一种新型立式爪压阀门测试试验台的制作方法

1.本实用新型涉及阀门测试技术领域，具体为一种新型立式爪压阀门测试试验台。


背景技术：

2.阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多，新生产的阀门可检修后的阀门，都需要对阀门的气密性以及强度的可靠性进行检测，在检测中通常需要使用测试试验台，现有的立式爪压阀门测试试验台不便于对不同长度的阀门进行检测，上封闭块和下封闭块之间最大间距固定，限制了可检测阀门的最大长度，下压固定头只能够进行上下移动，不便于将阀门取下。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种新型立式爪压阀门测试试验台，具备可对最大检测间距进行调整和便于将阀门取下的优点，解决了现有的立式爪压阀门测试试验台不便于对不同长度的阀门进行检测，上封闭块和下封闭块之间最大间距固定，限制了可检测阀门的最大长度，下压固定头只能够进行上下移动，不便于将阀门取下的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型立式爪压阀门测试试验台，包括安装板，所述安装板顶部的左侧通过螺栓连接有安装箱，所述安装箱顶部的四角均通过螺栓连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部通过螺栓连接有回型板，所述安装箱的顶部设置有调节机构，所述调节机构包括螺纹杆，所述螺纹杆的表面设置有下压机构，所述安装箱的顶部开设有通孔，所述安装箱内腔的顶部设置有定位机构，所述安装箱的顶部通过螺栓连接有下密封板，所述安装板顶部的右侧通过螺栓连接有试验控制台。
5.优选的，所述调节机构包括伺服电机，所述伺服电机的顶部通过螺栓与安装箱连接，所述螺纹杆的底部与安装箱转动连接，所述伺服电机的传动轴通过螺栓与螺纹杆连接，所述螺纹杆的顶部通过螺栓连接有链轮，所述链轮之间传动连接有链条，所述螺纹杆的顶部贯穿至回型板的顶部，所述螺纹杆的表面与回型板转动连接，所述试验控制台的输出端与伺服电机电性连接。
6.优选的，所述下压机构包括活动板，所述螺纹杆的表面与活动板螺纹连接，所述活动板的顶部通过螺栓连接有第一液压杆，所述第一液压杆的底部贯穿至活动板的底部，所述第一液压杆的底部通过螺栓连接有上密封板，所述试验控制台的输出端与第一液压杆电性连接。
7.优选的，所述定位机构包括安装壳，所述安装壳的顶部通过螺栓与安装箱连接，所述安装壳的内壁通过螺栓连接有第二液压杆，所述第二液压杆相对的一侧通过螺栓连接有连接块，所述连接块的顶部通过螺栓连接有活动壳，所述活动壳的顶部贯穿通孔，所述活动壳的表面与通孔滑动接触，所述活动壳的顶部贯穿设置有第三液压杆，所述第三液压杆的
底部通过螺栓连接有压块，所述试验控制台的输出端分别与第二液压杆和第三液压杆电性连接。
8.优选的，所述活动壳的内壁通过螺栓连接有导向杆，导向杆的底部贯穿压块，导向杆的表面与压块滑动接触。
9.优选的，所述安装箱的前侧通过螺栓连接有门板，所述安装板的底部开设有防滑纹。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型通过安装箱、螺纹杆、链轮、链条、活动板、第一液压杆、上密封板、伺服电机、通孔、安装壳、第二液压杆、连接块、活动壳、第三液压杆、压块、下密封板和试验控制台的配合使用，具备可对最大检测间距进行调整和便于将阀门取下的优点，解决了现有的立式爪压阀门测试试验台不便于对不同长度的阀门进行检测，上封闭块和下封闭块之间最大间距固定，限制了可检测阀门的最大长度，下压固定头只能够进行上下移动，不便于将阀门取下的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型结构轴测图；
13.图2为本实用新型螺纹杆和伺服电机的立体图；
14.图3为本实用新型安装壳和压块的立体图；
15.图4为本实用新型第三液压杆和压块的立体图。
16.图中：1安装板、2安装箱、3回型板、4螺纹杆、5链轮、6链条、7活动板、8第一液压杆、9上密封板、10伺服电机、11通孔、12安装壳、13第二液压杆、14连接块、15活动壳、16第三液压杆、17压块、18下密封板、19支撑杆、20试验控制台、21调节机构、22下压机构、23定位机构。
