一种夹层安全玻璃强度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃强度检测装置技术领域，具体是一种夹层安全玻璃强度检测装置。


背景技术：

2.夹层玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压或抽真空及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品，夹层玻璃常被用于安全防护性要求较高的场所，在这些场所里一旦玻璃的强度质量不合格，极易造成严重后果，因此对玻璃的强度检测变为玻璃生产中的必要环节。
3.目前对于钢化玻璃主要采用物理实验方法进行强度检测，将玻璃竖直放置，并通过摆锤撞击玻璃，观察撞击后的玻璃外表面质量并与强度检测表进行比对，从而判断出玻璃的强度，当玻璃质量较差发生破碎时，会导致玻璃飞溅容易造成危险，且不便于工作人员进行清理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决破碎后的玻璃不便于清理的问题，提供一种夹层安全玻璃强度检测装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种夹层安全玻璃强度检测装置，包括防护箱以及安装在所述防护箱顶端的液压缸，且所述液压缸的输出端贯穿至所述防护箱的内部，所述滑动板固定连接在所述液压缸的输出端，且滑动连接在所述防护箱的内部，所述滑动板的底端固定连接有压头，所述防护箱的内部设置有贯穿至所述防护箱一侧内腔的清理机构，用于对所述防护箱内部损坏的玻璃进行清理；
6.所述清理机构包括梯形刮板、收集盒、滑块与往复丝杆，所述往复丝杆转动连接在所述防护箱的内腔，所述梯形刮板滑动连接在所述防护箱内部底端，所述滑块固定连接在所述梯形刮板的一端，且一端贯穿至所述防护箱的内腔并套接在所述往复丝杆的外壁，所述收集盒滑动连接在所述防护箱的内部；
7.所述往复丝杆的外壁与所述滑动板的底端设置有驱动机构，用于驱动所述梯形刮板进行移动。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动机构包括l形块、棘齿、棘轮、扭簧与转轴，所述l形块固定连接在所述滑动板的底端，所述棘齿转动连接在所述l形块的内侧，所述转轴固定连接在所述棘齿的两侧外壁，且一端贯穿至所述l形块的内腔，所述扭簧的一端固定连接在所述l形块的内腔，且另一端与所述转轴固定连接，所述棘轮套接在所述往复丝杆的外壁。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述防护箱的内部开设有与所述收集盒相匹配的滑槽，所述防护箱的内壁底端开设有与所述滑槽相通的h形通孔。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述防护箱的一侧内壁开设有与所述滑块相匹
配的限位槽，所述滑块的内侧设置有与所述往复丝杆相匹配的滚珠。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述往复丝杆的外壁固定连接有轴承套，所述防护箱的内腔固定连接有连接座，所述往复丝杆通过外壁固定连接的轴承套与所述连接座转动连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述l形块的一侧外壁开设有与所述棘齿相匹配的第一转动槽，所述l形块的内腔开设有与所述转轴相匹配的第二转动槽，所述棘齿通过两侧固定连接的转轴与所述l形块转动连接。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述棘齿设置多个，多个所述棘齿等距离分布于所述防护箱的一侧外壁，所述防护箱的内壁开设有与所述l形块相匹配的通槽。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.通过设置清理机构与驱动机构，液压缸输出端驱动滑动板带动压头向下移动对玻璃进行撞击，当玻璃发生破碎时，通过防护箱避免玻璃碎片发生飞溅，随后打开两个防护门，然后启动液压缸，液压缸输出端通过滑动板带动压头进行复位，通过驱动机构驱动往复丝杆进行转动，从而驱动滑块带动梯形刮板向一端移动，将损坏或完好的玻璃从防护箱内部推出，同时将防护箱内部碎玻璃推入到h形通孔中，通过收集盒对其进行收集，以此实现对破碎后的玻璃进行清理的功。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的防护箱剖视图；
18.图3为本实用新型的a处放大图；
19.图4为本实用新型的清理机构与驱动机构结构示意图；
20.图5为本实用新型的l形块剖视图
