一种便携式智能电池信息采集装置的制作方法

1.本实用新型涉及信息采集、处理技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种便携式智能电池信息采集装置。


背景技术：

2.电池信息在采集过程中需要用到采集装置将智能电池的电压、电流数据信息进行采集，查看智能电池是否存在异常。
3.专利申请公布号cn113687232a的实用新型专利公开了一种电池信息采集装置，其结构包括操作箱、底座、显示屏、控制箱，底座上设有操作箱，操作箱与底座活动连接，操作箱上设有显示屏，显示屏与操作箱相连接，控制箱安装在操作箱上，操作箱与控制箱间隙配合，操作箱设有支撑板、伸缩杆、箱体、电池、固定板、操作器，支撑板安装在箱体内部，箱体与支撑板活动卡合，本发明在通过调节板对电极连接块进行夹合的基础上，利用抵扣块的延伸，抵扣在电极连接块的顶部，增加抵扣贴合面积，而转动块沿着活动轴转动，可以进一步的夹合住电极连接板，使得调节板抵扣夹合得更牢固，防止夹合结构因夹合支撑面较小而轻易被扯动脱落。
4.综合上述专利，在进行采集时设备体积较大，不便于携带，同时较小的设备需要携带移动，从而在使用时也易于造成手滑掉落，因此需要提供一种便携式智能电池信息采集装置。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种便携式智能电池信息采集装置，通过设置固定机构，避免智能电池采集仪在高处操作时掉落到地面，起到更好的防护作用，并且智能电池采集仪的体积较小也可以承装在口袋内部，方便携带转运，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便携式智能电池信息采集装置，包括智能电池采集仪，所述智能电池采集仪的一侧中部安装有连接限位绳，在连接限位绳的一端连接有固定机构；
7.所述固定机构包括连接在连接限位绳一端的挤压固定板，且挤压固定板的下方安装有夹板，且夹板的内部设置有下压支杆，所述挤压固定板上表面安装有导向环，且导向环的上方连接有挤压弹簧，在导向环的顶端安装有用于下压的下压帽。
8.在一个优选地实施方式中，所述下压支杆的顶端贯穿夹板并延伸至挤压固定板的上方位置处，所述下压支杆与夹板之间固定连接，所述挤压弹簧的上下两端分别与下压帽和导向环两两之间固定连接，且下压帽的顶端横切面形状设置为六边形。
9.在一个优选地实施方式中，所述智能电池采集仪的顶端嵌入安装有显示屏，且显示屏与智能电池采集仪之间固定连接，所述智能电池采集仪的测试端安装有专用插口，且专用插口外部下方插接有智能电池本体，所述专用插口的外部设置有用于防尘和防水的防
尘框。
10.在一个优选地实施方式中，所述智能电池采集仪的两侧且靠近其上表面位置处均安装有限位支块，每个所述限位支块的一侧均开设有贴合槽，所述限位支块的下表面连接有多个挤压齿，所述挤压齿与限位支块之间通过热熔胶粘接固定，且挤压齿由橡胶材质制成。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、通过设置固定机构，下压帽带动下压支杆向下移动，下压帽带动挤压弹簧在导向环上进行压缩，挤压固定板和夹板之间打开空隙且插在人员袋口位置处，在挤压弹簧回弹力的作用下，夹在袋口边缘部位处，这样可以直接限位在人员的口袋部位，对智能电池采集仪的位置进行限位，从而避免智能电池采集仪在高处操作时掉落到地面，起到更好的防护作用，并且智能电池采集仪的体积较小也可以承装在口袋内部，方便携带转运；
13.2、手指前端贴合在多个挤压齿上，从而向上拉动挤压齿，挤压齿带动限位支块向上移动，挤压齿带动限位支块向上移动，挤压齿增加摩擦力，方便后期将智能电池本体与智能电池采集仪进行快速拆卸分离。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型的连接限位绳部分截断结构示意图。
16.图3为本实用新型的专用插口与智能电池采集仪连接处仰视立体结构示意图。
17.图4为本实用新型的挤压齿与限位支块连接处结构示意图。
