一种热量表温度传感器的制作方法

1.本技术涉及传感器的技术领域，尤其是涉及一种热量表温度传感器。


背景技术：

2.热量表是用于测量水流经热交换系统所释放或吸收热能量的仪表，通常包括流量传感器、配对温度传感器和积算器三部分，能够根据流量传感器给出的流量信号和配对温度传感器给出的供、回水温度信号，结合水流经的时间，通过积算器计算出热交换系统所释放或吸收的热能量。
3.为了保证热量表的测量精度和工作稳定性，其中的温度传感器的使用性能十分重要。现有技术中的热量表温度传感器包括测温元件和连接于测温元件的导线，当测温元件在对冷热交换的水源进行测试时，由于测温元件与导线的膨胀系数不同，故使得测温元件和导线之间容易出现缝隙，导致水源渗入测温元件内部，严重影响了温度传感器的使用寿命，因此需要改进。


技术实现要素：

4.为了提高温度传感器的使用寿命，本技术提供一种热量表温度传感器。
5.本技术提供的一种热量表温度传感器，采用如下的技术方案：一种热量表温度传感器，包括测温元件和连接于测温元件的导线，还包括一端敞口一端封闭的防水管，测温元件安装在防水管的内侧，导线与测温元件连接的一端穿设于防水管的敞口端并伸入到防水管的内侧；防水管的敞口端处可拆连接有适应于导线规格的密封套，密封套的外壁与防水管的内壁呈密封配合，密封套的内侧填充有包裹于导线的密封物质。
6.可选的，所述防水管内填充有导热物质，导热物质包裹于测温元件。
7.可选的，所述密封套的外壁螺纹配合于防水管的内壁。
8.可选的，所述密封套的一端向外弯折并贴合于防水管的敞口端。
9.可选的，所述防水管上紧固套设有防水软套，导线穿设于防水软套的内侧，防水软套箍紧在导线上。
10.可选的，所述防水软套内填充有防水物质，防水物质包裹于导线。
11.可选的，所述防水软套上紧固套设有弹性束环，弹性束环用于将防水软套箍紧在防水管上。
12.可选的，所述防水管的外壁上设有环槽，弹性束环可将防水软套压入到环槽内。
13.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
14.1.测温元件安装在防水管的内侧，导线与测温元件连接的一端伸入到防水管的内侧，密封套的外壁与防水管的内壁呈密封配合，密封套的内侧填充有包裹于导线的密封物质，使得防水管的敞口端被密封，此时水源将无法通过防水管的敞口端进入到防水管内，以免水源接触于测温元件和导线的连接处，提高了温度传感器的使用寿命；
15.2.工人可根据导线的规格来选择合适内径的密封套，从而尽量减小了密封套的内
径，减少了填充在密封套内侧的密封物质的用量和密封套的开口大小；
16.3.防水管上紧固套设有防水软套，防水软套远离于防水管的一端箍紧在导线上，且防水软套的该端内填充有防水物质，防水物质可以为密封胶或防水胶并包裹于导线，使得水源不易通过防水软套远离于防水管的一端渗入到防水管内；
17.4.弹性束环可将防水软套箍紧并将其压入到环槽内，既使得防水软套被限位固定在防水管上，又增大了防水软套与防水管的接触面积，提高了防水软套和防水管之间的密封性。
附图说明
18.图1是本技术实施例中整体结构示意图；
19.图2是本技术实施例中整体的剖视结构示意图；
20.图3是本技术实施例中防水管和防水软套内部的剖视结构示意图。
21.附图标记：1、测温元件；2、导线；3、防水管；31、导热物质；32、环槽；4、密封套；41、密封物质；5、防水软套；51、防水物质；6、弹性束环。
具体实施方式
22.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
