一种胶鞋围条宽度自动测量装置的制作方法

1.本实用新型涉及胶鞋技术领域，具体是一种胶鞋围条宽度自动测量装置。


背景技术：

2.胶鞋是鞋的一种，以橡胶为鞋底或鞋帮，水鞋一般也采用胶鞋类，其特点是价格便宜，制作简单，穿着舒适、耐用，实为鞋中良品，而胶鞋的内外围条起连接大底与鞋帮的作用，并能保护鞋帮在不平地面上摩擦而不受拉伤。在穿着过程中，它承受频繁的屈挠疲劳。
3.在胶鞋围条投入使用前，为保证胶鞋的质量，需对围条的尺寸进行精确测量，从而确保围条符合胶鞋的生产标准，在现有技术中，多数围条的宽度等尺寸均通过人工进行测量，而在人工对围条的宽度进行测量时，存在一定的操作误差，从而导致围条的尺寸不准确，同时通过人工对围条的尺寸进行测量时，受工作量影响，仅能对围条进行抽查，无法对全部围条的尺寸进行检查，同时检查后无法及时对围条宽度尺寸进行修正。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种胶鞋围条宽度自动测量装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶鞋围条宽度自动测量装置，包括顶端块，顶端块的内壁贯穿开设贯穿腔，贯穿腔一侧的内壁活动设置进料定位辊，贯穿腔远离进料定位辊一侧的内壁设置带动辊，贯穿腔靠近进料定位辊一侧的内壁设置活动测量组件，贯穿腔靠近带动辊一侧的内壁均匀设置多个修理限位板，贯穿腔位于多个修理限位板之间的内壁设置裁剪板，裁剪板和多个修理限位板靠近贯穿腔一端的侧壁均设置电推杆，多个电推杆靠近贯穿腔的一端均与贯穿腔的内壁连接，裁剪板朝向活动测量组件一侧的侧壁设置修理刀，贯穿腔的底部均匀开设多个废料排出槽，通过进料定位辊对进入贯穿腔内的围条进行定位，配合带动辊带动围条运动的同时，确保围条不会翻转，进而通过活动测量组件对围条的宽度尺寸进行测量，测量结束后，通过电推杆带动裁剪板和修理刀运动，对尺寸超出固定宽度尺寸范围的围条进行裁剪，从而确保围条的宽度尺寸复合围条的生产标准，其中进料定位辊和带动辊均设置一对，呈上下设置。
6.作为本实用新型进一步的方案：活动测量组件设置为两组，两个活动测量组件呈对立设置，通过两组活动测量组件对贯穿腔内的围条宽度尺寸进行测量。
7.作为本实用新型再进一步的方案：两个活动测量组件分别靠近内贯穿腔一端的侧壁均设置固定柱，两个固定柱靠近两端的侧壁均开设内活动槽，两个内活动槽的内壁均设置复位弹簧，两个内活动槽的内壁均贯穿活动连接活动柱，两个活动柱位于内活动槽一端的侧壁均与复位弹簧活动连接，当围条挤压活动测量组件时，通过复位弹簧带动活动测量组件运动，从而带动距离传感器运动，进而通过距离传感器对围条的宽度尺寸进行测量。
8.作为本实用新型再进一步的方案：两个活动柱远离固定柱的一端均与位置相匹配的活动测量组件侧壁连接，两个活动测量组件一侧的侧壁设置距离传感器，通过距离传感
器对围条的宽度尺寸进行测量。
9.作为本实用新型再进一步的方案：顶端块靠近带动辊一端的侧壁设置驱动电机，驱动电机的输出端贯穿过顶端块后与进料定位辊连接，通过驱动电机带动带动辊运动，对围条进行限位的同时，带动围条运动，使其匀速通过贯穿腔，同时使其具备一定的带动力，可通过修理刀对围条多余部分进行修剪。
10.作为本实用新型再进一步的方案：顶端块的顶部设置检修盖，检修盖的顶部设置散热风机，散热风机的外壁设置风机固定环，风机固定环与检修盖的顶部活动连接，散热风机的输出端与检修盖贯穿连接，通过检修盖可对贯穿腔内的零部件进行检修，同时通过散热风机向贯穿腔内进行吹风，将修剪碎屑通过废料排出槽排出。
11.作为本实用新型再进一步的方案：顶端块靠近驱动电机一端的侧壁设置控制器，顶端块的底部设置支撑柱，通过控制器控制内部电、气设备的启停，同时通过支撑柱为顶端块提供支撑。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过驱动电机带动带动辊运动，配合进料定位辊对围条进行限位的同时，带动围条匀速通过贯穿腔，通过活动测量组件对通过贯穿腔围条的宽度尺寸进行测量，同时测量结束后，可直接对围条超出尺寸的宽度进行修剪。本装置可自动对胶鞋围条宽度尺寸进行测量，同时测量结束后，可直接对围条超出的尺寸进行修剪，降低作业人员的工作量的同时，提高对围条宽度尺寸测量的精准度。
附图说明
13.图1为本实用新型的主视结构示意图；
14.图2为本实用新型中顶端块的剖视结构示意图；
15.图3为本实用新型图2中a处的结构放大示意图；
16.图4为本实用新型中活动测量组件的分解结构放大示意图。