具体实施方式
17.请参阅图1-图4，一种新型立式爪压阀门测试试验台，包括安装板1，安装板1顶部的左侧通过螺栓连接有安装箱2，安装箱2顶部的四角均通过螺栓连接有支撑杆19，支撑杆19的顶部通过螺栓连接有回型板3，安装箱2的顶部设置有调节机构21，调节机构21包括螺纹杆4，螺纹杆4的表面设置有下压机构22，安装箱2的顶部开设有通孔11，安装箱2内腔的顶部设置有定位机构23，安装箱2的顶部通过螺栓连接有下密封板18，安装板1顶部的右侧通过螺栓连接有试验控制台20，调节机构21包括伺服电机10，伺服电机10的顶部通过螺栓与安装箱2连接，螺纹杆4的底部与安装箱2转动连接，伺服电机10的传动轴通过螺栓与螺纹杆4连接，螺纹杆4的顶部通过螺栓连接有链轮5，链轮5之间传动连接有链条6，螺纹杆4的顶部贯穿至回型板3的顶部，螺纹杆4的表面与回型板3转动连接，试验控制台20的输出端与伺服电机10电性连接，下压机构22包括活动板7，螺纹杆4的表面与活动板7螺纹连接，活动板7的顶部通过螺栓连接有第一液压杆8，第一液压杆8的底部贯穿至活动板7的底部，第一液压杆8的底部通过螺栓连接有上密封板9，试验控制台20的输出端与第一液压杆8电性连接，定位机构23包括安装壳12，安装壳12的顶部通过螺栓与安装箱2连接，安装壳12的内壁通过螺栓连接有第二液压杆13，第二液压杆13相对的一侧通过螺栓连接有连接块14，连接块14的顶
部通过螺栓连接有活动壳15，活动壳15的顶部贯穿通孔11，活动壳15的表面与通孔11滑动接触，活动壳15的顶部贯穿设置有第三液压杆16，第三液压杆16的底部通过螺栓连接有压块17，试验控制台20的输出端分别与第二液压杆13和第三液压杆16电性连接活动壳15的内壁通过螺栓连接有导向杆，导向杆的底部贯穿压块17，导向杆的表面与压块17滑动接触，安装箱2的前侧通过螺栓连接有门板，安装板1的底部开设有防滑纹。
18.通过设置支撑杆19和回型板3，能够对螺纹杆4起到固定的作用，能够便于螺纹杆4稳定转动；
19.通过设置门板，能够便于对安装箱2内元件进行检修，将连接安装箱2与门板之间的螺栓拧下，将门板从安装箱2前侧移开可对安装箱2内元件进行检修；
20.通过设置安装板1，能够对装置进行支撑，能够便于对装置进行安装，通过设置防滑纹，能够起到增加安装板1与地面摩擦力的作用，能够便于安装板1稳定；
21.通过设置安装壳12，能够对第二液压杆13起到保护的作用，能够有效防止第二液压杆13受损。
22.使用时，根据需要检测阀门长度对上密封板9与下密封板18之间最大间距进行调整，通过试验控制台20启动伺服电机10，通过伺服电机10的传动轴带动螺纹杆4、链轮5和链条6转动，通过螺纹杆4带动活动板7、第一液压杆8和上密封板9做上下运动，对上密封板9与下密封板18之间距离做调整，将需要检测的阀门放置在下密封板18的顶部，通过试验控制台20启动第二液压杆13做伸缩运动，通过第二液压杆13带动连接块14、活动壳15、第三液压杆16和压块17靠近下密封板18，使安装壳12与阀门接触，通过试验控制台20启动第三液压杆16做伸缩运动，通过第三液压杆16带动压块17做上下运动，通过压块17对阀门边缘压紧，通过试验控制台20启动第一液压杆8做伸缩运动，通过第一液压杆8带动上密封板9做上下运动，使上密封板9的底部与阀门接触，通过上密封板9对阀门顶部压紧，在对阀门检测后，通过试验控制台20控制第一液压杆8将上密封板9拉起，通过试验控制台20控制第二液压杆13和第三液压杆16带动安装壳12和压块17与阀门分离，便于将阀门取下。
23.综上所述：该新型立式爪压阀门测试试验台，通过安装箱2、螺纹杆4、链轮5、链条6、活动板7、第一液压杆8、上密封板9、伺服电机10、通孔11、安装壳12、第二液压杆13、连接块14、活动壳15、第三液压杆16、压块17、下密封板18和试验控制台20，解决了现有的立式爪压阀门测试试验台不便于对不同长度的阀门进行检测，上封闭块和下封闭块之间最大间距固定，限制了可检测阀门的最大长度，下压固定头只能够进行上下移动，不便于将阀门取下的问题。