23.本技术实施例公开一种热量表温度传感器。如图1所示，一种热量表温度传感器，包括测温元件1、连接于测温元件1的导线2和一端敞口一端封闭的防水管3，测温元件1安装在防水管3的内侧，导线2与测温元件1连接的一端穿设于防水管3的敞口端并伸入到防水管3的内侧；防水管3的敞口端处可拆连接有密封套4，密封套4的外壁与防水管3的内壁呈密封配合，密封套4的内侧填充有包裹于导线2的密封物质41，使得防水管3的敞口端被密封，此时水源将无法通过防水管3的敞口端进入到防水管3内，以免水源接触于测温元件1和导线2的连接处，提高了温度传感器的使用寿命。
24.防水管3的材质可以为不锈钢或陶瓷，其具有良好的防水性能，避免水源渗入到防水管3内；防水管3内填充有导热物质31，导热物质31位于防水管3的封闭端处并包裹于测温元件1，使得防水管3所接触的水源中的热量能够通过防水管3和导热物质31传导至测温元件1上，以便测温元件1较为准确地测量温度。
25.导热物质31可以为导热硅脂，导热硅脂俗称散热膏，导热硅脂以有机硅酮为主要原料，添加耐热、导热性能优异的材料，制成的导热型有机硅脂状复合物，用于功率放大器、晶体管、电子管、cpu等电子元器件的导热及散热，从而保证电子仪器、仪表等的电气性能的稳定。
26.工人可根据导线2的规格来选择合适内径的密封套4，从而尽量减小了密封套4的内径，减少了填充在密封套4内侧的密封物质41的用量和密封套4的开口大小；密封物质41可以为密封胶或防水胶，密封物质41填充在密封套4内，使得水管不易通过密封套4的内侧进入到防水管3内。
27.密封套4的外壁螺纹配合于防水管3的内壁，密封套4与防水管3的螺纹配合，既方便了密封套4在防水管3内侧的拆装，又使得水源不易从密封套4和防水管3的连接处渗入到防水管3内；密封套4的一端向外弯折呈环状并贴合于防水管3的敞口端，从而增大了密封套
4与防水管3的接触面积，进一步使得水源不易渗入到防水管3内。
28.防水管3上紧固套设有防水软套5，导线2穿设于防水软套5的内侧，防水软套5远离于防水管3的一端箍紧在导线2上，且防水软套5的该端内填充有防水物质51，防水物质51可以为密封胶或防水胶并包裹于导线2，使得水源不易通过防水软套5远离于防水管3的一端渗入到防水管3内。
29.防水软套5靠近于防水管3的一端上紧固套设有弹性束环6，防水管3的外壁上设有环槽32，弹性束环6可将防水软套5箍紧并将其压入到环槽32内，既使得防水软套5被限位固定在防水管3上，又增大了防水软套5与防水管3的接触面积，提高了防水软套5和防水管3之间的密封性。
30.值得说明的是，弹性束环6在防水软套5上至少设有两个，环槽32在防水管3上也至少设有两个并与弹性束环6一一对应，从而进一步提高了防水软套5的稳定性和密封性。
31.本技术实施例一种热量表温度传感器的实施原理为：测温元件1安装在防水管3内侧的导热物质31内，导线2与测温元件1连接的一端穿设于防水管3的敞口端并伸入到防水管3的内侧；密封套4的外壁螺纹配合于防水管3的内壁，使得水源不易从密封套4和防水管3的连接处渗入到防水管3内；密封套4的内侧填充有包裹于导线2的密封物质41，使得水源无法通过防水管3的敞口端进入到防水管3内；防水管3上紧固套设有防水软套5，防水软套5远离于防水管3的一端箍紧在导线2上，且防水软套5的该端内填充有防水物质51，防水物质51包裹于导线2，使得水源不易通过防水软套5远离于防水管3的一端渗入到防水管3内；弹性束环6可将防水软套5箍紧并将其压入到环槽32内，使得水源不易通过防水软套5与防水管3连接的一端伸入到防水管3内。综上所述，本技术通过多重的密封，使得水源不易接触到测温元件1和导线2的连接处，从而提高了温度传感器的使用寿命。
32.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。