17.图中：1、顶端块；110、贯穿腔；111、进料定位辊；112、带动辊；113、废料排出槽；120、控制器；130、支撑柱；140、驱动电机；2、检修盖；210、散热风机；211、风机固定环；3、活动测量组件；310、固定柱；311、内活动槽；320、复位弹簧；330、活动柱；340、距离传感器；4、修理限位板；5、裁剪板；510、电推杆；520、修理刀。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、
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顶”、“底”、“内”、
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外”、“一端”、“一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种胶鞋围条宽度自动测量装置，包括顶端块1，顶端块1的内壁贯穿开设贯穿腔110，贯穿腔110一侧的内壁活动设置进料定位辊111，贯穿腔110远离进料定位辊111一侧的内壁设置带动辊112，贯穿腔110靠近进料定位辊111一侧的内壁设置活动测量组件3，贯穿腔110靠近带动辊112一侧的内壁均匀设置多个修理限位板4，贯穿腔110位于多个修理限位板4之间的内壁设置裁剪板5，裁剪板5和多个修理限位板4靠近贯穿腔110一端的侧壁均设置电推杆510，多个电推杆510靠近贯穿腔110的一端均与贯穿腔110的内壁连接，裁剪板5朝向活动测量组件3一侧的侧壁设置修理刀520，贯穿腔110的底部均匀开设多个废料排出槽113，通过进料定位辊111对进入贯穿腔110内的围条进行定位，配合带动辊112带动围条运动的同时，确保围条不会翻转，进而通过活动测量组件3对围条的宽度尺寸进行测量，测量结束后，通过电推杆510带动裁剪板5和修理刀520运动，对尺寸超出固定宽度尺寸范围的围条进行裁剪，从而确保围条的宽度尺寸复合围条的生产标准，其中进料定位辊111和带动辊112均设置一对，呈上下设置。
21.其中，活动测量组件3设置为两组，两个活动测量组件3呈对立设置，通过两组活动测量组件3对贯穿腔110内的围条宽度尺寸进行测量。
22.两个活动测量组件3分别靠近内贯穿腔110一端的侧壁均设置固定柱310，两个固定柱310靠近两端的侧壁均开设内活动槽311，两个内活动槽311的内壁均设置复位弹簧320，两个内活动槽311的内壁均贯穿活动连接活动柱330，两个活动柱330位于内活动槽311一端的侧壁均与复位弹簧320活动连接，当围条挤压活动测量组件3时，通过复位弹簧320带动活动测量组件3运动，从而带动距离传感器340运动，进而通过距离传感器340对围条的宽度尺寸进行测量。
23.两个活动柱330远离固定柱310的一端均与位置相匹配的活动测量组件3侧壁连接，两个活动测量组件3一侧的侧壁设置距离传感器340，通过距离传感器340对围条的宽度尺寸进行测量。
24.顶端块1靠近带动辊112一端的侧壁设置驱动电机140，驱动电机140的输出端贯穿过顶端块1后与进料定位辊111连接，通过驱动电机140带动带动辊112运动，对围条进行限位的同时，带动围条运动，使其匀速通过贯穿腔110，同时使其具备一定的带动力，可通过修理刀520对围条多余部分进行修剪。
25.顶端块1的顶部设置检修盖2，检修盖2的顶部设置散热风机210，散热风机210的外壁设置风机固定环211，风机固定环211与检修盖2的顶部活动连接，散热风机210的输出端与检修盖2贯穿连接，通过检修盖2可对贯穿腔110内的零部件进行检修，同时通过散热风机210向贯穿腔110内进行吹风，将修剪碎屑通过废料排出槽113排出。
26.顶端块1靠近驱动电机140一端的侧壁设置控制器120，顶端块1的底部设置支撑柱130，通过控制器120控制内部电、气设备的启停，同时通过支撑柱130为顶端块1提供支撑。
27.本实用新型的工作原理是：使用本装置对胶鞋围条宽度尺寸进行测量时，只需将未裁剪的围条贯穿过贯穿腔110，使围条设置于进料定位辊111和带动辊112之间，通过驱动电机140启动带动带动辊112转动，进而配合进料定位辊111带动围条匀速运动。在围条匀速运动时，围条挤压活动测量组件3，从而带动杆距离传感器340运动，对围条的尺寸进行测量，同时测量结束后，通过复位弹簧320带动活动测量组件3复位。测量结束后，若围条宽度尺寸超出范围，则通过电推杆510带动修理刀520配合修理限位板4对围条宽度进行修正。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。