18.附图标记为：1、智能电池采集仪；2、连接限位绳；3、挤压固定板；4、夹板；5、下压支杆；6、导向环；7、挤压弹簧；8、下压帽；9、显示屏；10、专用插口；11、防尘框；12、智能电池本体；13、限位支块；14、贴合槽；15、挤压齿。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如附图1-4所示的一种便携式智能电池信息采集装置，包括智能电池采集仪1，智能电池采集仪1的一侧中部安装有连接限位绳2，在连接限位绳2的一端连接有固定机构；
21.固定机构包括连接在连接限位绳2一端的挤压固定板3，且挤压固定板3的下方安装有夹板4，且夹板4的内部设置有下压支杆5，挤压固定板3上表面安装有导向环6，且导向环6的上方连接有挤压弹簧7，在导向环6的顶端安装有用于下压的下压帽8。
22.在一些实施例中如附图2所示，下压支杆5的顶端贯穿夹板4并延伸至挤压固定板3的上方位置处，下压支杆5与夹板4之间固定连接，以便下压支杆5在下压时，下压支杆5从挤压固定板3内部带动夹板4进行下移，实现夹板4和挤压固定板3之间打开开口，挤压弹簧7的上下两端分别与下压帽8和导向环6两两之间固定连接，且下压帽8的顶端横切面形状设置为六边形，以便下压帽8可以带动挤压弹簧7向下移动，即可使挤压弹簧7在导向环6的上表
面实现压缩操作，下压帽8横切面设置为六边形，这样下压接触面更广。
23.在一些实施例中如附图1所示，智能电池采集仪1的顶端嵌入安装有显示屏9，且显示屏9与智能电池采集仪1之间固定连接，以便当测试的智能电池本体12与专用插口10对接后，通过智能电池采集仪1将电压、电流显示在显示屏9上，方便人员读取数据。
24.在一些实施例中如附图1-3所示，智能电池采集仪1的测试端安装有专用插口10，且专用插口10外部下方插接有智能电池本体12，以便专用插口10可以与智能电池本体12相插接，实现对接操作，即可对智能电池采集仪1进行通电，专用插口10的外部设置有用于防尘和防水的防尘框11，以便可以通过防尘框11对专用插口10起到保护作用，避免人员接触，且可以起到侧面灰尘杂质不易进入造成堵塞，避免外部水进入到防尘框11内部。
25.在一些实施例中如附图3-4所示，智能电池采集仪1的两侧且靠近其上表面位置处均安装有限位支块13，每个限位支块13的一侧均开设有贴合槽14，限位支块13的下表面连接有多个挤压齿15，以便当智能电池本体12信息采集完毕后可以两根手指分别塞入到两个限位支块13内部的贴合槽14中，顺着贴合槽14挤压在其弧度面上，然后弯曲手指，这样使手指前端贴合在多个挤压齿15上，从而向上拉动挤压齿15，挤压齿15带动限位支块13向上移动，限位支块13带动智能电池采集仪1与智能电池本体12进行分离，方便将智能电池采集仪1从智能电池本体12上取出，且多个挤压齿15起到增压摩擦力的作用，方便后期将智能电池本体12与智能电池采集仪1进行拆卸，挤压齿15与限位支块13之间通过热熔胶粘接固定，且挤压齿15由橡胶材质制成挤压齿15和限位支块13连接得更加牢固，且通过热熔胶粘接固定，更加不易损坏，耐用性更好。
26.本实用新型工作原理：在使用时，可以两个手指插入到挤压固定板3的两侧位置处，再利用大拇指按压下压帽8，下压帽8带动下压支杆5向下移动，下压支杆5从导向环6内部以及挤压固定板3内部向下移动，下压帽8带动挤压弹簧7在导向环6上进行压缩，即可使挤压固定板3和夹板4之间打开空隙，然后将挤压固定板3和夹板4之间空隙插入到人员袋口位置处，然后松掉下压帽8，这样在挤压弹簧7回弹力的作用下，下压支杆5带动夹板4进行移动，夹板4与挤压固定板3之间相闭合，夹在袋口边缘部位处，这样当智能电池采集仪1手滑掉落时，可以通过挤压固定板3和夹板4对连接限位绳2起到支撑的作用，连接限位绳2对智能电池采集仪1起到支撑的作用，避免智能电池采集仪1在操作时掉落下去，且智能电池采集仪1体型较小，不易掉落。
27.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
28.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
29.最后：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。