21.图中：1、防护箱；2、压头；3、液压缸；4、滑动板；5、清理机构；501、梯形刮板；502、收集盒；503、滑块；504、往复丝杆；6、驱动机构；601、l形块；602、棘齿；603、棘轮；604、扭簧；605、转轴。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种夹层安全玻璃强度检测装置，包括防护箱1以及安装在防护箱1顶端的液压缸3，且液压缸3的输出端贯穿至防护箱1的内部，滑动板4固定连接在液压缸3的输出端，且滑动连接在防护箱1的内部，滑动板4的底端固定连接有压头2，防护箱1的内部设置有贯穿至防护箱1一侧内腔的清理机构5，用于对防护箱1内部损坏的玻璃进行清理；
24.清理机构5包括梯形刮板501、收集盒502、滑块503与往复丝杆504，往复丝杆504转动连接在防护箱1的内腔，梯形刮板501滑动连接在防护箱1内部底端，滑块503固定连接在
梯形刮板501的一端，且一端贯穿至防护箱1的内腔并套接在往复丝杆504的外壁，收集盒502滑动连接在防护箱1的内部；
25.往复丝杆504的外壁与滑动板4的底端设置有驱动机构6，用于驱动梯形刮板501进行移动。
26.在本实施例中：防护箱1两侧转动连接有防护门，当需要将夹层安全玻璃进行检测时，先将玻璃放置到防护箱1内部，且位于压头2的下方，随后将防护门关闭，然后启动液压缸3，液压缸3输出端驱动滑动板4带动压头2向下移动对玻璃进行撞击，当玻璃发生破碎时，通过防护箱1避免玻璃碎片发生飞溅，随后打开两个防护门，然后启动液压缸3，液压缸3输出端通过滑动板4带动压头2进行复位，当液压杆3输出端进行复位时，往复丝杆504进行转动，驱动滑块503带动梯形刮板501向一端移动，将损坏或完好的玻璃从防护箱1内部推出，同时工作人员用手接着从防护箱1移动到外界的玻璃，无需工作人员手动将其拿出，随后工作人员通过观察玻璃损坏程度来测算玻璃强度，当梯形刮板501向一端移动的同时将防护箱1内部碎玻璃推入到h形通孔中，通过收集盒502对其进行收集，通过以上多个零件的配合实现了对破碎的玻璃进行收集的功能，无需工作人员手动清理。
27.请着重参阅图2-5，驱动机构6包括l形块601、棘齿602、棘轮603、扭簧604与转轴605，l形块601固定连接在滑动板4的底端，棘齿602转动连接在l形块601的内侧，转轴605固定连接在棘齿602的两侧外壁，且一端贯穿至l形块601的内腔，扭簧604的一端固定连接在l形块601的内腔，且另一端与转轴605固定连接，棘轮603套接在往复丝杆504的外壁。
28.在本实施例中：当液压缸3输出端驱动滑动板4向下移动时，通过l形块601带动多个棘齿602向下移动插入到防护箱1内壁通槽中，当棘齿602与棘轮603接触时，受到阻力通过两个转轴605分别带动一个扭簧604进行转动，当棘齿602与棘轮603分离时，扭簧604通过转轴605带动棘齿602进行复位，当液压缸3输出端驱动滑动板4向上移动的同时通过l形块601带动多个棘齿602向上移动分别与棘轮603接触，由于棘齿602转动受到阻力推动棘轮603带动往复丝杆504进行转动，通过以上多个零件的配合通过滑动板4驱动往复丝杆504进行转动的功能，无需工作人员受到转动往复丝杆504。
29.请着重参阅图1-2，防护箱1的内部开设有与收集盒502相匹配的滑槽，防护箱1的内壁底端开设有与滑槽相通的h形通孔。
30.在本实施例中：便于梯形刮板501在防护箱1内部进行移动，将防护箱1内部玻璃碎片推入到h形通孔内部，使其落入到收集盒502内部，通过收集盒502对其进行收集，无需工作人员手动清理防护箱1内部。
31.请着重参阅图，防护箱1的一侧内壁开设有与滑块503相匹配的限位槽，滑块503的内侧设置有与往复丝杆504相匹配的滚珠，往复丝杆504的外壁固定连接有轴承套，防护箱1的内腔固定连接有连接座，往复丝杆504通过外壁固定连接的轴承套与连接座转动连接。
32.在本实施例中：便于往复丝杆504转动驱动滑块503带动梯形刮板501进行移动，通过防护箱1一侧内壁开设的限位槽，对滑块503进行限位，避免滑块503在移动的过程中发生偏移，通过轴承套，减小往复丝杆504与连接座之间的摩擦力。
33.请着重参阅图3-5，l形块601的一侧外壁开设有与棘齿602相匹配的第一转动槽，l形块601的内腔开设有与转轴605相匹配的第二转动槽，棘齿602通过两侧固定连接的转轴605与l形块601转动连接，棘齿602设置多个，多个棘齿602等距离分布于防护箱1的一侧外
壁，防护箱1的内壁开设有与l形块601相匹配的通槽。
34.在本实施例中：便于通过l形块601带动多个棘齿602向下移动插入到防护箱1内壁通槽中，当棘齿602与棘轮603接触时，受到阻力通过两个转轴605分别带动一个扭簧604进行转动，当棘齿602与棘轮603分离时，扭簧604通过转轴605带动棘齿602进行复位，通过第一转动槽方便棘齿602进行单向转动，通过第二转动槽方便转轴605进行转动。
35.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。