆303远离顶板302一端连接有压板304，第一连杆303下方连接有支撑座305，第一连杆303与支撑座305通过销轴连接，主要用于第一连杆303转动；
33.清洁机构4包括固定板401，固定板401主要用于固定电动伸缩杆402，固定板401固定安装在称重板203上方，固定板401一侧连接有电动伸缩杆402，电动伸缩杆402伸缩端连接有刮板403，电动伸缩杆402伸缩端与刮板403焊接，刮板403与称重板203滑动连接，主要用于电动伸缩杆402带动刮板403沿着称重板203移动；
34.进料机构5设置有两个，主要用于使不同材料进料，进料机构5包括支撑架501，支撑架501安装在称重机构2前后侧，支撑架501主要用于支撑进料漏斗505，支撑架501内部设置有螺杆502，螺杆502与支撑架501通过螺纹连接，主要用于方便螺杆502移动，螺杆502下端内侧连接有第二连杆503，第二连杆503主要用于方便螺杆502带动伸缩管504移动，第二连杆503另一端连接有伸缩管504，伸缩管504上方设置有进料漏斗505。
35.上述结构中，转动螺杆502带动伸缩管504下移，然后将原材料分别放在两个进料漏斗505内，原材料进入到称重板203内，通过计量器201进行称重，然后启动气缸301带动顶板302上移，从而通过第一连杆303带动压板304下压，使一端压缩弹簧202，另一端拉伸弹簧202，从而使称重板203进行倾斜，同时启动电动伸缩杆402，带动刮板403进行清洁，且使称重板203内的残余材料刮到出料箱6内，防止材料浪费造成后续生产配比不准确。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。